Правка и гибка металла
Гибка металла
Гибка является одной из наиболее распространенных формоизменяющих операций холодной штамповки, которая широко используется для получения разнообразных деталей из листового металла, профильного проката, труб и проволоки. В процессе гибки металл подвергается одновременному действию растягивающих и сжимающих усилий: на наружной стороне гиба волокна металла растягиваются и удлиняются, на внутренней стороне гиба - сжимаются и укорачиваются. И только центральный слой, или нейтральная линия, в момент гиба не испытывает сжатия и растяжения. Длина нейтральной линии после изгиба заготовки не изменяется. Если напряжения изгиба не превышают предела упругости материала, деформации заготовки будут упругими, и после снятия напряжений заготовка примет свой первоначальный вид.
Существует и другой вид гибки - с растяжением, при котором обеспечивается получение точных углов и радиусов изгиба. Заготовка при такой гибке подвергается действию добавочной растягивающей силы, при этом все волокна металла испытывают растяжение. Наблюдается лишь некоторое сокращение площади поперечного сечения, тогда как угол и радиус гиба не изменяются.
В слесарно-инструментальной практике, в частности при изготовлении штампов, гибочные работы широко распространены.
При изготовлении деталей с очень малыми радиусами гиба возникает опасность разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя. Опасность разрыва увеличивается при наличии дефектов поверхности заготовки (трещин, вырывов). Величина минимально допустимого радиуса гиба зависит от механических свойств материала заготовки, качества ее поверхности и от применяемой технологии гибки. Детали с очень малыми радиусами закругления следует изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать исходный материал термической обработке - отжигу. При изготовлении деталей из малопластичных материалов с относительно малыми радиусами закруглений необходимо применять процессы гибки, при которых возникают незначительные растягивающие силы. Последние уменьшаются вследствие трения заготовки о гибочное приспособление или штамп.
радиус гиба детали не следует принимать близким к минимально допустимому, если это не вызвано конструктивными требованиями. По технологическим соображениям даже для наиболее пластичных материалов нецелесообразно допускать радиус гиба меньше толщины заготовки.Следует принимать во внимание, что при вырубке материал заготовки вблизи линии среза наклёпывается (уплотняется) и его пластичность снижается; это вызывает необходимость увеличения минимально допустимого радиуса гиба. С увеличением толщины листового проката его пластические свойства снижаются, вследствие чего величина минимально допустимого радиуса значительно повышается. Несоблюдение основных положений при выборе радиуса гиба заготовок или деталей приводит к появлению трещин и других дефектов на металле.
Разновидности гибки обусловлены требованиями к свойствам готовых деталей и формой исходных заготовок, скоб, петель, кронштейнов, колец и других изделий из листового, круглого и профильного металла. Заготовки можно сгибать под углом, по радиусу и по фасонным кривым. В зависимости от размеров и формы детали, профиля исходной заготовки и характера производства гибка осуществляется в штампах, на эксцентриковых, кривошипных, фрикционных й гидравлических прессах; на специальных ручных или механизированных устройствах и на гибочных и профилировочных станках. Как правило, длина заготовки указана на чертеже. Если этого размера нет, профиль заготовки следует разбить на участки, определить длину каждого из них, и, суммируя, найти общую длину. Например, необходимо определить длину заготовки для угольника из полосового металла. Профиль угольника состоит из двух прямолинейных и одного криволинейного участков. ГИБКА ТРУБ
Гибку труб производят ручным и механизированным способами в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без них в зависимости от диаметра трубы, материала и угла загиба. При горячей гибке с наполнителем труб отжигают, размечают, забивают один конец пробкой и для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке плотно заполняют мелким сухим песком. Слабая набивка приводит к сплющиванию трубы в местах изгиба, поэтому песок необходимо уплотнять, обстукивая трубу снизу доверху. После заполнения песком другой конец трубы забивают пробкой с отверстиями для выхода газов, образующихся при нагреве.
В зависимости от диаметра и материала трубы должен быть установлен минимально допусимый радиус гиба, который берется не меньше трех диаметров трубы. Длина нагреваемой части трубы зависит от ее диаметра и угла гиба. Если трубу изгибают под углом 60°, то нагревают участок длиной, равной четырем диаметрам трубы; если изгибают под углом 45°, то длиной, равной трем диаметрам, и т. д. Длина нагреваемого участка трубы (мм)
L = a * d/15 ,
где а - угол гиба трубы, градусы; d - наружный диаметр трубы, мм.
При гибке труб диаметром 10 мм и больше необходимы специальные приспособления. Трубы диаметром 10-25 мм изгибают в приспособлениях типа рамки. Приспособление (рис. 1) имеет стальные планки 1 и 15, соединенные между собой колонками 17. В отверстиях планок установлены пальцы 3 и 10 с роликами 12 и 16. В центре планок установлена труба 6, закрепленная винтом 5. Передний торец трубы запрессован в головку 7. Эксцентрик рукоятки 8 шарнирно соединен осями с проушинами головки и со штоком 4. Перед началом гибки труб приспособление крепят болтами 2,9 а 11 к чугунной массивной плите 18. После этого вывинчивают винт 5 и снимают с колонок планку 15. Затем устанавливают в другие отверстия пальцы Зй 10 с роликами 12 и 16, к роликам прикладывают нагретую часть трубы 13, надевают на колонки планку 15 и закрепляют винтом 5. Далее прикладывают к трубе фасонную вставку 14, имеющую диаметр и радиус гиба трубы, и, нажимая на рукоятку 8, производят гибку трубы.
Рис. 1. Прием ручной гибки труб с помощью фасонных вставок на гибочном приспособлении.
Гибка профилей
Гибку сопряженных профилей в заготовках малых и средних размеров осуществляют в сложных гибочных штампах. Штамп (рис.2, а) имеет стальную плиту 1 с закрепленной на ней матрицей 5. Оформляющая поверхность матрицы имеет выпукло-вогнутый сопряженный профиль. Установленные на ее передних сторонах упорные планки 4 предназначены для укладки заготовок 6. Рабочая поверхность вставки пуансона 3 имеет такой же профиль, как и профиль матрицы, разница лишь в том, что сопряжения радиуса выпукло-вогнутого профиля выполнены с учетом толщины заготовки. Вставка пуансона вставляется в паз пуансонодержателя 2 и крепится с двух сторон контрольными штифтами.
Рис, 2. Гибка сложных выпукло-вогнутых профилей деталей: а - простейший штамп для гибки петли; б - типы получаемых деталей
Для обеспечения достаточной точности высота Н прямой части отгибаемых стенок (полок) детали (рис. 2, б) должна быть больше двойной толщины, т. е. Н - R >= 2 s (при условии, что s < 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R > s и гибка до получения заданного радиуса. Радиусы закругления у скоб должны быть равными; если это условие невыполнимо, получить деталь с одинаковой высотой полок затруднительно. Для точности фиксирования заготовок в штампах и предотвращения их сдвига в момент гибки желательно предусматривать в деталях технологические отверстия.
Из приведенных на рис. 2, б примеров следует: а) радиус гибки тем больше: чем меньше удлинение металла; б) с уменьшением угла гиба, особенно у металлов с малым относительным удлинением, радиус R должен быть увеличен; в) наименьшее значение, при прочих равных условиях, радиус имеет в случае, когда линия гиба расположена поперек направления прокатки; при расположении линий гиба под углом 45° или по направлению прокатки радиус должен быть увеличен; г) если при гибке заусенцы на кромке заготовки расположены наружу, т. е. в сторону матрицы, то необходимо значительное увеличение R.
Кроме рассмотренных выше гибочных станков и блоков штампов, гибку угловых профилей на листовых заготовках производят на простейшем штампе (рис. 3).
Рис. 3. Гибочный угловой штамп.
Он имеет стальную плиту /, на которой установлена и закреплена винтами матрица 2. Рабочий профиль гнезда матрицы выполнен под углом 90°. На боковых сторонах матрицы установлены и закреплены винтами упорные планки 3 для заготовок 4. Рабочий профиль пуансона 5 выполнен под углом 89° с таким расчетом, чтобы после гибки заготовка слегка распрямлялась и был получен угол ос = 90° ± 15.
Наименьшая допустимая высота отгибаемой полки Н > 2s + R, где s - толщина материала, R - радиус гиба.
Гибку сложных профилей из листовой стали можно производить на ирофилегибочной машине (рис. 5, а). Она имеет две вертикальные стойки 1 и две головки 4 и 9, закрепленные на столе 6. По направляющим головок с помощью штурвалов 12 и 16 перемещается (вручную вверх и вниз) траверса 5; нижняя часть головок шарнирно соединена с траверсой 15, на оси 2 которой с двух сторон закреплены противовесы 3 и 10.
На стол 6 укладывают заготовку 7 с кубиком 8, так чтобы боковая сторона кубика совпала с разметочной линией на заготовке и верхней плоскостью (с учетом толщины материала) траверсы 5. Затем, вращая штурвал 11, опускают траверсу 5 и слегка прижимают кубик 8 и заготовку 7. Вращая штурвалы 12 и 16, прижимают окончательно кубик и заготовку. Убедившись, что кубике заготовкой установлен правильно, захватывают снизу рукоятки 13 и 15, поднимают (на себя) вверх траверсу 14 и производят гибку угла на заготовке.
На рис. 5, б показаны типовые детали, получаемые гибкой на стане. В результате соответствующей регулировки положения траверсы, осуществляющей настройку машины на заданный профиль гиба детали, гибку сложных профилей деталей производят за несколько операций. Исходными материалами для профилируемых деталей служит холоднокатаная сталь Ст08, алюминий, латунь и др. толщиной 0,02-3,0 мм и шириной до 1000 мм.
Рис. 5. Гибка деталей на профилегибочной машине.
На рис. 6. а показан простейший штамп для гибки профиля петли 3. На нижней плите 1 штампа в квадратном пазе посредине установлены на штифтах 8 и закреплены винтами 9 две сменные секции 2 и 7, образующие профиль матрицы. Пуансон 6 не имеет верхней плиты, как у обычных штампов, а крепится винтами 5 к основанию хвостовика 4.
Рис. 6. Простейшие штампы для гибки профилей петли (а) и сопряженной формы детали (б)
Перед гибкой устанавливают пуансон 6 в направляющем гнезде матрицы 7. Закрепляют хвостовик в ползуне, а нижнюю плиту-на столе пресса. Убедившись, что штамп установлен на прессе правильно, с помощью штурвала или гидравлической системы пресса поднимают пуансон, вставляют заготовку 3 в паз между секциями матрицы и опускают пуансон в направляющее гнездо; затем обжимают конец заготовки 3 радиусной выточкой, образующей профиль пуансона, и получают петлю необходимого размера.
Для гибки профиля сопряженной формы детали 10 (рис. 6, б) используется простой штамп, имеющий нижнюю плиту 1 с продольным пазом посредине, в котором на штифтах 8 закреплена винтом 9 матрица 2. При гибке к столу пресса крепят нижнюю плиту штампа, затем между оформляющей полостью матрицы 2 и пуансоном 6 укладывают листовые прокладки, соответствующие толщине заготовки, закрепляют пуансон в ползуне пресса, поднимают его и вынимают прокладки из матрицы. Убедившись по оттиску прокладок, что их профиль совпадает с заданными, приступают к гибке заготовки.
По форме пружины делят на цилиндрические и фасонные, по виду нагрузки -- на пружины сжатия, растяжения и скручивания. У пружин, работающих на сжатие, витки расположены на некотором расстоянии друг от друга, У пружин, работающих на растяжение, витки прилегают один к другому. Концы пружин, работающих на сжатие, прижимают к смежным виткам, а концы пружин, работающих на растяжение, отгибают на 90° и загибают в виде полуколец и колец. Пружины общего назначения, работающие при относительно низких напряжениях, навивают в холодном состоянии из проволоки углеродистой стали 50 и 50Х. Для пружин точных штампов-автоматов применяют проволоку из качественной углеродистой и легированной сталей 60Г, 55С2, 50ХГ, 50ХФА и др.
Цилиндрические пружины имеют наружный Dнш средний Do и внутренний Dвн диаметры. По наружному диаметру рассчитывают пружины, устанавливаемые в отверстия, по внутреннему - пружины, надеваемые на стержень. В конических пружинах на их широком конце различают наружный Dнш и внутренний Dвн.ш диаметры, а на узком конце - наружный Dнy и вутренний Dвнy. Длину заготовки пружины (мм) определяют по формуле
L = пDon,
где Do - средний расчетный диаметр пружины, мм; n - число витков пружины. К этой длине следует прибавить длину концов для заправки пружины и колец.
Изготовление спиральных пружин состоит из навивки, отделки торцов, термической обработки и технологических испытаний. Пружину, работающую на сжатие, навивают на. токарном станке (рис. 7, а). Вначале закрепляют в патроне 4 оправку 6, затем центром 7, вставленным в конус задней бабки, прижимают оправку. Конец отожженной. проволоки вставляют в отверстие 5 оправки и загибают, проволоку укладывают между деревянными прихватами (пластинами) 3 и закрепляют в резцедержателе 2. Затем устанавливают шаг L витка, включают суппорт 1 станка и производят навивку. Навивка пружин на токарном станке наиболее производительна и качественна.
Для навивки вручную пружины 8, работающей на растяжение (рис. 7, б), на конце изогнутой оправки 6, диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра пружины, просверливают отверстие, диаметр которого на 0,1-0,2 мм больше диаметра проволоки пружины, или прорезают шлиц на торце оправки. Конец отожженной проволоки вставляют в отверстие или шлиц оправки с помощью плоскогубцев и загибают; оправку со вставленным концом проволоки зажимают в тисках между деревянными (буковыми или дубовыми) прокладками и, придерживая проволоку в натянутом положении, вращают рукоятку отправки 9 и навивают пружину.
На рис. 7, в показан способ затачивания (заправки) торца спиральной пружины, установленной на оправке 9, боковой поверхностью абразивного круга 10. В данном случае пружина надета на валик и захватывается с двух сторон так, чтобы руки упирались в боковую поверхность столика 11. Виток затачивается, образуя торец пружины. Затачивание торцов пружин без оправок запрещается.
На рис. 7, г представлен способ контроля перпендикулярности заточенных торцов пружины 2, установленных на плите 12 с помощью угольника 18.
Рис. 7. Способы изготовления спиральных пружин: а - механический способ навивки на токарном станке; б - ручные способы навивки пружин, работающих на сжатие и на растяжение; в - затачивание торца пружины; г - проверка перпендикулярности торцов пружины по угольнику после шлифования.
Основы измерения
Плоскостная разметка
Назначение и технические требования разметки
Разметкой называют операцию нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок и точек, определяющих контуры поверхностей и мест, подлежащих обработке. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.
Заготовки поступают на обработку в виде отливок, поковок или проката (листов, прутков и т. п.). При обработке с поверхности заготовки удаляют определенный слой металла (припуск), в результате чего уменьшаются ее размеры и. масса.
Разметку применяют в единичном и мелкосерийном производстве. На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений (кондукторов, упоров и т. п.).
Существуют три основные группы разметки: машиностроительная, котельная и судовая; машиностроительная наиболее распространена. В зависимости от формы размечаемых заготовок разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная). Плоскостная разметка заключается в нанесении на поверхности плоских заготовок, на листовом й полосовом металле, а также на поверхностях литых и кованых деталей, различных линий, при пространственной разметочные линии наносят в нескольких плоскостях или на нескольких поверхностях.
Применяют различные способы разметки: по чертежу, Шаблону, образцу и по месту. Выбор способа определяется формой заготовки, требуемой точностью изготовления и количеством изделий. Точность разметки значительно влияет на качество обработки и колеблется в пределах 0,25 - 0,5 мм. Ошибки, допущенные при разметке, приводят к браку.
На машино- и приборостроительных заводах разметку осуществляют рабочие-разметчики, однако часто эту операцию выполняет и слесарь-инструментальщик.
К техническим требованиям разметки относится, прежде всего, качество ее выполнения, от которого во многом зависит точность изготовления деталей.
Разметка должна точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; разметочные линии (риски) должны.быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; разметка не должна портить внешний вид и снижать качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требования, предъявляемым к детали.
При разметке заготовок необходимо выполнять следующие требования:
1. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить ее Особенности, размеры и назначение, наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки и т. д.). Особое внимание следует обратить на припуски. Припуск на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработкеберут из соответствующих справочников. Все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы послеобработки на поверхности не осталось дефектов.
2. Тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п. их следует точно измерить и при дальнейшей обработке заготовки удалить.
3. Определить базы заготовки, от которых следует от кладывать размеры в процессе разметки. При плоскостной
разметке базами могут служить обработанные кромки за готовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь. За базы удобно принимать приливы, бобышки, платики.
4. Подготовить поверхности к окрашиванию. Для окрашивания, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяют различные составы, при этом-чаще всего используют раствор суспёцдила мела с добавкой клея. Доля приготовления суспецдила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят состав до кипения. Затем в него добавляют жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавлять небольшое количество льняного масла и сиккатива. Таким составом покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производят малярными кистями или с помощью распылителей, которые кроме ускорения работы обеспечивают равномерное и прочное покрытие. Иногда размечаемую поверхность натирают мелом, при этом покрытие получается менее прочным. Этот способ применяют для необработанных поверхностей мелких неответственных заготовок.
Для покрытия поверхности заготовки перед разметкой используют также раствор медного купороса и спиртовой лак. В первом случае в стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. На очищенную от пыли, грязи и масла поверхность заготовки кистью наносят раствор. При этом осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо видны наносимые в последующем разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки е предварительно обработанными под разметку поверхностями. При использовании спиртового лака в раствор шлака в спирте добавляют фуксан. Лаковое покрытие применяют только при точной разметке обработанных поверхностей на больших деталях.
Быстросохнущие лаки и краски применяют для покрытия поверхностей больших обработанных стальных и чугунных отливок. Цветные металлы, горячекатаную листовую и профильную сталь лаками и красками не окрашивают.
Разметка центров круглых тел, окружностей и дуг. Центр на торцах цилиндрических деталей находят при помощи циркуля, угольника, центроискателя и других разметочных инструментов и приспособлений. Для разметки центра отверстия в последнее забивают деревянную или алюминиевую пластинку и от центра вставки штангенциркулем произвольно засекают три точки: А, В и С (рис. 8, а).
Рис. 8. Приемы разметки дуг и окружностей на поверхностях заготовок: а - схема разметки центра в отверстии заготовки с помощью вставки; б - прием разметки сопряженных дуг с помощью штангенинструмента с чертилкой; в - прием разметки центра в отверстии детали с помощью вставки и циркуля.
Затем от этих точек делают засечки (дуги), - и с помощью линейки и чертилки проводят прямые линии от точки 1 к точке 2 и от точки 3 к точке 4.
Эта задача может быть решена с помощью специальной контрольно-разметочной чертилки (штангеникструмента) с масштабной линейкой (рис. 8, б), которой удобно производить разметку дуг и окружностей на поверхностях заготовок или деталей. В процессе работы хомутик 9 с чертилкой 10 устанавливают в нулевое положение и крепят винтом 11, а хомутик 12, перемещая по масштабной линейке 5, устанавливают на заданный размер и крепят винтом 6. Затем осторожно устанавливают иглу 10 штангенинстру-мента 7 в центр О размечаемой заготовки, слегка вращают штангенинструмент и чертилкой 12 проводят дугу до размера на плоскости заготовки 8. Убедившись, что дуга прочерчена правильно, выбирают две произвольные точки А и В и слегка их накернивают. Затем из этих точек произвольным радиусом делают засечки. Точки а1 а2, b1 и b2 пересечения засечек с заданной окружностью (или дугой) накернивают. Из этих точек радиусом, равным 2/3 длины хорд a1 а2 и b1 b2, делают засечки, которые пересекаются в точках С и D. Далее через точки А и С, В и D проводят прямые, которые пересекаются в точке О. Поэтому, прежде чем приступить к кернению засечек под отверстия, необходимо проверить правильность расположения нанесенных точек от центра вставки по окружности.
На рис. 8, в показан прием нанесения и контроля засечек по окружности детали 14, размещенной на плите. Одну ножку циркуля 13 осторожно устанавливают в центр вставки 15, а другой наносят точки на плоскости заготовки или проверяют их расположение. После точной разметки засечек на окружности или на квадратной плоскости заготовки производят кернение. При накернивании центров отверстий сначала делают легкое углубление, а затем, проверив циркулем равенство расстояний между центрами и убедившись в правильности разметки, накернивают центры окончательно.
Отверстия для сверления или растачивания размечают двумя окружностями из одного центра. Первую окружность проводят радиусом, соответствующим номинальному размеру отверстия, а вторую, контрольную, - радиусом, на 1,5-2 мм большим размера отверстия. Это необходимо для Того, чтобы при сверлении можно было заметить смещений центра и проверить правильность сверления. Первую окружность накернивают: для малых отверстий делают четыре керна, для больших - шесть, восемь и более.
При выполнении разметочных работ особое значение имеет правильность сопряжений линий на поверхности обрабатываемой заготовки.
Рис. 11. Автоматический кернер с раздвижной
треногой использован при нанесении
точных рисок на поверхности заготовки
Угломер имеет полудиск (основание) 1 с градуированной угломерной шкалой и закрепленной снизу контрольной линейкой 5. По полудиску перемещается сектор 7 с нониусом 3 и сектор закрепляют (при установке на угол) прижимом и винтом 4. На левой стороне сектора имеется отверстие, в которое устанавливают фиксирующий палец 8 с хомутиком 9 и угольником 2 и закрепляют винтом 13. В нижней части угольника расположено отверстие для установки в него фиксирующего пальца 12 с хомутиком 10 и линейкой 6, закрепляемого винтом 11. Прежде чем приступить к измерению наклонных поверхностей или нанесению на них линий чертилкой, нужно проверить состояние угломера, затем установить по шкале полудиска 1 и нониусу 3 угол а - 90° (рис. 10, б) и закрепить полудиск. После этого заготовку 14 прикладывают к линейкам 5 и б и измеряют угол а.
Рис. 10. Приемы разметки и контроля линий на поверхности заготовки с помощью угломера: а - универсальный угломер; б - установка угломера по угломерной линейке; в, г - нанесение чертилкой рисок на выпуклой. поверхности заготовки с помощью фасонных выработок и угломера
На рис. 10, в показан способ разметки радиуса R на поверхности заготовки с помощью универсального угломера и выработки 15, закрепленной в хомутике 10. Установив выработку и убедившись, что она прилегает к планке 5, прижимают ее к заготовке, а чертилкой прочерчивают риску на заготовке вдоль выработки.
Для выполнения более сложных сопряженных разметочных работ применяют другой способ (рис. 10, г) разметки чертилкой выпуклого профиля на заготовке с помощью фасонной радиусной выработки 15, закрепленной на линейке 6 хомутиком 10; линейка установлена в хомутике 9, закрепленном на секторе 7 угломера 1. Для разметки радиусов R выпуклостей на профиле заготовки нужно между выработкой 15 и планкой 5 угломера уложить блок плиток 16, по высоте равный размеру Я. Затем чертилкой прочерчивают риски радиусом R с одной и с другой стороны, выдерживая размер L.
Автоматический кернер с раздвижной треногой (рис. 11) предназначен для накернивания центров без разметки на заготовках цилиндрической формы. Корпус кернера состоит из головки /, пустотелого цилиндра 2 и рукоятки 3. .
В корпусе находятся пружины 4 и 5, стержень 6 с наконечником 7 и ударник 8 со смещающимся сухарем 9. При нажатии острием наконечника на заготовку верхний конец стержня 6 упирается в сухарь 9, ударник 8 поднимается и сжимает пружину 4. При дальнейшем движении стержня сухарь, скользя по конической части отверстия цилиндра 2, перемещается в радиальном направлении до тех пор, пока ось его отверстия не совпадет с осью стержня 6. В этот момент сухарь и ударник, скользя по стержню, быстро опустятся под действием пружины 4; происходит удар, и наконечник внедряется в материал заготовки, накернивая центр. Пружина 5 возвращает стержень в первоначальное положение.
На головке 1 кернера по окружности через каждые 120° расположены три выступа с прорезями шириной 4 мм, куда вставлены три металлические клинообразные пластины 10, закрепленные штифтами. Разжатие этих пластин, предназначенных для правильного нахождения центра на торце цилиндрической заготовки, осуществляется пружинами 11.
Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий (рисок)-параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Контурные линии наносят в виде сплошных рисок. Для сохранения следов рисок до конца обработки часто на риски наносят при помощи кернера небольшие углубления, близко расположенные друг от друга, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими.
Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют следующие инструменты; линейку, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабную и лекальную линейки, транспортир, чертилку, кернер, разметочную плиту и шаблоны.
На рис. 1 показаны простейшие разметочные и измерительные инструменты, а также приемы измерения.
Точность измерения миллиметровой масштабной линейкой, кронциркулем и нутромером - 0,5 мм, штангенциркулем - 0,1 мм. Для правильной разметки необходимо, чтобы инструмент был точным и исправным.
Правильность линейки проверяют следующим образом. Проводят по линейке черту, перекладывают линейку по другую сторону черты, не переворачивая ее, совмещают с прочерченной линией край линейки, который в правильной линейке должен совпадать во всех точках с прочерченной линией.
Прямолинейность сторон угольника проверяют точной линейкой. Для проверки правильности прямого угла угольник прикладывают одной стороной к линейке, а по другой стороне проводят вертикальную линию. Затем угольник перекладывают по другую сторону проведенной линии так, чтобы вершина его осталась в той же точке. Угольник прикладывают вплотную к линейке и проводят вторую вертикальную линию. Если угольник правильный, обе линии должны совпасть.
Правильность нанесенных делений на линейке или метре проверяют следующим образом: ножки циркуля расставляют на 2-3 см и переставляют по всей длине линейки или метра.
Рис. 1. Разметочный и измерительный инструмент и приемы измерения: а - масштабная линейка; б - приемы измерения масштабной линейкой; в - слесарный угольник и приемы проверки правильности угла, г - штангенциркуль и приемы измерения им; 1,9 - неподвижная и подвижная губки для наружного измерения, 2,4 - губки для внутреннего измерения, 3 - внутренний размер детали, 5 - винт для закрепления рамки, 6 - подвижная рамка, 7 - штанга с миллиметровым делением, 8 - нониус, 10 - наружный размер детали, 11 - глубиномер; д - кронциркуль и нутромер и приемы измерения ими; е - лекальная линейка и приемы проверки ею обрабатываемой поверхности
Стальная чертилка должна быть заостренной, круглого сечения, чтобы не портить линейку и угольник. При проведении рисок чертилку нужно плотно прижимать к краю линейки или угольника, немного наклонив вперед. На листе стали должна остаться четкая тонкая риска. Латунная чертилка оставляет хорошо видимый след на черной стали.
Ножки разметочного циркуля должны быть заострены и закалены.
При разметке тонкой листовой стали одна чертящая ножка должна быть остро заточена, а другая - иметь слегка заваленное острие, чтобы не оставлять отверстий в листовой стали.
Центры при вычерчивании окружностей на металле размечают кернером.
Приемы плоскостной разметки на металле показаны на рис. 2. Параллельные линии проводят чертилкой по угольнику (рис. 2, а, б).
Рис. 2. Приемы плоскостной разметки а - проведение рисок, б - проведение чертилкой по угольнику парад» дельных линий, в - проведение чертилкой по угольнику перпендику» лярных линий, г -построение перпендикулярной линии при помощи циркуля, д - построение параллельных линий при помощи циркуля, е - построение вписанного в окружность шестиугольника, ж - построение углов транспортиром, 3 – деление углов при помощи циркуля
Перпендикулярные линии строят при помощи угольника с одним прямым углом.
Опустить перпендикуляр из точки О на прямую АБ или восстановить перпендикуляр к прямой из точки М можно при помощи линейки и угольника (рис. 2,в). Линейку совмещают с линией АБ, угольник плотно приставляют одной стороной к линейке и передвигают по линейке до совмещения другой стороны угольника с точкой О или М, а затем проводят линию, перпендикулярную линии АБ.
Перпендикуляр можно также восстановить и опустить при помощи циркуля (рис. 2,г). Из точки М на прямой произвольным радиусом делают две засечки (короткие дуги) 1 и 2. Затем из точек 1 и 2 радиусом, большим отрезка 1-2, делают засечки 3 и 4. Точку Е пересечения засечек S и 4 соединяют с точкой М. Полученная линия ЕМ будет перпендикулярна линии АБ.
Параллельные линии можно построить при помощи угольника и циркуля. Чтобы провести линию ВГ (рис. 2, д), параллельную линии АБ, из любых двух точек линии АБ, например Д и Ж, восстанавливают перпендикулярные линии при помощи угольника или циркуля, на которых откладывают равные отрезки (в нашем случае 6 см) ДЕ и ЖЗ. Через точки Е и 3 проводят линию ВГ, которая будет параллельна линии АБ.
Параллельные линии можно также провести при помощи линейки и угольника. Если передвигать угольник по линейке, то все линии, прочерченные по стороне угольника, будут параллельны между собой.
Разметку окружности на металле выполняют при помощи циркуля, наметив предварительно кернером центр О (рис. 2, е).
Расстояние, откладываемое циркулем от центра О до любой точки окружности, называется радиусом и обозначается буквой R.
При разметке часто требуется разделить окружность на равные части, а также измерить, построить и разделить углы. Для деления окружности на две равные части достаточно провести диаметр. Для деления ее на 4, 8, 16, 32 части сначала проводят два взаимно перпендикулярных диаметра, которые делят окружность на четыре равные части. Затем каждую часть делят пополам и т. д. и получают 8, 16 и 32 части. Чтобы разделить окружность на 3, 6, 12, 24 части и т. д., на окружности откладывают ее радиус, который укладывается ровно шесть раз. Соединив эти точки через одну, делят окружность на три части. Деля ‘/б часть окружности пополам и на четыре части, получают Vi2 и V24 ее части.
Углы измеряют транспортиром (рис. 2,ж). При помощи транспортира наиболее просто и правильно производят построение углов.
Углы в 90, 45, 60, 120 и 135° можно также построить при помощи угольника, циркуля и линейки. Угол в 90° строят при помощи угольника и линейки. Угол в 45° можно,построить, резделив угол 90° пополам. Для этого из вершины угла А (рис. 2, з) произвольным радиусом проводят дугу 1, пересекающую стороны угла в точках В и Г и продолжение стороны АГ в точке Б. Из точек В и Г одинаковым радиусом проводят засечки 2 и 3, пересекающиеся в точке Д. Линия, соединяющая точку Д с вершиной угла А, делит угол пополам.
Причертив к углу 90° угол 45°, получают угол 135°.
Чтобы построить углы в 30 и 60°, нужно разделить прямой угол на три части. Одна треть прямого угла составит угол 30°, а две трети - угол 60°.
Чтобы разделить прямой угол на три части, из вершины угла А (рис. 2, з) проводят дугу, пересекающую стороны угла в точках Б и В. Из этих точек тем же радиусом делают на дуге засечки 4 и 5. Полученные точки Е и Ж соединяют с вершиной угла А. Линии ЕА и ЖА делят угол на три равные части.Различные геометрические фигуры наносят на плоскости тем же разметочным инструментом: линейкой, угольником, циркулем и транспортиром.Для ускорения и упрощения плоскостной разметки одинаковых изделий применяют шаблоны из листовой стали.
На заготовку или материал накладывают шаблон и плотно прижимают его, чтобы во время разметки он не сдвинулся с места. По контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, обозначающие контуры обрабатываемой детали.
Крупные детали размечают на плите, а мелкие - в тисках.
Если изделие пустотелое (например, фланец), то в отверстие заколачивают деревянную пробку и в центре пробки закрепляют металлическую пластинку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля. Фланец размечают следующим образом. Поверхность заготовки окрашивают мелом, намечают центр и циркулем проводят окружности: наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов.
Часто фланцы размечают по шаблону, а отверстия сверлят по кондуктору без разметки.
Размечать нужно точно и тщательно, так как от правильной разметки зависит качество изделия.
Разметочный инструмент необходимо хранить в специально отведенных местах.
Санитарно-техническе работы - Плоскостная разметка
gardenweb.ru
Плоскостная разметка может быть выполнена непосредственным вычерчиванием, по шаблону (заключается в накладывании шаблона на размечаемую деталь и вычерчивании по нему с последующим накерниванием контуров линий) и по образц у, который используют в качестве шаблона.
Пример 1.Разметка замковой шайбы к закрепительным втулкам для шарикоподшипников.
1. Подобрать заготовку, проверить ее прямолинейность и при необходимости выправить.
2. Зачистить одну из плоскостей, закупоросить места разметки.
3. Провести две осевые линии под прямым углом одна к другой. Накернить центр.
4. Из центра раствором циркуля на заданные окружности провести три окружности радиусами 15,5; 19,5 и 25 мм.
5. Построить центральные углы.
6. Разметить наружные шлицы.
7. Разметить внутренний шлиц.
8. Накернить контуры шайбы.
Пример 2. Разметка шпоночной канавки на валике.
1. Зачистить размечаемые места на валике.
2. Окрасить купоросом торец валика и часть боковой поверхности, на которой будут проводиться риски.
3. Найти центр на торце с помощью центроискателя.
4. Установить валик на призму и проверить его горизонтальность.
5. Нанести на торце валика рейсмасом горизонтальную линию, проходящую через центр.
6. Повернуть валик на 90° и выверить вертикальность прочерченной линии по угольнику.
7. Нанести на торце валика рейсмасом горизонтальную линию.
8. Прочертить рейсмасом линию на боковой поверхности валика.
9. Прочертить две линии на боковой поверхности, отвечающие ширине шпоночной канавки, а на торце - приблизительно на глубину канавки.
10. Повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию глубины шпоночной канавки.
11. Накернить контуры шпоночной канавки.
slesario.ru
Учебно-производственная карта 3. Разметка контуров плоских деталей построением, отыскивание центров, разметка по шаблонам и накернивание разметочных рисок Учебная цель: научиться приемам разметки плоских деталей, отысканию центров и накерниванию разметочных рисок.
Объекты работ: А. Учебно-технические требования к работам: 1. Размер заготовки должен быть не менее 200X100 мм; 2-4 мм толщиной.
2. Поверхность заготовки должна быть ровной.
3. Детали должны иметь: а) сопряжение прямых линий под различными углами; б) сопряжение прямых линий с кривыми.
Б. Примеры работ: учебные плитки; ножки кронциркуля; гаечные ключи; шаблоны.
Оборудование и приспособления: заточный станок, разметочная плита.
Инструменты и материалы: линейки измерительные; чертилки; циркули; транспортиры; разметочные центроискатели; шаблоны; слесарные молотки массой 200 г, кернеры, молотки с лупой.
Упражнение 1. Нанесение прямых линий 1. Взять обработанный торец или ребро заготовки за начало отсчета - базу.
2. Наложить масштабную линейку на размечаемую поверхность, совместив деление отсчитываемого размера «а» с базой (нижняя и боковая стороны детали).
3. По нулевому делению линейки чертилкой нанести метку (рис. 9, а).
4. Нанести такую же метку и с другой стороны детали и соединить их прямой линией.
5. Через нанесенные метки по наложенной на деталь линейке провести чертилкой параллельные линии.
Рис. 9. Нанесение линий: а - нанесение прямых линий, б - нанесение параллельных линий, в-нанесение параллельных линий с помощью угольника, г - нанесение взаимно перпендикулярных линий
Упражнение 2. Построение прямых параллельных рисок. Проведение прямой линии параллельно заданной прямой АВ на определенном расстоянии L (рис. 9, б) 1. Из произвольных точек «а» и «b» на прямой АВ провести дуги радиусом L.
2. Прямая MN, касательная к этим дугам, будет параллельной к заданной прямой АВ и отстоит от нее на расстоянии L.
3. Наложить угольник на размечаемую поверхность так, чтобы полка его была прижата к обработанной стороне заготовки. Придерживая угольник левой рукой (рис. 9, в), провести риску, прижимая при этом чертилку к ребру угольника. Передвигая угольник вдоль обработанной стороны заготовки, проводить на ней параллельные риски.
Упражнение 3. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок 1. Провести на размечаемой поверхности линию АВ произвольной длины (рис. 9, г).
2. На середине (примерно) риски АВ отметить точку 1, по обе стороны от которой раствором циркуля, установленном на одинаковый размер, сделать на риске АВ засечки 2 и 3 и накернить их.
3. Установить циркуль на размер больше половины размера между точками 1-2 и 1-3 и неподвижную ножку циркуля установить в точку 2 и провести дугу «аб», пересекающую риску.
4. Установить неподвижную ножку циркуля в точку 3 и нанести дугу «вг».
5. Провести через точки пересечения дуг и точку 1 риску «РС», которая будет перпендикулярна линии АВ.
www.stroitelstvo-new.ru
Разметочные линии (риски) наносят чертилкой. Риски должны быть как можно тоньше, это повышает точность разметки. При проведении разметочной линии чертилка должна иметь двойной наклон: один в сторону от линейки, другой - по направлению своего перемещения. В обоих случаях угол наклона 75-80°. Разметочную риску следует проводить четко, с одного раза. Для сохранения следов разметки в процессе механической обработки разметочные линии накернивают, т. е. с помощью кернера наносят вдоль рисок небольшие конические углубления. Для этого кернер берут тремя пальцами левой руки и с наклоном от себя плотно прижимают к точке на разметочной линии так, чтобы острие кернера совпало с серединой риски. Затем быстро поворачивают кернер в вертикальное (отвесное) положение и наносят легкий удар молотком весом 100 г.
Прежде чем приступить к разметке, следует определить или нанести базовые линии (базы).
Такими линиями при плоскостной разметке могут быть осевые линии, а также кромки полосового или листового металла.
После нахождения баз рекомендуется следующий порядок нанесения разметочных линий: сначала наносят все окружности, дуги, наклонные и криволинейные линии, затем горизонтальные линии, после них вертикальные (в зависимости от конкретных условий разметки это правило в отдельных случаях может нарушаться).
Для разметки окружностей в деталях с центром, расположенным в отверстии, туда (в отверстие) вставляется свинцовая или деревянная планка.
Центр окружности находится и накернивается на этой пластине и из центра заданным радиусом прочерчивается окружность при помощи циркуля.
При разметке отверстий обычно наносят две окружности, вторая из них, так называемая контрольная, очерчивается размером несколько большим. Основная окружность накернивается достаточно густо, а на контрольной ставят керны только в точках пересечения с осями или вовсе не ставят их. После изготовления отверстия концентричность его по отношению к контрольной окружности определяет правильность расточки (или сверления).
9.Общие понятия
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащее обработке.
Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра.
Плоскостная разметка , выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.
Пространственная разметка наиболее распространена в машино - строении; по приёмам она существенно отличается от плоскостной.
10.Приспособления для плоскостной разметки
Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др.
На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Разметочная плита отлива-
ется из мелкозернистого серого чугуна.
Размер плиты выбирают так, чтобы её ширина и длина были на 500 мм больше соответствующих размеров размечаемой заготовки. Плиты больших размеров, например 6000 х 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырёх плит, которые скрепляются болтами и шпонками.
Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту обметают щёткой, тщательно протирают тряпкой, смазывают маслом для предохранения от коррозии и накрывают деревянным щитом.
Плоскость разметочных плит проверяют с помощью точной поверочной линейки и щупа (или папиросной бумаги). Рабочие поверхности шабреных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску с помощью поверочной линейки. Число пятен в квадрате 25 х 25мм должно быть не менее 20.
Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверя-
ют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами различных конструкций.
Подкладки служат для обеспечения правильной установки деталей при разметке, а также для предохранения разметочных плит от царапин и забоин. Самыми простыми явлениями плоские опорные подкладки . Подкладки больших размеров выполняют пустотелыми цилиндрическими, призматичес-кими, двутаврового сечения и др.
Клиновидные подкладки представляют собой два соединённых, точно обработанных стальных клина. Перемещение клина на одно деление равно 0,1 мм.
Домкраты применяют для установки громоздких и тяжёлых заготовок; они позволяют вырезать и регулировать положение размечаемых заготовок по высоте.
Обыкновенные домкраты – в корпусе которого имеется винт с прямоугольной резьбой, на верхнем конце винта закрепляют головки различной формы. Подъём и опускание заготовки осуществляют вращением винта.
Роликовый домкрат даёт возможность не только регулировать положение заготовки по высоте, но и свободно поворачивать её в горизонтальной плоскости, что необходимо при разметке тяжёлых заготовок.
Выдвижные центры применяют для разметки цилиндрических деталей.
11.Инструменты для плоскостной разметки
Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12.
Чертилка с отогнутым концом представляет собой заострённый с двух сторон стальной стержень, один конец которого отогнут под углом 90 градусов. Средняя часть чертилки утолщена и для удобства на ней сделана накатка. Отогнутым концом наносят риски в труднодоступных местах.
Чертилка со вставной иглой выполнена по типу часовых отвёрток; в качестве вставной иглы могут быть использованы стальные закалённые и заточенные стержни.
Карманная чертилка выполнена в виде карандаша с убирающимся остриём. На рабочий наконечник напаян стержень из твёрдого сплава ВК6, заточенный на конус под углом 20 градусов.
Чертилки должны быть острозаточенными, чем острее чертилки, тем тоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.
Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений
(кернов) на предварительно размеченных линиях (керны делают для того, чтобы риски были отчётливо видны и не стирались в процессе обработки детали). Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др.
Обыкновенный кернер представляет собой стольной стержень длиной 100, 125 или 160мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боёк имеет сферическую поверхность под углом 50…60 градусов, при точной разметке затачивается под углом 30…45 градусов.
Применение специального кернера для накернивания малых отверстий и закруглений небольших радиусов заметно повышает качество разметки и производительность.
Керн для шаговой разметки состоит из двух кернов – основного и вспомогательного, скреплённых общей планкой. Расстояние между ними регулируется планкой в зависимости от шага размечаемых отверстий.
Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.
Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными . Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых но-
жек – целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.
Штангенциркули . Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров , а также для разметки больших диаметров.
Рейсмас . Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.
12.Подготовка к разметке.
Перед разметкой необходимо выполнить следующее:
очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;
тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;
изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назна-
чение; уточнить размеры; определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.
13.Применение плоскостной разметки
Нанесение разметочных рисок. Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления.
Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть и проводят риску вновь.
Перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты.
Параллельные риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние.
Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол.
Штангенциркуль ШЦ – 1 с линейкой для измерения глубин вместо обычного нониуса имеет индикатор часового типа. Цена деления круговой шкалы индикатора составляет 1/10 мм, предел измерения – 135 мм, рабочие поверхности губок закалены по всей длине.
Центроискатель – транспортир отличается от обычного центроискателя наличием транспортира, который с помощью движка может перемещаться по линейке и закрепляться на ней в нужном положении гайкой.
Ватерпас с градусной шкалой рационально применять при измерении уклонов с точностью до 0,0015 градусов и при установке деталей на плите в тех случаях, когда плоскость разметочной плиты строго выверена по уровню.
14.Накернивание разметочных линий.
Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия
(конуса) кернера при ударе по нему молотком.
Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чем другие, чтобы сверло меньше уводило в сторону от разметочной точки.
Разметочные молотки . Для разметочных работ используют оригинальный молоток В.М. Гаврилов . Особенность его состоит в том, что в уширенной части головки молотка имеется круглое сквозное отверстие, в которое на резиновых амортизационных кольцах вставлена четырёхкратная линза.
Молоток В.Н. Дубровина может одновременно использоваться в качестве лупы, линейки и пенала для кернера, чертилки и т.п.
Молоток удобен в работе, повышает производительность труда, так как избавляет слесаря от необходимости перехватывать рукой молоток и лупу для нанесения удара, повышает культуру производства.
Способы разметки . Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.
Разметка по образцу отличается тем, что не требуется изготовление шаблона. При этом учитывают износ.
Разметка по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.
Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.
Точную разметку выполняют по тем же правилам, что и обычную, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты.
Дефекты . Наиболее частыми дефектами при разметке являются следую-щие:
несоответствие размеров размеченной заготовки данным чертежа вслед-
ствии невнимательности разметчика или неточности разметочного инструмента;
неточность установки рейсмаса на нужный размер; причиной этого является невнимательность или неопытность разметчика, грязная поверхность плиты или заготовки;
небрежная установка заготовки на плите в результате выверки плиты.
Безопасность труда. При разметочных работах необходимо соблюдать следующие правила безопасности труда:
установку заготовок (деталей) на плиту и снятие их с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;
заготовки (детали) и приспособления надёжно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;
перед установкой заготовок (деталей) проверить плиту на устойчивость;
следить за тем, чтобы проходы вокруг разметочной плиты были всегда свободными;
проверять надёжность крепления молотка на рукоятке;
удалять пыль и окалину с разметочной плиты только щёткой, а с крупных плит – метлой.
РУБКА МЕТАЛЛА
15.Общие сведения
Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.
В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм, во втором – от 1,5 до 2мм.
Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4…1мм.
При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки.
Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец) или нес-
колько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник).
Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.
На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной – поверхность, с которой стружка снята. Поверхность по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная задней.
Разметка в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Она подразделяется на плоскостную и пространственную.
Плоскостной разметкой называется операция по нанесению контура детали только в одной плоскости заготовки. Плоскостная разметка производится на разметочных плитах специальным инструментом.
Нанесенные на поверхность заготовки линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.
Плоскостная разметка является одной из ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм.
Плоскостная разметка является трудоемкой и мало производительной операцией. Поэтому при возможности стараются применять приспособления типа упоров, кондукторов и пр.
При плоскостной разметка меднику и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построения углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения и т. д. Эти построения рабочий должен делать быстро и точно.
При изготовлении изделий меднику и жестянщику необходимо уметь найти действительные размеры и формы заготовок. Для нахождения действительных размеров и формы заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки.
Плоскостная разметка может быть выполнена по чертежу, шаблону, образцу или но месту.
Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал.
Прежде чем приступить к разметке по чертежу, тщательно изучается сам чертеж детали, выясняется последовательность технологического процесса изготовления детали, и только после этого намечается план разметки.
При разметке по чертежам размеры, указанные на чертеже, откладываются на размечаемой поверхности при помощи разметочных и измерительных инструментов. Нельзя брать размеры циркулем или другим инструментом непосредственно с чертежа и переносить их на размечаемую поверхность, так как эти размеры не соответствуют истинным размерам.
Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют положение разметочной базы.
При разметке по чертежу такой базой могут служить наружные кромки листов, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой выбрана кромка листа, то ее предварительно обрабатывают. Если базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, то до разметки их обрабатывают под прямой угол. Обычно прочерчивают сначала все горизонтальные линии, затем вертикальные, а после них - окружности и наклонные линии.
При нанесении разметочных рисок пользуются чертилкой, прижимая ее к линейке или угольнику (рис. 27, а-в) с небольшим наклоном в сторону от линейки и в направлении перемещения чертилки.
Рис. 27. Приемы нанесения рисок :
а - при помощи линейки, б - при помощи угольника, в - установка чертилки
Угол наклона должен составлять 75-80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в противном случае риски не будут параллельны кромке линейки. Вторичное проведение рисок не допускается.
Ниже приведен пример плоскостной разметки по чертежу. На рис. 28 приведен чертеж детали. Разметку гаечного ключа выполняют в такой последовательности:
изучают чертеж; проверяют заготовку; окрашивают места разметки; проводят осевую линию; наносят окружность и делят ее на шесть равных частей; переносят все размеры, указанные на чертеже.
Рис. 28. Разметка гаечного ключа по чертежу
Разметка считается законченной, если изображение на поверхности разметки полностью соответствует изображению на чертеже. Нанесенные на размечаемую поверхность риски при обработке заготовки могут стереться. Поэтому после нанесения рисок на них накерниваются углубления (керны).
При работе инструмент (кернер) берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 29, а, б).
Рис. 29. Установка кернера (а), кернение (б)
Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке, затем быстро ставят в вертикальное положение и наносят по нему легкий удар молотком массой 100-200 г.
Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях керны наносят на расстоянии 20-100 мм, а на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах - на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно накернить в четырех местах пересечения осей.
