Здравствуйте, уважаемый читатель! Во многих домах и квартирах ещё нередко чугунные трубы соседствует с водопроводной и отопительной разводкой труб ПВХ. Поэтому возникают ситуации, в которых перед домашним мастером встает вопрос: как соединить чугунную трубу с пластиковой канализацией?
В этой статье рассмотрим способы этого подсоединения, пошаговый ход операции и советы специалистов-практиков.
Необходимость в такой процедуре возникает в следующих случаях:
Выбирать технологию подсоединения приходится исходя из целостности чугунного раструба. Либо он цел и годен для дальнейшего пользования, либо лопнул, поврежден, отрезан.
Использование фитинга выглядит лучшим решением с точки зрения обеспечения надежного стыка.
Пресс-фитинг представляет собой переходник из полимера, на одном конце которого расположена резьба, на другом – раструбное расширение для стыка с ПВХ трубой.
Схема установки пресс-фитинга на чугун:
Применяется способ в случаях, когда у чугунной трубы нет раструба на конце, либо его нельзя использовать. Надежность соединения обеспечивается герметичностью резьбы и резиновым уплотнителем фитинга.
Резиновые уплотнители подойдут, когда раструб будет цел и невредим, тщательно очищен, на его внутренних стенках не будет ни бугорка. Иначе протечки не избежать.
Резиновая манжета должна быть подобрана по размеру.
Данное соединение достаточно надежное и легко разбирается.
Если приходится делать стык с трубой без крестовины, используют полимерный переходник с резиновой манжетой.
Данный способ самый легкий и широко применим в домашних условиях. Он пригоден, если требуется просто замазать образовавшуюся щель между стенками раструба и пластиком. При этом щель не должна превышать два мм.
Самым популярным, ставший классическим, способом соединения через раструб чугунной трубы является зачеканка льняной подмоткой и цементом.
Так как при стыке в раструбе практически всегда образовываются щели, применяется так называемая зачеканка.
С появлением силикона цементный раствор нередко заменяют силиконовым герметиком.
Считается, что этот способ ненадежный: чеканка деформирует пластиковую деталь, к тому же под воздействием горячей воды пластик и чугун расширяются с разной силой и цементное соединение быстро расшатается.
Фланец используется для стыковки труб с большим диаметром. Применять здесь фитинги с резьбой затруднительно, а фланцами стыковка получается крепкой и надежной. Соединение можно в случае необходимости ремонта или очистки легко разобрать.
Для исполнения соединения потребуется проведение сварочных работ.
Сегодня на рынке представлено большое разнообразие фланцев, позволяющих осуществлять переход от чугуна к пластику.
Рассмотрим подробнее работы по фланцевому соединению своими руками. Прежде всего надо провести подготовку к операции: определиться с размерами и типами фланцев, материалов, подобрать инструмент.
Для демонтажа чугунного элемента трубопровода понадобятся:
Для монтажа конструкции нужны:
Видео по фланцевому соединению
Для врезки в канализационную трубу и перехода с чугуна на пластик может успешно применяться такой фитинг, как компенсирующий патрубок. Он способен компенсировать деформации и выход из строя сети вследствие ее линейного температурного сужения/расширения. К тому же может придавать нужный наклон канализационным участкам.
Патрубок используют наряду с гофрой, когда надо изменить высоту крестовины, чтобы создать оптимальный угол для установки унитаза.
Разводку трубопровода ведут всегда от стояка.
Помните, что чугун и полимер имеют разные коэффициенты теплового расширения. Поэтому важно использовать для уплотнения пластичные материалы типа силикона.
При использовании резьбового соединения, обязательно наматывайте на витки резьбы паклю и смазывайте её сантехнической пастой.
Всегда необходимо начинать сборку от стояка
Если речь идет о канализационном чугунном стояке в многоквартирном доме, то, во-первых, это должны делать специалисты, приглашенные управляющей компанией, во-вторых, данная операция в отдельно взятой квартире очень нежелательна. Как показывает практика, лучше менять стояки целиком во всем подъезде во время капитального ремонта.
Старые и громоздкие чугунные трубопроводы до сих пор еще можно встретить во многих квартирах. Но какими бы надежными они ни казались, рано или поздно их срок службы подходит к концу. Отличным решением может стать полная замена чугуна на пластик, но, к сожалению, это не всегда представляется возможным.
Кого-то останавливает финансовая сторона вопроса, другим не удается договориться с соседями. Именно в таких ситуациях возникает необходимость соединения пластиковых и чугунных участков канализации. Существует несколько методик, позволяющих провести такие работы быстро, качественно, и без привлечения профессиональной помощи.
Весь комплекс работ можно условно разбить на четыре этапа:
Чтобы соединение пластикового трубопровода с чугунным получилось надежным и долговечным, стоит заранее подготовить все нужные инструменты и материалы:
Обратите внимание! Монтаж пластикового трубопровода должен предусматривать наличие проверочных люков. Пренебрежение этим правилом существенно усложнит ремонтные работы, если возникнет необходимость в их проведении.
Демонтировать чугунный трубопровод нужно очень осторожно, чтобы не допустить появление сколов или трещин.
Сегодня в квартирах еще служит много старых чугунных канализационных труб, которые уже отжили свой срок эксплуатации, поэтому возникает острая необходимость их замены на пластиковые. Часто неизвестно, как соединять чугунные трубы с пластиковыми, ведь они изготовлены из абсолютно разных материалов. Существуют разнообразные способы стыковки труб из разнородных материалов, о которых пойдет речь в этой статье.
Перед тем как начинать монтажные работы по соединению чугунного трубного элемента с пластиковой трубой или патрубком, нужно прочертить или «набросать» схему расположения коммуникационной системы. Исходя из размеров трубных деталей и узловых соединений, необходимо просчитать метраж и количество необходимого материала. Стояки бывают Ø110 мм, а трубы для разводки (смотря от какого прибора они отходят) ‒ Ø110 мм и Ø50 мм. Диаметры соединяемых элементов должны быть идентичными. Фасонные части в виде отводов и переходов, тройников и фланцев, а также других примыкающих деталей должны подходить под соответствующие трубы.
Для выполнения работ понадобятся следующие инструменты и соединительные части:
Обратите внимание! При работе с чугуном нужно помнить о хрупкости этого материала.
Если заменяемая чугунная труба легко удаляется, а раструб, который будет использоваться, находится в хорошем состоянии, то применяется простой метод соединения с использованием резиновой вставки. Она обильно намазывается герметиком, а затем вставляется в чугунную трубу. Теперь герметик наносится на внутреннюю часть резинового вкладыша, а пластиковая труба засовывается как можно глубже в чугунную. Глубина ввода составляет от 30 до 80 мм. Такой метод стыковки проводится быстро, после чего эксплуатацию канализационной сети можно продолжать сразу же.
Обратите внимание! Из практики применения такого соединения известно, что оно способно проработать без ремонта около 9 лет.
В связи с тем, что выпускная труба от унитаза имеет Ø100 мм, от умывальника и мойки Ø50 мм, от других приборов также или 100, или 50 мм, нет ничего удивительного, что канализационная система включает косые тройники или крестовины такого же размера. В обоих случаях крепление труб происходит по известной схеме. Нужно:
Если же дело приходится иметь с трубой, в которой отсутствует манжета из-за того, что ее по необходимости спилили, нужно применять переходник из пластика. Тогда поступают следующим образом:
Обратите внимание! Переходы и раструбы должны быть идентичны трубам по размеру. Независимо от диаметров пластиковых и чугунных трубных изделий стыковка производится по одной и той же технологии.
Такой способ проверен годами при работах по соединению чугунных труб. Таким образом можно соединить пластиковую трубу с чугунной, но сейчас этот метод не актуален, ввиду сложности исполнения, а также наличия более простых методов стыковки труб. Рассматривать его следует как аварийный вариант, когда нет возможности приобрести нужные детали. Согласно этому методу, работы выполняются в следующей очередности:
Обратите внимание! Ввиду хрупкости пластмассовых труб работы нужно проводить очень осторожно, избегая применения больших усилий.
Когда на рынке еще не было силиконовых герметиков, такой метод пользовался широкой популярностью. В наше время он может применяться, например, при стыковке чугунной и пластиковой труб под умывальными сантехническими изделиями. Спустя несколько лет после проведения такого соединения трубы если и подтекают, то не в этом месте. Если выполненное соединение с помощью подмотки изо льна сделано правильно, то оно будет достаточно долговечным и надежным.
Если при соединении трубных изделий из пластика и чугуна возникают небольшие бреши (в районе нескольких миллиметров), силикон оказывается достаточно эффективным средством против образования течи. Значительное внимание нужно уделить герметичности соединения на нижнем участке. Для выполнения такой работы нужно:
Обратите внимание! Пользоваться сантехническими приборами до полного высыхания силикона не рекомендуется.
Все вышеизложенные методы можно комбинировать между собой. Это только усилит надежность стыка между трубами из разного материала. Соединение канализационных чугунных труб с пластиковыми получится еще лучше:
Не нужно забывать о том, что чугун и пластик при разных (особенно высоких) температурах имеют отличающийся друг от друга коэффициент расширения. Это нужно учитывать, если через трубы будет проходить очень горячая вода.
Все методы соединения чугунных и пластиковых труб могут применяться и для стыковки трубных изделий только из пластика.
Из этого видео можно узнать, как правильно расчеканить чугунную трубу:
Трубопроводы из чугунных труб монтируются разъемным способом «враструб». Чугунные трубы выпускаются гладкими и с раструбами на концах. Гладкая труба вставляется с в раструб другой, а образовавшиеся зазоры зачеканиваются растворами на основе цемента, асбестоцемента, серы и других веществ.
Для герметизации стыков в чугунных трубах применяются и другие материалы в виде резиновых колец, манжет, герметиков и прочих.
Соединение асбестоцементных труб производится с помощью муфт в виде цилиндров из такого же материала. Концы труб имеют нарезку, куда наматывается уплотнительный материал - просмоленная пакля, сверху соединения обмазываются битумом, асбестоцементным раствором или цементным раствором.
Устройство трубопроводов часто требует устройства различных ответвлений, подсоединения к каким-то аппаратам и здесь понадобятся фасонные изделия для соединения труб.
К таким деталям относятся тройники, позволяющие соединять в один узел три трубы. Примечательно, что такие тройники делают возможным соединения труб разного диаметра. Для соединения в одном узле четырех труб используют крестовины, которые также позволяют соединять трубы разных диаметров.
Для свинчивания и развенчивания труб используют ключ механический универсальный.
Механический универсальный ключ КМУ-50 позволяют механизировать свинчивание и развенчивание насосно-компрессорных труб с диаметрами от 4 до 114 мм и обеспечивают надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля диаметрами от 27,5 до 34,7 мм на колонны труб при спуске, удержание, освобождение и центрирование колонны труб и снятие хомутов при подъеме колонны труб, имеет разрезную конструкцию вращателя и спайдер; что, с одной стороны, упрощает его установку устье скважины, а с другой усложняет его эксплуатацию, поскольку условия работы редуктора существенно ухудшаются за попадания в него грязи.
Ключ состоит из блока вращателя с электроприводом, слайдера с блоком клиньев и блока управления электроприводом. Полуавтоматический спайдер состоит из резервного корпуса, сменных блоков клиньев для труб диаметром 60, 73 и 89 мм, рукоятки управления и хомута. К корпусу слайдера приварена стойка, на которой устанавливается вращатель. Во время работы спайдер закрепляется на устье скважины. Вращатель представляет собой двухступенчатый редуктор, рабочим органом которого является разрезное колесо с установленным на нем водилом. При совмещении прорезей колеса и корпуса ключ, может быть, надвинут на трубу и установлен в рабочее положение.
При монтаже санитарно-технических систем наиболее Широко применяют стальные трубы. Трубопроводы санитарно-технических систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, соединенных между собой на резьбе, сварке, фланцах, а также накидными гайками. Места соединения труб (стыки) должны быть такими же прочными, герметичными и долговечными, как и сами трубы.
Большинство соединений на трубах изготовляются неразъемными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки арматуры предусматриваются разъемные соединения (фланцевые, накидной гайкой).
Соединение труб на резьбе, обеспечивающее герметичность и прочность соединения, выполняется простыми, безопасными в обращении инструментами, но требует больших затрат времени на сборку, чем сварное соединение. Из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте нарезки резьбы снижается долговечность соединения, и поэтому такое соединение можно использовать только в местах, доступных для осмотра и ремонта. Трубы на резьбе соединяют путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывания муфты с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.
При соединении используют трубную цилиндрическую и реже коническую (ГОСТ 6211-81; резьбу. Цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-73) может быть нарезной или накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах. Для обеспечения прочности трубы критическая (минимальная) толщина стенки трубы должна быть не менее определенной величины.
При изготовлении резьбы две последние нитки имеют неполный профиль, называемый сбегом.
Для неразъемных резьбовых соединений используется короткая резьба, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2 ... 3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.
Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгона, который соединяется с трубами муфтами и уплотняется контргайкой. На концах сгона нарезается короткая и длинная резьба. Длина последней должна быть такова, чтобы на нее при разъединении сгона муфта и контргайка навинчивались свободно. Длины резьбы сгона зависят от диаметра трубы.
Для присоединения боковых ответвлений, изменения диаметра, направления трубопровода используют соединительные части.
Трубы на резьбе соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, нарезают или накатывают резьбу, выбирают и укладывают уплотнительный материал, собирают соединение.
Разметку и отрезку труб производят вручную или на станках. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси и не иметь заусенцев. Чтобы облегчить нарезание первых витков резьбы, следует снять фаску снаружи трубы.
Резьбу нарезают вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Для облегчения нарезки используют приспособления, состоящие из зажимного устройства, в котором закрепляют трубу, и плашкодержателя с плашкой, поворачивающегося рукоятками в направляющей опоре.
В заводских условиях резьбу нарезают тангенциальными плашками на резьбонарезных станках. На тонкостенных водо-газопроводных трубах резьбу накатывают накатными головками; нарезать резьбу на таких трубах не допускается, так как толщина стенки уменьшается ниже критической SKP.
Резьба должна быть ровной, чистой, а также иметь полный профиль и одинаковый диаметр витков. В пределах рабочей части резьбы (без сбега) не должно быть сорванной пли неполной резьбы более 10% от общей длины. Перекос резьбы не допускается, так как в этом случае толщина стенки может быть меньше критической.
Уплотнительный материал для резьбового соединения выбирают в зависимости от температуры теплоносителя. При температуре теплоносителя до 105 °С применяют льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, которые замешаны на натуральной олифе, при большей температуре - асбестовый шнур с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. При температуре теплоносителя до 200 С используют ленту и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).
При укладке уплотнительной льняной пряди сначала резьбу промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем врасстилку, без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, предварительно тщательно рассучивают так, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь нее, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур с льняной прядью наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более- плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части. Ленту ФУМ наматывают на резьбу, очищенную от загрязнений, по направлению резьбы.
Собирают соединения на резьбе с помощью трубных ключей различных конструкций.
Раздвижной ключ состоит из неподвижного рычага и подвижной губки, которая соединена с рычагом обоймой 6-. Ключ регулируют в зависимости от диаметра трубы гайкой.
Рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 - для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 - диаметром от 15 до 38 мм, № 3 - от 15 до 50 мм, № 4 - от 20 до 75 мм и № 5 - от 25 до 100 мм.
Цепной ключ состоит из рычага, на одном конце которого закреплена цепь и щечки. Ключ предназначен для соединения труб диаметром 10... 114 мм.
Накидной ключ состоит из рычага, который соединен с подвижной губкой посредством головки, позволяющей изменять расстояние между губками и захватывать трубы диаметром 10 ... 90 мм.
На заготовительных предприятиях используют приводные ключи и гайковерты, приводимые в движение электродвигателями.
Соединяемые трубы должны быть прочно закреплены в прижиме, тисках или на месте монтажа. Муфты или соединительные части навертываются на резьбу, на которую нанесен уплотнительный материал, трубным ключом до отказа так, чтобы соединительная часть или арматура надежно заклинивалась на сбеге резьбы. При свинчивании груб не разрешается подавать назад навинченную соединительную часть, чтобы герметичность соединения не нарушилась. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.
Сгоны соединяют следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотнительный материал, на короткую резьбу трубы до конца. Далее наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном. ,„
Соединения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если же необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.
Сварное соединение труб нашло наибольшее распространение благодаря высокой прочности, герметичности и долговечности стыка. Однако для выполнения сварного соединения требуется сложное пожаро-взрывоопасное оборудование и высокая квалификация рабочего. При сварке образуются наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движению жидкости, особенно в трубопроводах малого диаметра (10... 32 мм). Чтобы исключить это, применяют сварку враструб.
Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение.
Соединение на фланцах - наиболее распространенный вид разъемного соединения трубопроводов, что обусловлено простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.
Соединение на фланцах, выполняют в виде двух дисков с отверстиями - фланцев, которые закрепляются на концах труб с помощью резьбы, сварки или отбортовки. Между фланцами помещают уплотнительную прокладку, которая сжимается болтами с гайками. Такое соединение, используемое в основном для создания разъемных соединений труб, при установке арматуры не допускается заделывать в строительные конструкции.
Фланцы, изготовленные из стали по стандартизованным размерам (ГОСТ 12815-80), приваривают к трубе. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца.
Уплотнением между фланцами служит прокладка. Уплотнительная прокладка, воспринимающая внутреннее давление и температурные удлинения трубопровода, должна обладать достаточной упругостью и прочностью. Ее изготовляют путем вырубки или вырезки из листового материала в форме шайбы. При температуре среды до 105 °С применяют термостойкую резину, при большей температуре - паронит толщиной 2 ... 3 мм. На паропроводах давлением до 0,15 МПа в качестве уплотнительной прокладки используют асбестовый картон толщиной 3 ... 6 мм. Прокладка должна доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. Поэтому внутренний диаметр прокладки не должен доходить па 2 ... 3 мм до края трубы, а наружный диаметр - до болтов на 2 ... 3 мм.
Перед сборкой фланцевого соединения концы трубопроводов располагают так, чтобы плоскости фланцев были параллельны одна другой. Отклонения от плоскости фланцев должны быть не более 0,2 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца.
Коническими оправками, вставляемыми в отверстия, фланцы центрируют так, чтобы болтовые отверстия в обоих фланцах совпадали. Далее между фланцами устанавливают одну прокладку. Использовать скошенные прокладки или несколько прокладок для компенсации перекосов фланцев или большого расстояния между ними не допускается. Не снимая оправок, в свободные отверстия вводят болты и навинчивают на них гайки без сильного нажима. После этого оправки вынимают и заменяют их болтами с гайками.
Болты вводят в отверстия фланцев так, чтобы их головки располагались с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки располагаются сверху. Диаметр болта должен соответствовать диаметру отверстия во фланце. Длину болтов выбирают такой, чтобы болт выступал из гайки не более чем па 0,5 диаметра болта. На болты навертывают гайки без натяга и после выравнивания прокладки их затягивают гаечным ключом. Чтобы обеспечить равномерное уплотнение прокладки и исключить перекос фланцевого соединения, гайки затягивают постепенно и равномерно по окружности фланца. Для этого сначала подтягивают попарно гайки, расположенные диаметрально противоположно на фланце, затем гайки - па диаметре, перпендикулярном первому, и так попарно, крестообразно подтягивают все гайки до упора.
Соединение накидной гайкой используется в тех случаях, что и соединение на фланцах, но в основном для труб небольшого диаметра. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени для сборки, чем фланцевое. Чтобы выполнить такое соединение, на конец одной трубы надевают накидную гайку и конец отбортовывают; на второй трубе закрепляют патрубок с резьбой или нарезают резьбу. Торцы, между которыми помещается уплотнительная прокладка, стягивают накидной гайкой, навертываемой на резьбу.
При сборке стальных труб на резьбе и на фланцах для повышения производительности труда необходимо максимально использовать механизированный инструмент и рационально располагать материалы, инструменты и приспособления на рабочем месте.
При проведении этих работ на объекте применяют верстак, на котором устанавливается прижим, укрепляется приспособление для нарезки труб, трубогиб и другие устройства для обработки труб.
Техника безопасности. При соединении труб необходимо пользоваться исправным инструментом, работать в спецодежде и рукавицах. Все обрабатываемые и соединяемые детали должны быть надежно закреплены в прижиме, тисках и т. д.
Трубные ключи следует подбирать в зависимости от диаметра собираемых труб. На губках трубных ключей должна быть хорошая насечка, препятствующая их скольжению при вращении труб. Не разрешается работать трубными ключами со сработанными губками. Запрещается удлинять рычаги ключей, надевать обрезки труб на них.
Работая на станках (труборезных, трубонарезных и т. д.), необходимо перед пуском проверить наличие кожухов над плашками, муфтами и другими вращающимися деталями, исправность заземляющих устройств, надежность закрепления инструмента и обрабатываемых труб. Снимать и заменять инструмент, замерять резьбу можно только после полной остановки станка.
Соединения стальных труб могут быть разъемными и неразъемными. В качестве разъемных соединений используют резьбовые, фланцевые и бугелъные соединения, а в качестве неразъемных - сварные.
Водо-газопроводные трубы соединяют между собой с помощью соединительных частей (фитингов) на цилиндрической трубной резьбе, фланцах или на сварке.
Шовные трубы значительного диаметра (более 50 мм) соединяются на фланцах и на сварке.
Резьбовое соединение. Применяют два вида трубных резьбовых соединений - на коротких и длинных резьбах. Соединение на коротких резьбах осуществляют последовательным ввертыванием соединяемых между собой участков труб в фитинги и арматуру. Длина резьбы должна быть немного меньше половины муфты и последние ее два витка - сходить на конус (сбег) для придания плотности соединению. Разъем таких участков трубопроводов возможен, если одно из соединений будет выполнено на длинной резьбе. Это соединение называется сгоном (рис. 4.10). Сгон состоит из длинной резьбы, контргайки и муфты. Длинная резьба должна быть такой, чтобы на нее свободно навинчивались контргайка и муфта. Для разъединения сгона контргайку и муфту свинчивают на конец трубы с длинной резьбой, после чего разъединяют стыки труб. В монтажной практике в местах присоединения арматуры и оборудования используют сгоны стандартной длины. В табл. 4.2 приведены размеры стандартизированных сгонов. Эскиз сгона - см.рис. 4.10.
Соединительные части для водо-газопроводных труб изготавливают из ковкого чугуна и стали. На рис. 4.11 представлены наиболее употребительные фитинги. Торцевые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны осям проходов и иметь фаски.
Для создания герметичного соединения водогазопроводных труб резьбовое соединение уплотняют льняной прядью, смоченной же-
Рис. 4.10.
Рис. 4.11. Соединительные части (фитинги) из ковкого чугуна: а - компенсирующая муфта; б - прямая короткая муфта; в - переходная муфта; г - футорка; д- контргайка; е - двойной ниппель; ж - прямой угольник; з - переходной угольник; и - прямой тройник; к - переходной тройник; л - тройник с двумя переходами; м - прямая крестовина; н - переходная крестовина; о - пробка-заглушка; п - колпак-заглушка; р - соединительная гайка
Таблица 4.2
Размеры стандартизированных сгонов, мм
лезным суриком, замешанным на натуральной олифе, или путем подмотки пластмассовой ленты ФУМ (рис. 4.12.).
Герметизирующая лента ФУМ
Недостатком резьбовых соединений является снижение механической прочности участков трубопроводов в местах соединения. Резьбовые соединения стальных труб осуществляют с помощью трубных ключей.
Фланцевое соединение состоит из фланцев, уплотнительной прокладки, болтов (или шпилек), гаек и шайб. В санитарно-технических системах применяют фланцы круглой формы.
На рис.4.13 показаны разновидности круглых фланцев. На стройку фланцы поставляют, как правило, с приваренными отрезками труб (1) или фланцы типа (2) с целью унифицировать операции сварки на монтируемом объекте. В большинстве случаев фланцы изготавливают из стали марки ВСтЗсп для Р у 1,6 МПа и температуры до 300 °С, болты - из стали марки 20, 25, 35, а гайки - из стали марки 10, 20, 25.
Выбор конструкции фланцев зависит от рабочих параметров и физико-химических свойств транспортируемого продукта и от материала труб. Фланцы могут устанавливаться не только на трубе с помощью сварки, но и на резьбе (3). Применяют фланцы, удерживаемые на трубе за счет отбортовки концов труб (4) или приваренных к трубам колец (5).
При сборке фланцевых соединений необходимо обеспечивать симметричное расположение отверстий под болты (шпильки) отно-
Рис. 4.13.
а - с приваренными патрубками; 6 - соединение в сборе; в - фланец на резьбе; г - то же на отбортовке; д - то же на приварном кольце;
сительно вертикальной оси. Смещение отверстий двух сопряженных фланцев не должно превышать половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (шпильки). Нельзя устранять перекос фланцев дополнительным натяжением болтов и устанавливать клиновые прокладки. Перекос фланцев на стальной трубе /) у 50 мм устраняют путем подгибки в холодном состоянии, а при /) у 65 мм и выше - путем местного нагрева трубы.
Гайки во фланцевых соединениях должны быть расположены с одной стороны, а выход концов болтов или шпилек из гаек должен быть одинаковым (не менее чем на полтора и не более чем на три шага резьбы). При вертикальном расположении трубопровода головки болтов располагаются сверху.
Отверстия под болты должны быть сверлеными, с ровными краями. Резьбу болтов до установки смазывают графитом на минеральном масле. Затягивать болты (шпильки) следует равномерно при поочередном постепенном завертывании гаек (крест-накрест). При параллельной прокладке трубопроводов фланцы располагают вразбежку.
Недостатки фланцевых соединений: больший расход металла, высокая стоимость изготовления, а также меньшая по сравнению со сварными соединениями надежность в эксплуатации.
Бугельные соединения трубопроводов применяют для временной прокладки. Эти соединения позволяют относительно быстро осуществлять как монтаж, так и демонтаж (рис. 4.14).
Рис. 4.14. Бугельные соединения трубопроводов: а - с эксцентриковым зажимом труб с выступом; 6-е болтовым зажимом труб с канавкой; 1 - хомут; 2 - резиновое уплотнение; 3 - эксцентриковый зажим;
4 - болт с гайкой
Герметичность фланцевого и бугельного соединения достигается с помощью прокладок из упругого материала. Материал прокладок должен обладать достаточной прочностью для восприятия внутреннего давления и температурных удлинений трубопроводов, химической стойкостью в агрессивных средах, термостойкостью.
Прокладки в зависимости от материала бывают неметаллическими и металлическими. Они изготавливаются из технической резины, прокладочного и асбестового картона, фторопласта, алюминия, меди, свинца.
Техническую резину ТМКЩ (тепло-, морозо-, кислото-, щелочестойкую) применяют для рабочих температур от -60 до +90 °С, резину ПМБ (маслобензостойкую) - для рабочих температур от -40 до +80 °С при рабочем давлении до 1 МПа.
Паронит ПОН (общего назначения) применяют для изготовления прокладок фланцевых соединений, работающих при давлении до 6,4 М Па и температуре до 450 °С.
Прокладочный (пропитанный) картон марки А используют при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре до 40 °С.
Асбестовый картон применяют в качестве прокладок при рабочем давлении до 0,15 МПа и температуре от -15 до +45 °С.
Фторопластовые прокладки используют во фланцевых соединениях трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные жидкости при рабочем давлении до 2,5 МПа и температуре от -269 до +250 °С.
Алюминиевые плоские прокладки предназначены для рабочих давлений до 4 МПа и температур от -196 до 250 °С, а медные - для рабочих давлений до 20 МПа и температуре от-129 до +250 °С.
Чугунные трубы и фасонные трубы соединяются на раструбах или на фланцах. На рис. 4.15 показаны некоторые фасонные части к чугунным трубопроводам.
Раструбные соединения чугунных трубопроводов выполняют двух видов заделки: жесткими и эластичными.
Жесткая заделка раструбного соединения (рис. 4.16) основана на использовании в качестве уплотнения раструба цемента, асбоцементной смеси, серы, свинца. Эти твердеющие материалы придают стыку прочность, а герметичность обеспечивается законопачиванием смоляной пеньковой пряди. Чтобы конец смоляной пряди, скрученный в жгут, не попал в трубу при наматывании первого витка, его прижимают, захлестывая сверху очередным витком. Просмоленный жгут вгоняют в зазор трубы и раструба конопаткой и уплотняют, заполняя 2 /з глубины раструба. После уплотнения просмоленного жгута в стык закладывают один виток просмоленного жгута и зазор заполняют слегка увлажненным цементом или асбестоцементной смесью.
Асбестоцементная смесь приготовляется за 30-40 минут до использования путем смешения асбестового волокна не ниже 4-го сорта (30% по массе) и портландцемента марки не ниже 400 (70%), добавляя воду в количестве 10-12% от массы смеси.
В летнее время для обеспечения качественного твердения цемента раструб сверху закрывают мокрой тряпкой, которую периодически
Рис. 4.15. Некоторые фасонные части к чугунным трубопроводам: а - канализационным; б - напорным водопроводным;
смачивают, а в зимнее время для увлажнения цемента (или смеси) используют горячую воду, раструб подогревают, стыки после заче-канки утепляют.
Жесткое соединение чугунной трубы:
1 - труба; 2 - цемент; 3 - смоляной канат; 4 - раструб
Соединения чугунных раструбных труб с заделкой раструбов цементом и асбестоцементной смесью требуют значительного периода времени для твердения цемента. При появлении течи соединение необходимо полностью переделать.
Чугунные канализационные трубы в последнее время собирают по более современной технологии образования жесткого стыка с применением расширяющегося цемента. Этот цемент водонепроницаем и обладает способностью расширяться при твердении и самоуплотняться. Применение расширяющегося цемента для заделки раструбов значительно ускоряет процесс сборки чугунных канализационных труб, так как отпадает необходимость конопатки раструбов смоляной прядью и чеканки стыка. На рис. 4.17 показана последовательность операций заделки раструба жесткого стыка расширяющимся цементом.
На конце трубы наматывают два витка белой пряди (рис. 4.17, а) толщиной 5 мм и длиной 440 мм для труб диаметром 50 мм и длиной 760 мм для труб диаметром 100 мм. Деталь с намотанной прядью
Рис. 4.17.
Приемы заделки стыков чугунных канализационных труб расширяющимся цементом: а - намотка пряди; б - осадка пряди; в - установка раепорных клиньев
и центрирование трубы; г - заделка расширяющимся цементом
вставляют в раструб другой детали, укрепленной в приспособлении Козлова, раструбом вверх, а прядь тонкой конопаткой осаживают вниз (рис. 4.17, б). Затем трубу, вставленную в раструб нижней детали, центрируют тремя металлическими клиньями так, чтобы ширина кольцевого зазора между трубой и раструбом была везде одинакова, и вгоняют клинья легкими ударами молотка (рис. 4.17, в).
Для заделки подготовленных стыков в сосуд для приготовления раствора вначале замачивают цемент из расчета 100 г на раструб 50 мм и 200 г на раструб 100 мм и наливают воду (до 70% от объема расширяющегося цемента). После тщательного перемешивания раструб заливают раствором за один прием таким образом, чтобы в зазоре раструба не образовывались пустоты и раковины, для чего раствор штыкуют. Примерно через 40 мин раствор твердеет. Для более качественного формирования цементного камня в стыке раструб накрывают мокрыми тряпками или опускают в ванну с водой на 10- 12 ч.
По окончании твердения расширяющегося цемента стык освобождают от инвентарных клиньев и отверстия от них заделывают раствором цемента. Собранные на расширяющимся цементе узлы канализационной сети можно отправлять на объекты монтажа не ранее чем через 16 ч после заделки стыков.
Эластичная заделка раструбного соединения основана на использовании эластичных материалов резиновых колец, манжет и пр., обеспечивающих некоторую гибкость соединения и высокую герметичность стыка при небольших затратах труда (рис. 4.18).
Рис. 4.18. Соединения чугунных напорных труб: а - раструбное эластичное; б - фланцевое на болтах:
Наличие большого количества фасонных частей на внутридомовых трубопроводах канализационных систем делает целесообразным производить зачеканку многочисленных стыков производить в централизованных заготовительных мастерских, комплектуя укрупненные узлы. На рис. 4.18. показаны эластичный раструбный стык и соединение на фланцах чугунных напорных труб.
