ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
МОНТАЖ СБОРНЫХ ЛЕСТНИЦ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТУПЕНЕЙ ПО СТАЛЬНЫМ КОСОУРАМ
I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1. Работы по устройству лестниц из сборных железобетонных ступеней, укладываемых по стальным косоурам (рис.1), выполняются в соответствии с настоящей технологической картой.
Рис.1. Пример проектного решения по устройству вновь лестничной клетки при комплексном капитальном ремонте жилого дома
1 - двутавровые стальные балки, 2 - металлические косуры, 3 - новая кладка стен
2. До начала работ по устройству лестниц должны быть выполнены:
а) разборка всех старых конструкций на участке монтажа лестницы;
б) ремонт и усиление фундаментов кирпичных стен лестничной клетки (если предусмотрено проектом);
в) закладка фундаментов под внутренние стены лестничной клетки и возведение этих стен вновь до отметки укладки площадочных балок (если предусмотрено проектом).
II. ПРИЕМЫ И СРЕДСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
1. При комплексном капитальном ремонте монтаж лестниц производить параллельно с монтажом сборных перекрытий.
2. Кладку новых кирпичных стен вести с внутренних подмостей, устанавливаемых вне лестничной клетки.
3. Перед началом работ по монтажу элементов лестничных маршей и площадок выполнить в пределах этажа все работы по ремонту и перекладке кирпичных стен.
4. Стальные косоуры и площадочные балки заготовлять по шаблонам и доставлять на объект готовыми к сборке:
косоуры - с приваренными накладками, площадочные балки - с высверленными отверстиями.
5. Устройство одного яруса лестницы (промежуточной и этажной площадок с маршами) осуществлять в следующем порядке:
а) установить монтажные подмости из инвентарных элементов;
б) произвести с помощью рулетки и уровня разметку гнезд для площадочных балок;
в) пробить отбойными молотками гнезда для площадочных балок, очистить их опорную поверхность от пыли и щебня и промыть водой (при устройстве внутренних стен лестничной клетки вновь площадочные балки укладывать по ходу возведения кирпичной кладки на проектных отметках);
г) уложить площадочные балки на бетонные или металлические подкладки размером 130х250 мм на опорах;
д) установить косоуры на болтах или электросварке;
е) после установки и закрепления косоуров окончательно выверить площадочные балки и заделать их гнезда кирпичом на цементном растворе;
ж) после установки стальных балок и косоуров (в случаях, предусмотренных проектом) произвести обмотку последних металлической тканой сеткой для последующего оштукатуривания;
з) сборные железобетонные ступени укладывать вручную, регулируя их положение путем подкладки металлических клиньев;
и) уложить сборные железобетонные плиты заполнения по площадочным балкам с заливкой швов между плитами цементным раствором; по балкам уложить ходовые доски (для хождения по площадкам до устройства подготовки под чистые полы).
6. Последующие ярусы лестницы монтировать в порядке, изложенном в п.5. При опирании подмостей на вновь смонтированные лестничные площадки подкладывать дощатые прокладки под опорами подмостей для передачи нагрузок на площадочные балки.
7. Для производства работ по монтажу площадок и косоуров применять подмости из инвентарных элементов.
8. По мере монтажа маршей и площадок устанавливать временное ограждение маршей. Лестничные решетки монтировать после выполнения в лестничной клетке внутренних штукатурных работ, а поручни - после внутренней штукатурки.
9. По окончании монтажа лестницы произвести затирку всех швов между ступенями цементным раствором.
10. Общая схема организации работ по монтажу лестниц приведена на рис.2.
Рис.2. Общая схема организации работ по устройству лестничной клетки
1 - возводимые стены; 2 - подмости для кладки стены; 3 - направление укладки ступеней; 4 - укладываемые ступени; 5 - существующие стены; 6 - смонтированный лестничный марш; 7 - подмости для монтажа площадочных балок и косоуров; 8 - площадочные металлические балки
11. Работы по монтажу лестничных площадок и маршей выполнять звеном в составе двух каменщиков и одного слесаря-монтажника. Слесарь-монтажник в порядке совмещения профессий выполняет все электросварочные работы.
Установку лестничных перил выполнять звеном в составе двух слесарей-монтажников.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
1. Для обеспечения высокого качества монтажных работ необходимо соблюдать все проектные решения и требования технических условий на производство строительно-монтажных процессов.
2. Все железобетонные, металлические и деревянные детали, конструкции и прочие изделия заводского изготовления должны быть снабжены паспортами, в которых излагаются основные качественные и размерные характеристики, в том числе отступления от проектных размеров (величины допусков). На конструкциях, деталях и изделиях должны быть написаны их марки.
3. Все доставляемые на строительную площадку изделия подвергаются контролю, заключающемуся в проверке паспорта и штампов ОТК, а также внешнем осмотре с целью установления качества этих изделий.
Проверка геометрических размеров и формы изделий производится с точностью до 1 мм стальной рулеткой, метром или специальным шаблоном.
4. Изделия с дефектами, не соответствующие требованиям технических условий, не могут быть допущены к монтажу, подлежат браковке и возврату поставщику.
5. Железобетонные и бетонные конструкции и детали доставляются на строительную площадку при соблюдении технических условий транспортировки строительных изделий.
Доставляемые на объекты железобетонные и бетонные изделия должны иметь не менее 70% проектной прочности, что должно быть указано в паспортах.
6. Обязательным условием осуществления монтажных работ является постоянный геодезический контроль за соблюдением вертикальных и горизонтальных отметок и расположением деталей в плане.
7. Установку монтируемых элементов надлежит производить непосредственно на заранее подготовленные опорные места в соответствии с рабочими чертежами, установленными допусками, проявляя при этом особую осторожность и не допуская толчков и ударов транспортируемых элементов по другим конструкциям дома.
8. Пока устанавливаемый элемент не будет постоянно закреплен (сварен), его нельзя освобождать от крюка монтажного крана.
До окончательного закрепления конструкции ее следует тщательно выверить и привести в проектное положение.
Установленным сборным железобетонным деталям должна быть обеспечена устойчивость при помощи постоянных или временных креплений.
9. Электросварочные работы должны следовать непосредственно за установкой и временным закреплением конструкций.
Схема операционного контроля качества приведена в таблице 4
Технические требования
Альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта
|
Допускаемые отклонения: Высоты подступенка от проекта 3 мм; Ширины проступи от проекта 5 мм; В просветах при наложении рейки длиной 2 м вдоль марша на свесы проступей 4 мм; Отклонения от горизонтали проступей От горизонтали площадок лестниц 5 мм; От вертикали подступенка 3 мм; От вертикали металлических решеток В расстояниях между элементами ограждений (стойками) от проектных - 5 мм; В зазорах между элементами поручня - 0,5 мм. |
|
Опирание балок на стены под лестничные площадки должно быть не менее 250 мм с опорной пластиной размером 200x250 мм.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 8717.0-84 Ступени железобетонные и бетонные. Технические условия.
ГОСТ 23120-78 Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. Технические условия.
Значения действительных отклонений геометрических параметров ступеней не должны превышать предельных:
По длине 5 мм;
По высоте 2мм;
По ширине 3 мм.
Верхняя лицевая поверхность ступеней одной партии должна иметь одинаковый цвет и тон окраски.
Маркировочные надписи и знаки должны быть нанесены на нелицевых поверхностях ступеней.
Каждая партия ступеней должна сопровождаться документом о качестве. Ступени транспортируются и хранятся в контейнерах или пакетах.
Каркасы ограждений лестниц должны изготовляться сварными. Отклонения от проектных размеров элементов каркаса ограждений не должны превышать:
По высоте 3 мм;
По длине 5 мм;
По величине стрелки кривизны 3 мм.
Предприятие-изготовитель должно поставлять металлические ограждения окрашенными масляной краской за один раз (за исключением участков, подлежащих заделке в бетон). Ограждения должны поставляться в виде укрупненных элементов (на марш, площадку) комплектно с крепежными деталями.
Для выборочной проверки качества ограждений отбирают образцы в количестве 5% от партии, но не менее 5 штук. Отборные образцы подвергают осмотру и обмеру.
Ограждения должны хранится в штабелях высотой не более 1,5 м, рассортированными по маркам. Между элементами (пачками) ограждения должны быть проложены деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм на расстоянии не более 1 м.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 п.3.3
ЛЖП альбом 24-НТ-4 Ленжилпроекта
Монтаж лестничных маршей и площадок разрешается производить только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения с составлением геодезической исполнительной схемы.
С целью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи ее с диском перекрытия монтаж лестничных конструкций разрешается производить только после полного заполнения смежных пролетов плитами перекрытия.
Наименьшая высота ограждений лестничных маршей и площадок должна составлять:
В жилых зданиях - 850 мм;
В общественных зданиях - 900 мм;
В детских садах-яслях - 1350 мм.
Наибольшая величина просвета между элементами ограждений
В жилых и общественных зданиях - 140 мм;
В детских садах-яслях - 100 мм.
Укладку ступеней следует производить после приварки косоуров к площадочным балкам. Ступени укладывают начиная с нижней фризовой. Ширина площадок должна быть не менее ширины марша и не менее 120 см, а площадки, на которые открываются двери лифта - не менее 160 см.
Высота проходов под лестничными площадками и маршами должна быть в чистоте не менее 2 м.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. Производство всех основных и вспомогательных работ при монтаже конструкций должно вестись с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.
2. Руководство монтажом поручается опытным инженерно-техническим работникам, являющимся ответственными за безопасную организацию производства монтажных работ.
3. Краны, подъемные механизмы и вспомогательные приспособления, применяемые при монтажных работах, должны отвечать установленным требованиям правил инспекции Госгортехнадзора.
Перед началом монтажных работ и периодически во время работ все применяемые такелажные и монтажные приспособления (стропы, траверсы и т.п.) должны подвергаться освидетельствованию и осмотру в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
4. К производству монтажных работ допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения.
5. При производстве работ на высоте без подмостей рабочие-верхолазы должны быть снабжены предохранительными поясами и нескользящей обувью, а для ношения инструмента, болтов и т.п. - специальной сумкой.
6. Сварочные работы выполняют сварщики, прошедшие обучение безопасным способам работ по специальной программе и имеющие соответствующие удостоверения.
7. Крановщики, специально обученные и закрепленные за подъемными механизмами, должны иметь удостоверения о сдаче соответствующих экзаменов.
8. Монтажники, сварщики и другие рабочие, занятые на монтаже основных конструкций дома, должны быть обеспечены проверенными предохранительными поясами.
9. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
10. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной секции (захватке, участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций или оборудования.
При возведении односекционных зданий или сооружений одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, и при условии пребывания непосредственно на месте работ специально назначенных лиц, ответственных за безопасное производство монтажа и перемещение грузов кранами, а также за осуществление контроля за выполнением крановщиком, стропальщиком и сигнальщиком производственных инструкций по охране труда.
11. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.
12. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
13. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
14. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
15. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
16. Монтажная зона здания на весь период монтажа должна быть обнесена инвентарными переносными секционными ограждениями.
17. Расстроповка деталей при разгрузке или погрузке допускается только после проверки их устойчивости, а при монтаже - лишь после закрепления.
18. На перекрытиях, лесах и подмостях допускаются только сборка, монтаж и пригонка. Работы по изготовлению недостающих деталей на лесах и подмостях не допускаются.
19. Для укладки заполнений между балками следует пользоваться подмостями или временным настилом, уложенным по балкам.
20. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
21. Складывание материалов и хождение по подшивке, прибитой снизу к балкам, по накату, уложенному на черепные бруски, а также и по балкам перекрытий запрещается.
22. Исправность механизированных инструментов, выдаваемых рабочим, должна быть заранее проверена специальным лицом по указанию механика. Производство работ механизированными инструментами с приставных лестниц запрещается.
23. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
24. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
25. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
26. При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.
График выполнения работ приведен в таблице 1.
Калькуляция трудовых затрат приведена в таблице 2.
График выполнения работ и калькуляция трудовых затрат составлены на монтаж сборных лестниц одного этажа.
III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Трудоемкость работ на 1 этаж 8,10 чел.-дня
Стоимость трудозатрат на 1 этаж 25-92
Средняя заработная плата 1 чел.-день (по графику) ..... 3-52
IV. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
4.1. Потребность в механизмах, инструментах и приспособлениях приводится в таблице 3 (на монтаж сборных лестниц одного этажа).
Материально-технические ресурсы
Таблица 3
|
Наименование |
Единица измерений |
Количество |
||
|
а) Материалы, полуфабрикаты и изделия |
||||
|
Сталь прокатная для площадочных балок и косоуров |
||||
|
Сборные железобетонные плиты лестничных площадок |
||||
|
Сборные железобетонные ступени |
||||
|
Раствор цементный М 100 |
||||
|
Детали металлических перил |
||||
|
б) Механизмы, инструменты и приспособления |
||||
|
Уровень строительный |
||||
|
Рулетка металлическая |
||||
|
Шаблон косоура |
||||
|
Инвентарные подмостки |
||||
|
Компрессорная станция |
||||
|
Отбойные молотки (ОМСП-5) |
||||
|
Электросварочный аппарат (СТЭ-24) |
||||
|
Электродрель |
||||
|
Башенный кран, строительный подъемник СП-06 или кран "Пионер" |
Монтаж лестниц на металлических косоурах
Состав операций и средства контроля
Таблица 4
|
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Документация |
||
|
Проверить: Наличие документа о качестве на изделия; Соответствие размеров изделий проектным; Разметку проектных положений; Очистку опорных поверхностей ранее смонтированных конструкций от мусора, грязи, снега и наледи. |
Визуальный Измерительный Визуальный |
Паспорта (сертификаты), общий журнал работ |
||
|
Монтаж лестниц на металлических косоурах |
Контролировать: Соответствие отметок установки балок, уклонов косоуров проектным; Качество сварных соединений, заделки концов балок; Горизонтальность и вертикальность ступеней, высоту подступенков; Вертикальность решетки. |
Измерительный Технический осмотр Измерительный Визуальный, измерительный |
Общий журнал работ, журнал сварочных работ |
|
|
Приемка выполненных работ |
Проверить: Фактическое положение смонтированных косоуров и площадок (отклонение от разметки, определяющей проектное положение элементов на опорах); Качество сварочных соединений и антикоррозионных покрытий. |
Измерительный, каждый элемент Технический осмотр |
Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых работ |
|
|
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, линейка металлическая, нивелир, уровень, катетомер. |
||||
|
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
||||
График выполнения работ
Таблица 1
|
Состав работ |
измерения |
Объем работ |
емкость в чел.-ч. по ЕНиР |
Состав звена |
||
|
профессия |
||||||
|
Пробивка гнезд и борозд отбойными молотками |
Каменщики IV разряда III разряда |
|||||
|
Монтаж стальных площадочных балок и косоуров со скреплением на болтах, выверкой системы и заделкой гнезд |
Слесари-монтажники III разряда |
|||||
|
Укладка ступеней первого марша |
||||||
|
Укладка плоских плит первой площадки |
||||||
|
Укладка ступеней второго марша |
||||||
|
Укладка плоских плит второй площадки (с заделкой борозд, замоноличиванием и устройством временных ограждений) |
||||||
|
Установка металлических перил |
Слесари-монтажники IV разряда III разряда |
|||||
|
Установка поручней |
IV разряда III разряда |
|||||
|
Почасовой график работ |
||||||||||||||||||||
Продолжение таблицы 1
Калькуляция трудовых затрат
Таблица 2
|
Состав работ |
Единица изме- |
Объем работ |
Норма времени в чел.-ч. |
Состав звена |
Расценка в руб. |
||||||||
|
Пробивка гнезд (отбойным молотком) в кирпичной стене с разметкой и зачисткой |
|||||||||||||
|
Пробивка борозд (отбойным молотком) в кирпичных стенах |
Каменщик III разряда- 1 |
||||||||||||
|
Укладка металлических балок вручную с пригонкой по месту |
Каменщик III разряда- 1 |
||||||||||||
|
Укладка железобетонных ступеней, на двух стальных косоурах вручную с подливкой раствором щелей между проступью и подступеньком, подрубкой ступеней (при необходимости) |
1 м ступеней |
Каменщик IV разряда - 1 |
|||||||||||
|
Укладка по металлическим балкам железобетонных плоских плит площадью до 0,8 м с заделкой швов и пробитых гнезд |
Каменщики IV разряда - 1 III разряда - 1 |
||||||||||||
|
Монтаж металлических косоуров с креплением косоура к площадочным балкам на болтах или сварке |
Каменщики IV разряда - 1 III разряда - 1 |
Плотники IV разряда - 1 II разряда -1 I разряда -1 |
|||||||||||
|
Разборка подмостей2,34 |
|||||||||||||
|
Установка временного ограждения лестницы |
Монтажники IV разряда -2 III разряда -1 |
|
Основание к принятым нормам по ЕНиР |
Состав работ |
Единица изме- |
Объем работ |
Норма времени в чел.-ч. |
Состав звена |
Расценка |
Количество чел.-ч. на весь объем работ |
Стоимость всего объема работ в руб. |
|
|
1-4, Т. 2, п. 32а |
Подъем плит башенным краном 0=5 от на высоту до 12 ж (1 подъем 5 плит весом 500 кг) |
Такелажники II разряда-3 |
|||||||
|
1-4, т. 2, п. 28а |
Подъем металлических балок башенным краном |
Такелажники III разряда -2 |
|||||||
|
1-4, т. 2, п. 32а |
Подъем железобетонных ступеней пакетом в 1 т |
Такелажники III разряда -2 |
|||||||
|
Устройство металлических решеток с разметкой, установкой и креплением |
Монтажники IV разряда - 1 II разряда -1 |
||||||||
|
5-1-18, п. К, М |
Устройство поворотов лестничных решеток |
1 поворот |
Монтажники V разряда - 1 III разряда -1 |
||||||
|
6-1-16, т. 2, п. 1а |
Устройство прямых частей поручня |
III разряда - 1 |
|||||||
|
6-1-16, т. 2, п. 2а |
Установка закруглений поручней с пригонкой по месту |
V разряда - 1 |
|||||||
Согласно тенденциям современности все в цивилизованном мире обязано вписываться в нормы и правила, изобретенные для удобства и безопасности жизни. Лестницы не стали тому исключением.
В процессе проектирования очень важно брать во внимание такие факторы, как:
— ширина ступеней и марша;
— угол наклона ступеней;
— высота ступени лестницы по СНиП.
Все требования к строительным конструкциям изложены в «Строительных Нормах и Правилах». Далее рассмотрим численные показатели ключевых факторов и укажем причины их назначения, сведения, необходимые для самостоятельного расчета и конструирования.
Со времен создания первых лестниц строители знали правило, которое гарантировало успех. Для обеспечения удобного движения требуется придерживаться гармоничного соотношения расстояний перемещения вперед и высоты подъема/спуска. Эти две величины выражены расстоянием по вертикали между поверхностями смежных ступеней (х) и расстоянием между их краями (у). Идеальная формула, выведенная в XVII веке Блонделем, имеет вид: 2х+у=60-66 с м . Из нее выросли еще две формулы: формула безопасности, согласно которой х+у=46 , и формула удобства: у-х=12 .
Сегодня наука строительства продвинулась далеко вперед, и правил стало на порядок больше. Современные люди гораздо больше придают значение вопросам личной безопасности. Собственно, уже упомянутые ранее нормы СНиП, хоть и оставили некий простор для фантазии, все же имеют список требований, следовать которым требуется неукоснительно.
Чтобы избежать административных нарушений и прочих проблем, следуйте данному перечню:
При выборе типа необходимо считаться с требованиями, которые будут выдвинуты заказчиком. К примеру, какой тип движения будет осуществляться, нагрузки, которым будет подвергаться конструкция, примененные технологии и дизайнерские решения. Важно учесть количество пространства, которое возможно выделить под лестницу и места, подходящие для размещения опор.
Часто заказчик вспоминает о необходимости постройки лестницы уже после выполнения основных работ. Это ставит жесткие ограничения в проектировании и временами заставляет выбирать менее экономичные или эстетичные варианты. В идеале ее проект должен разрабатываться наряду с конструированием самого здания.
Так как лестницы представляют собой зону повышенного риска, конструктор должен принять во внимания вопросы безопасности. Выбрать подходящую высоту ступени лестницы, описанную в нормативных документах и указанную выше. Чаще всего именно несоответствие стандартам становится причиной многих травм. При конструировании лестничных поручней и перил требуется учесть вес, который они должны выдерживать. Целесообразно брать в расчет 100 кг веса, чтобы взрослый человек мог облокотиться, подстраховаться и не провалить перила.
И напоследок - критическая высота лестничной конструкции. Зазор между потолком и лестницей составляет 1,95 м, лучше 2 м. Эти же размеры касаются лестничного проема.
Совет:
Важно учитывать материал, из которого сделаны ступени. Если их поверхность гладкая и скользкая, целесообразно закрепить ковровое покрытие.
Коврики будут выполнять не только тормозящую, страхующую роль, но и эстетическую и шумоизолирующую. Отличный вариант для домашней лестницы.
Для проведения замеров при условии, что лестницу придется делать уже в период отделочных работ, вам понадобится уровень, рулетка и еще одна пара рук. Неплохо обзавестись длинной прямой рейкой и угольником.
Для проверки перпендикулярности стен используем угольник. Меряем высоту потолка, толщину перекрытия, после выполнения замеров на миллиметровке рисуется план и разрез помещения, на котором следует отобразить не только замеры пола и проемы, но и двери, окна, прочее.
Хороший инженер должен быть и хорошим экономистом, в том смысле, что его работа не должна нести за собой излишних затрат. Создавая эскиз лестницы, стоит учесть, что стандартные изделия из дерева гораздо дешевле созданных на заказ, так что лучше постараться спроектировать интересный дизайн, используя более дешевые материалы. Производство стандартных лестничных деталей - широко распространенная практика, в основном, их создают для фирм, занимающихся монтажом лестниц.
В США, к примеру, практика самостоятельного создания лестниц настолько широка, что фирмы по созданию стандартных элементов переориентировались на частных лиц. В России стандарт заготовок у разных фирм аналогичен. Большие детали желательно заказывать в сборном виде, так как возможности в выборе могут быть ограничены исходя из размеров транспорта для перевозки. Качество же дерева-основы напрямую зависит от условий эксплуатации.
Основная задача строительных норм в случае эвакуации - обеспечение противопожарной безопасности и способствование быстрой и грамотной эвакуации персонала. Теперь пару слов об эвакуации по лестницам и лестничным клеткам.
На лестнице для эвакуации ширина марша обязана совпадать и ни в коем случае не быть меньше ширины дверного проема. Уклон равен один к одному, ширина и высота ступеней лестницы по ГОСТ - 25 и 22 см соответственно.
На лестничных клетках недопустимо размещение трубопроводов с газами, встроенных шкафчиков, за исключением коммуникационных, и установка оборудования, выпирающего над выступами ступеней более чем на 2,2 м. Допускается располагать не более двух кабин лифтов. Лестничные клетки обязаны иметь выход на прилегающую территорию напрямую или через вестибюль и световые проемы не менее 1,2 квадратных метра.
Надеемся, наша статья пригодится вам в самостоятельном проектировании лестниц. Материал старались изложить в наиболее доступном для понимания формате. Успехов вам на строительном фронте. Запомните, только связывая в общую картину проект лестницы с конструктивными, эстетическими и планировочными решениями всего здания, можно добиться хорошего результата, соорудить долговечные, практичные, эстетичные и экономически выгодные.
Видео ниже покажет, как произвести расчет размеров ступеней в программе AutoCad
Требования СНиП для лестниц не следует относить к обязательным для выполнения документам, несмотря на то, что в них описываются размеры, условия установки, устройство и прочие немаловажные моменты. Напротив, требования ГОСТ Р 53254-2009, регламентирующий изготовление, установку как пожарных конструкций, так и ограждений, устраиваемых на крышах, нужно неукоснительно соблюдать.
Официальное издание
Пожарные конструкции осуществляются в маршевом и вертикальном исполнении. На эти типы лестниц, СНиП были разработаны еще в прошлом веке. У маршевых подразумевается установка ограждений в любом случае, в то время как вертикальные только начиная с высоты их в 6 м. При превышении высоты здания либо перепада в уровнях кровли величины 20 м, то необходима установка только маршевых пролетов.
Требования к нормам устройства и размерам маршевых пожарных лестниц по СНиП следующие:
Требования по ширине ступеней лестниц СНиП устанавливает следующие:
Еще в далеком 1981 году был утвержден СНиП II-23-81, требования которого касаются всех конструкций, изготовленных из стали. Несмотря на свою ветхость документ до сих пор не утратил актуальности.
При проектировании лестниц СНиПом устанавливаются два варианта соединения их элементов – посредством болтового соединения либо дуговой сваркой.
Также допускается возможность изготовления опорных частей не только из сталей, но и из чугуна, так как ударных воздействий при эксплуатации не оказывается. При разработке проекта нужно учитывать, что каждый элемент должен быть окрашен либо оцинкован.
Помимо требований к самой конструкции, СНиП дает и методические указания относительно расчета прочности, применения сталей различных марок соответственно климатическим районам.
Общая схема
Согласно СНиП, лестницы в общественных зданиях, их размеры проектируются исходя из таких требований:
Важно! Если в цеху, к которому ведет лестничный марш, трудится до 15 рабочих, ширина проступи может быть уменьшена до 12 см.
Согласно СНиП, лестницы в жилых домах также регламентируются по основным размерам и правилам размещения ограждений:
Важно! Ограждения обязательно должны быть непрерывными, они должны выдерживать приложение горизонтальной нагрузки в размере более 30 кгс на каждый мер погонный.
Важно! В любом случае, если размер лестницы превышает 6 м, ограждения ставится ровно 1 м.
Два варианта документов, содержат требования СНиП для деревянных лестниц:
Как таковое сочетание слов «деревянная лестница» в обозначениях этих документов не присутствует.
К деревянным лестницам, которые большей частью устраиваются индивидуальных домах, оговариваются такие требования:
Важно! Лиственница, отличающаяся своей относительной дешевизной, не поддается гниению даже при высокой влажности и не требует нанесения на нее защитного слоя. Но по причине излишней смолистости древесины не рекомендуется для устройства перил – оставляет занозы.
Основной документ, которым регламентируется устройство лестниц и пандусов – СНиП 35-01 2001. Они устанавливаются для тех, чья способность передвигаться без посторонней помощи ограничена – главным образом для пожилых людей и людей с инвалидностью.
Какие нужно выдерживать размеры
Основные цели, которые достигаются введением этого документа:
Установлены следующие требования:
Важно! Пандус ниже 0,2 м можно сооружать с уклоном до 10 градусов.
3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.
3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.
Таблица 12
|
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей |
||
|
2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: |
||
|
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
||
|
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
||
|
3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): |
||
|
колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков |
||
|
панелей навесных стен |
||
|
ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм |
||
|
4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
|
св. 16 до 25 |
||
|
5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: |
||
|
св. 16 до 25 |
||
|
6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: |
||
|
св. 16 до 25 |
||
|
7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: |
||
|
контактной установке |
||
|
установке по маякам |
||
|
8. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
|
св. 1 до 1,6 |
||
|
св. 1,6 до 2,5 |
||
|
св. 2,5 до 4 |
||
|
9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: |
||
|
св. 16 до 25 |
||
|
10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета |
||
|
11. Отклонение от вертикали верха плоскостей: |
||
|
панелей несущих стен и объемных блоков |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
|
крупных блоков несущих стен |
||
|
перегородок, навесных стеновых панелей |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
|
12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: |
||
|
13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
|
|
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м: |
||
|
0,001 l, но не более 15 |
||
|
в одном поперечном разрезе пролета: |
||
|
на колоннах |
||
|
в пролете |
||
|
14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
|
15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) |
(ГОСТ 22845-85) |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
Обозначение, принятое в табл. 12: n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.
Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.
3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.
3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.
Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.
Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.
3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.
Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.
3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.
3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.
3.18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:
ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;
подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;
стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.
Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:
плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);
плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.
3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.
3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.
Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.
3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:
в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;
из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.
3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;
из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;
3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;
из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.
3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.
3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.
3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.
3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.
3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.
3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.
3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.
3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.
3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.
3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.
3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.
3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.
3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.
3.43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.
3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.
3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.
3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.
3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.
3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.
3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.
3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.
3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.
3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.
3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.
Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.
3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.
3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.
Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.
Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.
3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.
Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.
3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.
3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.
Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.
3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.
В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.
3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.
3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.
Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.
3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.
Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.
Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.
3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.
3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.
Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.
3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.
3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20°С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для отверждающихся - 15-20 °С.
3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.
Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.
Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику.
3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.
3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.
При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.
Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.
3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.
3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.
При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.
3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.
На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
