Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку так называемых разметочных рисок, определяющих контуры детали или места, подлежащие обработке.
Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Однако в целях экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали определенного размера, а затем опилить до нужного размера.
В процессе обработки с поверхности заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. В зависимости от величины припуска его можно снимать сразу или постепенно на токарных, фрезерных и других или путем слесарной обработки.
Для того, чтобы при обработке снять с заготовки только припуск и получить деталь с соответствующими чертежу формами и размерами, в ряде случаев заготовку до обработки размечают, т. е. на поверхностях заготовки с помощью специальных инструментов (масштабной линейки, циркуля, чертилки и др,) откладывают по чертежу детали, и проводят линии, указывающие границы, до которых надлежит снимать припуск. Линии, нанесенные на поверхности детали, называют рисками; по разметочным рискам производят обработку заготовок.
Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …
Какой должна быть ванная комната для ребенка? В первую очередь, безопасной, интересной и оригинальной. На это следует ориентироваться, выбирая не только мебель и аксессуары, но и сантехнику для детского санузла. …
На что обратить внимание при оформлении кухни? Привычная обстановка кухни может надоедать. Тогда появляется желание изменить ее. Для этого приобретаются кухни Киев, но мебели недостаточно. Необходимо правильно оформить окно, подобрать …
Разметка применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производстве. На заводах крупносерийного и массового производства надобность в разметке отпадает благодаря использованию специальных приспособлений - кондукторов, упоров и т. п.
В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).
Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхностях плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам.
Рисунок 3.1.1 Разметка плоскостная (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
Приемами плоскостной разметки нельзя разметить даже самое простое тело, если поверхности его непрямолинейны. При плоскостной разметке невозможно нанести на боковую поверхность цилиндра горизонтальные риски, перпендикулярные его оси, так как к этой поверхности нельзя приложить угольник и линейку. Но если бы и нашлась гибкая линейка, которую удалось бы обвить вокруг поверхности цилиндра, то нанесение параллельных рисок на цилиндр представило бы большие трудности.
Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой.
Плоскостную разметку применяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.
Рисунок 3.1.2 Разметка пространственная (Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела М.: Высш. шк. , 1989.)
Пространственная разметка - это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.
При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. Для улучшения видимости разметочных линий следует выбивать на них с помощью кернера на небольшом расстоянии друг от друга ряд неглубоких точек. Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах.
При серийном изготовлении деталей значительно выгоднее применять вместо индивидуальной разметки копирование .
Копирование (наметка) - нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали.
Операция копирования заключается в следующем:
Шаблоны изготавливают по эскизам с учетом всех видов припусков. Материалом для шаблонов могут служить тонколистовая сталь, жесть, картон. Способ расположения заготовок деталей на материале называется раскроем .
Существуют три основных способа раскроя листов:
Для смешанного раскроя разрабатывают раскройные карты, которые представляют эскизы размещения деталей на металле, вычерченные в масштабе на листе бумаги. Раскройные карты составляют с таким расчетом, чтобы разместить на листах весь необходимый для изготовления узлов комплект деталей и обеспечить наиболее рациональную и удобную резку заготовок. На рисунке 3.1.3 дан пример раскройных карт циклона, из которого видно, что правильный раскрой обеспечивает прямолинейную резку.
Рисунок 3.1.3 Раскройные карты: а - правильный раскрой; б - нерациональный раскрой (Технология изготовления основных деталей аппаратуры Справочник Баку 2010)
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Зависимости от формы размечаемых заготовках для деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную).
Перед разметкой нужно выполнить следующее очистить заготовку от грязи, следов коррозии, тщательно осмотреть заготовку на выявление раковин и трещин. Изучить чертёж и мысленно разместить план разметки, определить базы (поверхность) заготовки от которых следует откладывать размеры готовить поверхности к окрашиванию. Для окрашивания используют различные составы мел разведённый в воде, раствор медного купороса (CuSO4), спиртовой лак, и быстро сохнущие лаки, краски.
Заготовки поступают на обработку в виде отливок (получают из металла, заливаемого в предварительно подготовленные формы -- земляные, металлические и т. п.), поковок (получают ковкой или штамповкой), либо в виде прокатного материала -- листов, прутков и т. д. (получают путем пропуска металла между вращающимися в разные стороны валиками, имеющими профиль, соответствующий получаемому прокату).
На заводах крупносерийного и. массового производства надобность в разметке отпадает вследствие использования специальных приспособлений-кондукторов, упоров и т. п. Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка бывает плоскостная и пространственная (объемная).
Разметка должна отвечать следующим основным требованиям: 1) точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; 2) разметочные линии (риски) должен быть хорошо видны и не стираться в процессе обработки детали; 3) не портить внешний вид и качество детали, т. е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям, предъявляемым к детали. При разметке заготовок необходимо:
2. Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить особенности и размеры детали, ее назначение; мысленно наметить план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки и т. д.). Особое внимание следует обратить на припуски. Припуск на обработку в зависимости от материала и размеров детали, ее формы, способа установки при обработке берут из соответствующих справочников.
Для окраски, т. е. покрытия поверхностей перед разметкой, применяются различные составы, при этом чаще всего используются раствор суснендил мела с добавкой клея. Для приготовления суснендила на 8 л воды берут 1 кг мела и доводят до кипения. Затем в него добавляют еще раз жидкий столярный клей из расчета 50 г на 1 кг мела. После добавления клея состав еще раз кипятят. Во избежание порчи состава (особенно в летнее время) в раствор рекомендуется добавить небольшое количество льняного масла и сиккатива. Такой краской покрывают необработанные заготовки. Окрашивание производится малярными кистями, однако этот способ малопроизводителен. Поэтому, когда это возможно, окрашивание следует выполнять с помощью распылителей (пульверизаторов), которые кроме ускорения работы, обеспечивают равномерную и прочную окраску.
Раствор медного купороса. В стакане воды растворяют три чайные ложки купороса. Очищенную от пыли, грязи и масла поверхность покрывают раствором купороса кистью. На поверхности заготовки осаждается тонкий слой меди, на котором хорошо наносятся разметочные риски. Этим способом окрашивают только стальные и чугунные заготовки с предварительно обработанными под разметку поверхностями.
Разметка контуров, состоящих из сопряженных прямых и кривых линий. Линии пересечения заготовки различными поверхностями, определяющими форму деталей, в большинстве случаев образованы плавными сопряжениями двух прямых, прямой с дугой, окружности с дугами двух радиусов и т. д. На практике пользуются двумя способами разметки плавных сопряжений: методом попыток (приближенный) и геометрических построений (более точный). Плавный переход между прямой и дугой окружности выполнен правильно в том случае, если прямая является касательной и если точка сопряжения лежит на перпендикуляре, опущенном на прямую из центра данной окружности.
Разметка центров круглых тел, окружностей и дуг. Центр на торцах цилиндрических деталей находят при помощи циркуля, угольника, центроискателя и других видов разметочных инструментов и приспособлений. Если в заготовках имеются отверстия, то для разметки их центров в отверстие плотно забивают деревянную или алюминиевую пластинку. После этого от центра вставки произвольно (штангенциркулем) засекают три точки А, В, С, затем от этих точек этим же штангенциркулем делают условия не соблюдены, то переход не будет плавным и, следовательно, разметка произведена неправильно. При разметке сопряжений между прямыми и дугами окружностей сначала наносят дуги, а затем от точек сопряжения проводят сопрягаемые с дугами прямые.
Эта задача может быть решена и другим способом. На заданной окружности (или дуге) выбирают две произвольные точки А я В, которые слегка накернивают. Из этих точек произвольным радиусом делают засечки. Точки пересечения засечек с заданной окружностью (или дугой) накернивают. Затем из этих точек радиусом, равным 2/3 длины хорд а1а2 и blb2, делают засечки, которые пересекаются в точках См С. Далее через точки А и С, В и D проводят прямые, которые пересекаются в точке О. Поэтому прежде чем приступить к кер-нению засечек (точек) под отверстия, необходимо проверить правильность расположения нанесенных точек от центра вставки по окружности детали. Приемы нанесения и контроля засечек по окружности детали, установленной на плите. В указанных случаях применяют такой способ разметки с помощью циркуля. Вначале пальцами правой руки захватывают сверху циркуль и осторожно устанавливают его ножку в центр (точку) вставки, затем тремя пальцами левой руки захватывают левую ножку циркуля и, проворачивая его, наносят или проверяют расположение точек на плоскости детали. После точной разметки засечек на окружности или на квадратной плоскости заготовки производят кернение. При накернивании центров отверстий сначала накернивают слегка углубление, а затем проверяют циркулем равенство расстояний между центрами. Убедившись в правильности разметки, центры накернивают окончательно.
Отверстия для сверления или растачивания размечают двумя окружностями из одного центра. Первую окружность проводят радиусом, равным величине диаметра отверстия, а вторую, контрольную, -- радиусом на 1,5--2 мм больше диаметра отверстия. Это необходимо для того, чтобы при сверлении можно было заметить смещение центра и проверить правильность сверления. Первую окружность накернивают: для малых отверстий делают четыре керна, для больших -- шесть, восемь и больше.
Развертка простейших тел. Слесарю - инструментальщику часто приходится изготовлять детали из листового.и профильного материала, которые имеют форму цилиндра, конуса, куба и т. д. Поэтому при разметке таких заготовок необходимо уметь правильно выбрать их действительные размеры, чтобы размеченная заготовка после вырезки и гибки приняла требуемые по чертежу размеры и форму. Для нахождения действительных размеров заготовок необходимо сделать развертку поверхностей на плоскости.
Развертка куба. Развернутый куб имеет шесть равных плоскостей. Каждая плоскость называется гранью. Грани куба взаимно перпендикулярны и расположены относительно друг друга под прямым углом. Прямая, по которой пересекаются две грани, называется ребром куба; в кубе 12 ребер.. Точка, где сходятся три ребра куба, называется вершиной. Для соединения граней (изделий) к размеру развертки прибавляют припуск на шов.
Второй способ. Вычерчивают профиль конуса и из его вершины О радиусом, равным длине образующей L, описывают часть окружности -- дугу А А. Затем диаметр основания конуса делят на семь равных частей и 1/7 диаметра откладывают по дуге АА от точки требуемое количество раз (для данного примера 22 раза). Соединив точку с центром О, получим развертку конуса. Если предусматривается соединение или заворачивание проволоки на торце фланца, необходим припуск в зависимости от диаметра проволоки.
Сначала делят окружность на три равные части, находят точки А, В и С, а затем", установив циркуль с максимально возможной точностью на подсчитанную длину, делят отдельно каждую часть окружности А В, ВС и С А на пять частей. При таком способе деления ошибка уменьшается в 3 раза. Еще меньшая погрешность при делении окружности получится, если вместо циркуля пользоваться разметочным штангенциркулем.
Разметочные плиты отливают из серого мелкозернистого чугуна, в нижней части плита имеет ребра жесткости, которые предохраняют плиту от возможного прогиба. Верхнюю, рабочую поверхность и боковые стороны плиты точно обрабатывают на строгальных станках и шабрят. На рабочей поверхности больших плит иногда делают продольные и поперечные канавки глубиной 2--3 мм, шириной 1--2 мм на равных расстояниях (200--250 мм), образующие равные квадраты. Канавки облегчают установку на плите различных приспособлений. ^Размеры плиты выбирают таким образом, чтобы ее ширина и длина были на 500 мм больше размеров размечаемой заготовки. Плиты изготовляются трех видов. Большие плиты имеют размеры 150 х хЗООО; 3000x5000; 4000x6000 и 6000 х х 10 000 мм; средние -- 500x800; 750.x xlOOO и 1000x1500 мм и небольшие -- 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 мм. Плиты очень больших размеров, например 6000 х. < 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.
Небольшие плиты устанавливают на верстаках или чугунных тумбах, более тяжелые ставят на кирпичные фундамен-ты"Уили на домкраты, размещенные на фундаменте. Расстояние от рабочей поверхности небольших плит до пола должно быть равно 800--900 мм, для плит большого размера -- 700--800 мм. Плиты размещают в наиболее светлой части помещения или под световым фонарем, в местах, где нет вибрации от работающего оборудования. Для особо крупных, трудоемких размечаемых деталей целесообразно установить рядом на одном уровне несколько разметочных плит.
Проверка точности плиты. Плоскостность разметочных плит проверяется при помощи точной линейки и щупа. Линейку прикладывают ребром к рабочей поверхности разметочной плиты. Зазор между этими поверхностями контролируют щупом. Толщина щупа, который проходит в щель между линейкой и разметочной плитой, на расстоянии 200--300 мм не должна превышать 0,01--0,03 мм. Рабочие поверхности шабренных плит, предназначенных для точной разметки, проверяют на краску линейкой. Число пятен в квадрате 25 х 25 мм должно быть не меньше 20.
Контрольно-разметочная плита, установленная на четырех регулирующих домкратах. В нижней части, в центре, на угловых железных. пластинах, прикрепленных к основанию плиты, подвешен выдвижной деревянный ящик для хранения разметочного и измерительного инструмента. Для удобства работы на плите должны постоянно находиться инструмент и приспособления первой необходимости: масштабная линейка с подставкой, рейсмус, контрольный угольник, контрольный кубик, призма и набор параллельных планок.
Поверхность плиты с помощью домкратов должна быть установлена строго горизонтально по уровню. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой. После работы плиту следует обмести щеткой, тщательно протереть тряпкой, смазать машинным маслом для предохранения от коррозии. Не менее одного раза в неделю плиту следует мыть скипидаром или керосином. Размечаемые заготовки нельзя передвигать по плите, во избежание появления царапин.
Заготовки следует устанавливать на специальные, параллельные подкладки или контрольные планки. Трудоемкие и тяжелые заготовки необходимо устанавливать на домкратах для удобства перемещения их при разметке. Применяемые при разметке инструменты и приспособления рекомендуется укладывать на плиту осторожно и передвигать их по плите плавно. Рабочую поверхность плиты перед началом работы рекомендуется натирать графитовым порошком для того, чтобы размечаемый инструмент и приспособления передвигались руками работающего легко и плавно. К инструментам первой необходимости при разметочных работах относятся: плиты, штангенциркули, масштабные линейки, чертилки, керны, молотки, струбцинки и другой измерительный инструмент и приспособления.
Штангенциркуль с угломерной шкалой, предназначенный для определения хорд при нахождении угла в процессе разметки на обрабатываемых деталях, деталях штампов и пресс-форм. На лицевой стороне штанги на расстоянии L от плоскости губки нанесена шкала такая же, как и в обычных штангенциркулях. На обратной стороне штанги Хна расстоянии L от плоскости губки нанесена угломерная шкала. На обратной стороне рамки имеется риска, совпадающая с нулевой риской нониуса. Разметка производится следующим образом. Допустим, что нужно разметить на плоскости детали угол 60° (41, б). Устанавливаем на штангенциркуле (на нониусе) согласно табл. 4 размер 100 мм. Поворачиваем штангенциркуль и убеждаемся, что риска на рамке точно совпала с риской шкалы 60°, нанесенной на штанге. После этого устанавливаем острые губки штангенциркуля на размечаемую плоскость и очерчиваем дугу окружности радиусом 100 мм, затем этим же размером засекаем на дуге две точки и получаем угол 60°.
Кернер с прижимным устройством состоит из направляющей втулки, головки, кернера, гайки и спиральной пружины. Шестигранный кернер. Обычные кернеры изготовляют цилиндрической формы с накаткой посередине. Кернер этого типа представляет собой стальной стержень длиной 90, 100, 125 и 150 мм и диаметром 8, 10, 12 и 13 мм, бойки которых имеют сферическую поверхность с закаленной ударной частью (на длине 15--20 мм)
Автоматический кернер с раздвижной треногой предназначен для накернивания центров без разметки на заготовках цилиндрической формы. Корпус кернера состоит из головки, пустотелого цилиндра и рукоятки. В корпусе находятся пружины, стержень 6 с наконечником ударник 8- со смещающимся сухарем и пружина. При нажатии острием наконечника на заготовку верхний конец стержня 6 упрется в сухарь, ударник 8 поднимется и сожмет пружину. При дальнейшем перемещении стержня сухарь, скользя по конической части отверстия цилиндра, будет перемещаться в радиальном направлении до тех пор, пока ось его отверстия не совпадет с осью стержня. В этот момент сухарь и ударник, скользя по стержню, быстро опустятся под действием пружины; происходит удар и наконечник внедряется в материал заготовки, накернивая центр. Пружина возвращает стержень в первоначальное положение. На головке кернера по окружности через каждые 120 расположены три выступа. В середине каждого выступа имеется прорезь шириной 4 мм. В каждую прорезь вставлены три металлические клинообразные пластины, закрепленные штифтами. Разжатие этих пластин, предназначенных для правильного нахождения центра на торце цилиндрической заготовки, осуществляется пружинами.
Разметочный циркуль с кольцом и отключающимся устройством предназначен для разметки окружностей, дуг, деления линий на равные части, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность деталей. Циркуль с отключающимся устройством состоит из пружинного кольца, двух шарнирно соединенных ножек, наконечника, конусной втулки. двух разъемных цанг, гайки, микрометрического винта и двух стоек.
Ножки циркуля разводят и сближают вращением в ту или другую сторону разъемной гайкой 6 по микрометрическому винту. С помощью гайки разжимаются цанги, и ножки раскрываются под действием пружинного кольцаг. Циркуль точно устанавливают на размер с помощью разъемной гайки и микрометрического винта. Ножки циркуля изготовляют из стали 45 или 50. Концы ножек (острие) на длине 20--30 мм закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают. Разметочный циркуль с установочными иглами, который служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую поверхность, для деления линий на равные части, построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками (засечками) с последующим определением размера по масштабной линейке.
Циркуль с дугой состоит из двух шарнирно соединенных ножек. Левая ножка длиннее правой и изогнута внутрь под углом 90°, образуя выступы со сферической поверхностью, предназначенные для удобства разметки рисок на боковых поверхностях деталей. На концах ножек имеются отверстия, в которые вставлены иглы, закрепленные винтами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке прикреплена дуга с прорезью, а на ножке имеется стопорный винт. При разведении или сближении ножек дугу закрепляют винтом. Ножки циркуля изготовляются из стали 45 и 50 и концы их закаливают до твердости HRC 38--45 и затачивают.
Разметку боковых рисок и нанесение засечек при нахождении центра на окружности заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять в следующей последовательности: с ножки снимают иглу и ножку с выступом устанавливают на верхний край обработанной плоскости заготовки и, слегка прижимая ножку с иглой к боковой поверхности заготовки, левой рукой поворачивают заготовку, наносят разметку боковой линии риски по всему наружному контуру. Нанесение засечек для нахождения центра на окружности обработанной заготовки с помощью разметочного циркуля можно выполнять и таким образом: за разметочную базу принимают боковые стороны литой заготовки. Ножку с выступом устанавливают на боковую поверхность заготовки, а ножкой с иглой наносят засечку в центре окружности обработанной поверхности заготовки. Затем также делают еще три засечки и получают приближенный разметочный центр на заготовке. Кернер с оптическим устройством и чертилкой, предназначенный для точного накернивания и разметки окружностей малых размеров. Кернер состоит из ножки, микровинта, сменного керна, плоской пружинной чертилки, винта, оптического устройства, кронштейна и винта.
Разметочный циркуль с оптическим устройством, предназначен для разметки точных окружностей, переноса линейных размеров с масштабной линейки на обработанную поверхность и других геометрических построений. Циркуль состоит из двух шарнирно соединенных ножек и с вилкой). На концах ножек закреплены винтами закаленные иглы. К ножкам винтами прикреплены оправы и с оптическими стеклами (с десятикратным увеличением). Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на ножке закреплена стойка с винтом, а на ножке установлен прижим с резьбовой плавающей гайкой. Оправа с оптическим стеклом поворачивается вокруг оси иглы с помощью рукоятки.
Накернивание разметочных линий производится в определенной последовательности. Кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом на разметочную линию, затем с помощью оптической лупы, вмонтированной в боек молотка, проверяют установку острия кернера, слегка наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке. Затем быстро устанавливают его в вертикальное положение и наносят легкий удар молотком 3 массой 100--200 г.
Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности детали оставались отпечатки половинок кернов. Керны обязательно ставят на пересечении рисок и закруглениях. На длинных прямых линиях керны наносятся на расстоянии 20--100 мм, на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах -- на" расстоянии 5--10 мм. Линию окружности достаточно кернить в четырех местах -- в местах пересечения взаимно перпендикулярных осей с окружностью. Керны, нанесенные неравномерно, а также не на самой риске, не обеспечивают возможности контроля. На обработанных поверхностях деталей керны наносят только на концах линий. Иногда на чисто обработанных поверхностях риски не накернивают, а продолжают их на боковые поверхности и накернивают там.
Способ нанесения параллельных рисок на плоскости линейки с помощью разметочной штанги (разработанной автором). Прежде чем приступить к разметке необходимо закрепить винтом чертилку, затем установить по шкале и нониусу размер между острием чертилки и плоскостью рамки. После этого плоскость рамки правой" рукой прижимают к боковой плоскости линейки, а пальцами левой руки придерживают с торца линейку и осторожно, без перекосов плоскости рамки передвигают штангу на себя. Этот способ нанесения рисок на поверхности деталей точен и производителен.
В процессе работы угломерную пластину прижимают рукой к заготовке, а линейку с нониусом, передвигая по масштабной линейке, устанавливают в требуемое положение относительно заготовки и закрепляют гайкой. Для нахождения центра поступают следующим образом: устанавливают линейку в нулевое положение по нониусу и шкале пластины Г и проводят осевую линию на заготовке; затем это повторяют при любом другом положении центроискателя. Пересечение осевых линий дает положение центра заготовки. При необходимости разметки или контроля любых линий на торце заготовки используют линейку. В этом случае ее устанавливают по угловым плиткам на угол а и закрепляют гайкой, затем проверяют заданные линейные и угловые размеры и чертилкой проводят по линейке линии сопряжения на плоскости заготовки.
Затем проверяют горизонтальность образующей цилиндрической поверхности относительно поверхности разметочной плиты. В данном случае показан способ разметки валика, установленного в угловом пазу призмы и закрепленного хомутиком с алюминиевой прокладкой, зажатой винтом, чтобы предотвратить образование вмятин на поверхности валика. Разметку шпоночной канавки на валике выполняют в следующем порядке: вначале зачищают наждачной шкуркой торец на валике и окрашивают его купоросом. Затем чертилкой. Штангенрейсмуса наносят на торце валика две центровые крестообразные линии. Подсчитав размер ширины и высоты шпонки, устанавливают блок плиток концевых мер на плоскость основания штангенрейсмуса, прижимают плитки губкой и закрепляют ее винтом. Затем винтом зажимают хомутик и с помощью микрометрического винта устанавливают по шкале и нониусу глубину шпонки и наносят на торце валика риску чертилкой. Затем призму с валиком поворачивают на 90° и наносят чертилкой вначале одну линию на боковой поверхности валика, после чего призму поворачивают на 180° и наносят вторую линию на боковой поверхности валика, соответствующую ширине шпоночной канавки.
При нанесении и контроле вертикальных и наклонных рисок, а также проверке вертикального положения размечаемого цилиндра, установленного на призме и контрольной плите, пользуются специальным накладным шаблоном. Перед нанесением рисок на торце детали шаблон устанавливают так, чтобы два его штифта ложились на верхнюю плоскость детали, а пальцы левой руки прижимали его к торцовой плоскости детали. Затем большим и указательным пальцами правой руки захватывают с двух сторон чертилку и, прижимая ее острие к плоскости шаблона, проводят риску (вниз по направлению стрелки). После этого, не меняя положения призмы с деталью и шаблоном, острие чертилки устанавливают к наклонной плоскости шаблона и прочерчивают риску под углом 45°.
Для прочерчивания горизонтальных и вертикальных линий на заготовках или на цилиндрических поверхностях деталей применяется специальное разметочное приспособление с регулирующим устройством подъема и опускания чертилки. Вначале с помощью винта устанавливают чертилку параллельно основанию корпуса, приспособлению и горизонтальной плоскости контрольной плиты. После чего приспособление передвигают по плите и подводят острие чертилки к торцовой плоскости цилиндра, положенного на призму, и прочерчивают центральную риску. Затем с помощью винта острие чертилки подводят к масштабной линейке и устанавливают размер для второй риски. Приспособление подводят к цилиндру и прочерчивают острием чертилки вторую риску. Не меняя положения призмы, заготовку (цилиндр) поворачивают на 180° и устанавливают острие чертилки в ранее размеченную риску и по масштабной линейке устанавливают размер для третьей риски и т. д.
Синусная линейка с установкой, предназначенной для контроля и разметки линейных и угловых рисок на заготовках, а также контроля плоскостей деталей и изделий. В процессе разметки заготовка укладывается на поворотный синусный столик и закрепляется прижимами. Синусная линейка состоит из нижней плиты, на которой шарнирно соединен осью столик. На двух боковых сторонах столика закреплены упорные планки и, предназначенные для установки проверяемых или размечаемых деталей. Установка имеет ступенчатые площадки, точно доведенные по высоте до заданных размеров с допуском 0,005--0,01 мм. Установка при перемещении по пазу нижней плиты на заданный размер высоты закрепляется гайкой.
Приемы нанесения штангенрейсмусом наклонной линии на боковой поверхности валика, установленного на специальной градуированной призме. В процессе разметки валика нижнюю плиту призмы устанавливают на контрольную плиту. Затем,в призматический паз верхней плиты укладывают валик и закрепляют его в хомутике винтом. После чего верхнюю плиту с валиком поднимают и устанавливают необходимый угол наклона валика по градуированному диску и закрепляют барашком. При правильной установке валика в призме к ней подводят штан-генрейсмус, закрепленный на основании, и устанавливают по шкале штанги и нониусу рамки предварительный размер. Затем движок и зажим закрепляют микрометрическим винтом, устанавливают по шкале и нониусу окончательный размер, закрепляют рамку и острием чертилки наносят на боковой поверхности валика риску.
Назначение и функции детали "Диск". Технические требования к детали. Материал и технологические свойства. Описание и определение типа производства, выбор заготовки. Разработка технологического процесса, нормирование механической обработки детали.
курсовая работа , добавлен 14.05.2014
Организация и планировка рабочего места слесаря. Хранение заготовок и готовой продукции. Ящик с набором слесарных инструментов. Конструкции разметочных плит. Выполнение плоскостной разметки, чистовой и черновой рубки, накернивания. Инструменты для рубки.
контрольная работа , добавлен 14.10.2010
Служебное назначение вала и технические требования, предъявляемые к нему. Анализ технологичности конструкции детали. Обоснование способа получения заготовки. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Проектирование операционной технологии.
дипломная работа , добавлен 24.01.2016
Описание конструкции детали "Корпус", ее назначение и технические требования на изготовление. Коэффициенты для определения конструктивных параметров. Выбор заготовки, ее физико-механическая характеристика. Оформление технологических карт с эскизами.
курсовая работа , добавлен 28.10.2011
Анализ служебного назначения детали. Классификация поверхностей, технологичность конструкции детали. Выбор типа производства и формы организации, метода получения заготовки и ее проектирование, технологических баз и методов обработки поверхностей детали.
курсовая работа , добавлен 12.07.2009
Назначение и технологические условия на обрабатываемую деталь. Выбор станка и инструмента, его технологическое обоснование. Схема базирования детали и элементов приспособления. Назначение и описание работы устройства. Расчет механизма и усилия зажима.
контрольная работа , добавлен 02.12.2015
Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания.
курсовая работа , добавлен 04.02.2015
Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.
курсовая работа , добавлен 04.02.2014
Назначение и технические требования к детали "Вал тракторного генератора", ее закрепление и отработка. Проектирование заготовки, сравнительная характеристика табличного и расчетно-аналитического методов назначения припусков. Выбор режимов резания.
курсовая работа , добавлен 26.08.2011
Назначение обрабатываемой детали; ее технологичность. Общие требования к точности конструкции детали. Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки. Конструирование и расчет приспособления для установки и крепления детали на станке.
К атегория:
Разметка
Инструменты и приспособления, применяемые при разметке в слесарном деле
Разметка выполняется с помощью различных инструментов и приспособлений, к которым относятся чертилка, циркуль, рейсмус, штангенрейсмус, масштабный высотомер, угольники, уголь-ники-центроискатели, кернеры, колокол, молоток, разметочная плита,
Чертилка употребляется для прочерчивания линий (рисок) на размечаемой поверхности по линейке, угольнику или шаблону При нанесении рисок чертилку держат в руке, как карандаш, плотно прижимая ее к линейке или шаблону и немного наклоняя в сторону движения, для того чтобы она не дрожала. Риску проводят только один раз, она тогда получается чистой и правильной, Способы пользования чертилкой показаны на рис. 1.
Рис. 1. Чертилка и ее применение: а - чертилка, б - два положения чертилки при проведении риски: правильное (слева) и неправильное (справа), в - нанесение риски загнутым концом чертилки
Изготовляется чертилка из углеродистой инструментальной стали У10-У12. Концы ее на длине около 20 мм закаливаются. Чертилку затачивают на заточном станке, при этом ее держат левой рукой за середину, а правой - за незатачиваемый конец. Приложив острие чертилки к вращающемуся камню, равномерно поворачивают ее пальцами обеих рук вокруг продольной оси.
Циркуль служит для переноса линейных размеров с масштабной линейки на обрабатываемую деталь, деления линий на равные части построения углов, разметки окружностей и кривых, для измерения расстояний между двумя точками с последующим определением размера по масштабной линейке.
Существуют разметочные циркули простые (рис. 2, а) и пружинные (рис. 2, б). Простой циркуль состоит из двух соединенных шарнирно ножек, цельных или со вставными иглами. Для закрепления раскрытых ножек в требуемом положении на одной из них прикреплена дуга
Рис. 2. Циркули: а - простой, б - пружинный
У пружинного циркуля ножки соединены пружинным кольцом. Разведение и сближение ножек производят вращением в ту или другую сторону разъемной гайки по установочному винту.
Ножки циркуля изготовляют из стали марок 45 и 50. Концы рабочих частей ножек на длине около 20 мм закаливают.
Рейсмус служит для проведения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Рейсмус состоит из чугунного основания, стойки и чертилки. Чертилку можно закреплять на любом месте стойки, повертывать вокруг оси и наклонять под любым углом. На рис. 3,б показаны различные виды рейсмусов и способы пользования ими.
Рис. 3. Рейсмус и его применение: а - общий вид рейсмуса: 1 - основание, 2 - стойка, 3 - игла-чертилка, 4 - установочный винт для подводки иглы на точную установку размера, 5 - упорные штифты; б - некоторые приемы пользования рейсмусом: 1 - проведение параллельных рисок (упорные штифты рейсмуса пружинками опущены вниз, и рейсмус упирается ими в край размечаемой плитки), 2 и 3 - нанесение рисок при различных положениях иглы рейсмуса, 4 и 5 - проведение круговых рисок на дисках; в - рейсмусы для разметки листового материала: 1 - раздвижной рейсмус с точной установкой на размер, 2 -пластинка для нанесения рисок от кромки листа на одном определенном расстоянии от нее, 3 - проетой раздвижной рейсмус с установкой размера по масштабной линейке
Масштабный высотомер. Кроме описанной ранее масштабной линейки, применяемой для определения линейных размеров и проведения прямых линий на поверхности размечаемых заготовок, применяют масштабный высотомер для измерения расстояний и откладывания размеров по вертикали.
Разметочный штангенциркуль предназначается для вычерчивания окружностей больших диаметров. Он состоит из штанги с миллиметровыми делениями и двух ножек - неподвижной и подвижной с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении стопорными винтами, имеют вставные иглы, которые можно помещать выше или ниже, что очень удобно при описывании окружности на разных уровнях.
Рис. 4. Масштабный высотомер (рядом рейсмус)
Рис. 5. Разметочный штангенциркуль со вставными иглами: 1 - неподвижная ножка, 2 - штанга, 3 - стопорный винт для закрепления рамки, 4 - рамка с нониусом, 5 - сто. порный винт для крепления вставной иглы, 6- подвижная ножка, 7 - вставные иглы
На рис. 6 изображен разметочный штангенциркуль другого типа для более точной разметки прямых линий и центров и показаны примеры пользования им.
Штангенрейсмус применяется для проверки высот и более точного нанесения центровых и других разметочных линий на обрабатываемые поверхности.
Угольники служат для проведения на размечаемых поверхностях вертикальных и горизонтальных линий, проверки правильности установки деталей на плите, а также для разметки листового и полосового материала, угольники-центроискатели применяются для нанесения рисок, проходящих через центр, на торцы круглых изделий. Угольник-центроискатель (рис. 30) состоит из двух планок, соединенных под углом; через середину угла проходит рабочее Ребро линейки. Соединительная планка служит для жесткости пРибора. При разметке центров размечаемую деталь ставят на торец. На верхний торец накладывают, угольник так, чтобы планки, соединенные под углом, касались детали. По линейке чертилкой проводят риску. Затем поворачивают деталь или угольник примерно на 90° и проводят вторую риску. Пересечение рисок определяет центр торца детали.
Рис. 6. Штангенциркуль для точной разметки прямых линий и центров (а) и его применение (б)
Рис. 7. Штангеирейсмус: 1 - штанга, 2 - зажим рамки, 3 - рамка, 4 - основание, 5 - ножка для измерения рысот, 6 - нониус, 7 - микрометрическая подача рамки, 8 - ножка для разметки
Рис. 8. Разметочный угольник и его применение. а - угольник с полкой, б - установка угольника при нанесении (или проверке) вертикальных линий, в - положение угольника при нанесении линий в горизонтальной плоскости
Кернер служит для нанесения небольших углублений на рисках. Этот инструмент представляет собой круглый с накаткой в средней части стержень, на одном конце которого имеется коническое острие с углом при йершине 45-60°; другой конец кернера оттянут на конус; по этому концу при кернении наносят удары молотком.
Рис. 9. Угольник-центроискатель
Рис. 10. Кернер
Кернеры изготовляют из углеродистой инструментальной ст.али У7А. Их рабочую часть (острие) закаливают на длине около 20 мм, а ударную часть на длине около 15 мм.
Острие кернера затачивают на шлифовальном станке, закрепляя кернер в патроне; ни в коем случае нельзя при заточке держать кернер в руках.
При кернении кернер берется тремя пальцами левой руки - большим, указательным и средним, как показано на рис. 32. Острие кернера устанавливают точно на середину риски или в точку пересечения рисок. Перед ударом немного наклоняют кернер от себя, чтобы точнее его поставить, а в момент удара, не сДвигая кернер с риски, ставят его вертикально. Удар молотком наносят легко.
Молоток для нанесения ударов по кернеру должен быть небольшого веса, примерно 50-100 г.
Колокол - специальное приспособление, которым легко и удобно производить разметку центра и накернивание центровых отверстий на торцах круглых деталей, Приспособление ставят на торец детали конусным отверстием; при этом кернер колокола автоматически устанавливается по центру торца детали. Легким ударом молотка по кернеру намечают центр.
Рис. 11. Кернение: а -установка кернера на риску, б - положение кернера при ударе молотком, в - размеченная и накерненная деталь до обработки (вверху) и после обработки (внизу)
Рис. 12. Колокол для накернивания центров
Рис. 13. Пружинный кернер
Пружинный кернер имеет корпус, свинченный из трех частей. В корпусе помещаются две пружины, стержень с кернером, ударник со смещающимся сухарем и плоская пружина. При кернении, т. е. при нажатии на изделие острием кернера, внутренний конец стержня упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину. Упершись в ребро заплечика, сухарь
сдвигается в сторону, и кромка его сходит со стержня. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар. Сразу же после этого пружиной восстанавливается начальное положение кернера.
Электрический кернер состоит из корпуса, пружин, ударника, катушки с обмоткой из лакированной проволоки, кернера. При нажатии установленного на риске острия кернера электрическая цепь замыкается и ток, проходя через катушку, создает магнитное поле, ударник мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню кернера. Во время переноса кернера в другую точку пружина размыкает цепь, а пружина возвращает ударник в исходное положение.
Рис. 14. Электрический кернер
Рис. 15. Разметочная плита на столе
Разметочная плита - основное приспособление для разметки. Она представляет собой чугунную плигу с точно обработанными верхней поверхностью и боковыми сторонами. На плоскости плиты устанавливают размечаемое изделие и производят разметку. Поверхность разметочной плиты следует оберегать от повреждений и ударов. По окончании разметки плиту вытирают сухой чистой тряпкой или промывают керосином и смазывают маслом, затем покрывают предохранительным деревянным щитом.
При разметке употребляют различные приспособления в виде подкладок, призм, кубиков.
Основные этапы разметки
Перед разметкой заготовку внимательно осматривают, проверяя, нет ли у нее пороков - раковин, пузырей, трещин, плён, перекосов, правильны ли ее размеры, достаточны ли припуски. После этого намеченную к разметке поверхность очищают от окалины и остатков формовочной земли и удаляют с нее неровности (оугорки, заусеницы), затем приступают к окрашиванию
Окрашивание заготовки производится для того, чтобы разметочные линии были отчетливо видны при обработке. Черные, т. е. необработанные, а также грубо обработанные поверхности окрашивают мелом, скоросохнущими красками или лаками. Мел (порошок) разводят в воде до густоты молока и в полученную массу прибавляют немного льняного масла и сиккатива. Не рекомендуется натирать размечаемую поверхность куском мела, так как мел быстро осыпается и разметочные линии пропадают.
Для окрашивания чисто обработанных поверхностей применяют медный купорос - в растворе или кусками. Раствор медного купороса (две-три чайные ложки на стакан воды) наносится на поверхность кистью или тряпочкой; кусковым купоросом натирают смоченные водой поверхности. В обоих случаях поверхность покрывается тонким и прочным медным слоем, на котором отчетливо видны разметочные линии.
Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют базу, от которой будут наноситься риски. При плоскостной разметке базами могут служить наружные кромки плоских деталей, полосового и листового материала, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой является наружная кромка (нижняя, верхняя ^ди боковая), то ее нужно предварительно выровнять.
Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала проводят все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и, наконец, окружности, дуги и закругления.
Так как риски во время работы легко затереть руками и они тогда станут плохо заметны, по линиям рисок набивают кернером небольшие углубления. Эти углубления - керны должны быть неглубокими и разделяться риской пополам.
Расстояния между кернерами определяют на глаз. На длинных линиях простого очертания эти расстояния принимаются от 20 до 100 мм; на коротких линиях, а также в углах, перегибах или закруглениях - от 5 до 10 мм.
На обработанных поверхностях точных изделий разметочные линии не кернятся.
В целях повышения производительности труда слесари-новаторы пользуются
усовершенствованными приемами разметки и специальными приспособлениями.
Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.
Рисунок 3.3.4.1 Разметка по шаблону (Б. С Покровский В. А. Скакун «Слесарное дело» Москва 2003)
Шаблоны изготовляют из листового материала толщиной. 0,5... 1 мм, а для деталей сложной формы или имеющих отверстия - толщиной 3...5 мм. При разметке шаблон накладывают на окрашенную заготовку (деталь) и проводят чертилкой риску.вдоль контура шаблона, после чего риску накернивают, Спомощью шаблонов удобно размечать отверстия для сверления, так как при этом отпадает необходимость в геометрических построениях - деление отрезков и окружностей на части и др.
Отверстия размечают по шаблону чертилкой или кернером.
Иногда шаблон служит кондуктором, по которому деталь обрабатывают без разметки. Для этого его накладывают на заготовку, затем сверлят отверстия и обрабатывают боковые поверхности.
Целесообразность применения шаблона состоит в том, что разметочная работа, на которую затрачивается много времени, выполняется только один раз при изготовлении шаблона. Все последующие операции разметки представляют собой только копирование очертания шаблона.
Разметочные шаблоны могут также использоваться и для контроля детали после обработки.
Разметка по образцу отличается тем, что не требует изготовления шаблона. Этот способ широко применяют при ремонтных работах, когда размеры снимают непосредс-твенно с вышедшей из строя детали и переносят на размечаемый материал. При этом учитывают износ.
Разметку по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в какомони должны быть соединены.
Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия. Размечать последние с помощью:чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.
Точную разметку выполняют по тем же правилам, что и;обычную, но применяют более точные измерительные и разметочные инструменты. Поверхности размечаемых заготовок тщательно очищают и покрывают тонким слоем раствора медного купороса. Мел применять для окраски не рекомендуется, так как он быстро стирается, прилипает к рукам и загрязняет инструмент.
При нанесении рисок пользуются штангенрейсмасом с точностью0,05 мм, а установку и выверку заготовок производят по индикатору.Более точную установку можно выполнить, применяя плоскопараллельные меры длины (плитки) и закрепляя их в специальных державках.Риски проводят неглубокие, а накернивание производят острозаточенным кернером с тремя ножками, расположенными под, углом 90° другк другу.
Разметка должна точно соответствовать размерам, указанным на чертеже; разметочные риски должны быть хорошо видны, не стираться в процессе обработки заготовки, не ухудшать внешний вид и не снижать качество детали, т.е. глубина рисок и керновых углублений должна соответствовать техническим требованиям.
