Веками человечество строило дома из камня, кирпича, дерева, перепробовав, кажется все без исключения материалы и технологии. Однако XXI век принёс с собой новые технологии, и возведение домов с использованием пластика уже не должно никого удивлять. Термодома, возводимые с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола – последнее слово в домостроительстве. Они сочетают в себе ряд неоспоримых достоинств, которые с лихвой перевешивают все мыслимые (а чаще надуманные) недостатки. Иное название термодомов – «изодома», но сути дела это не меняет, поскольку методика строительства у тех и у других полностью идентичная. Впервые появившись в Италии в середине 70-х годов ХХ века, эта технология прошла апробирование в Германии, где стали ей активно пользоваться для массового жилищного строительства, так и для строительства объектов промышленного назначения.
Прежде всего термодома – это экологически чистое производство, сочетающее в себе быстроту возведения здания и высокое качество построек.
Нельзя сбрасывать со счетов и высокую скорость возведения зданий. Термодома строятся в 3-5 раз быстрее, чем любой другой кирпичный дом или здание из газосиликатных блоков. Процесс строительства термодомов можно сравнить с игрой в детский конструктор типа «лего». Термоблоки из пеноплистирола сочетаются друг с другом быстро и легко, составляя несъёмную опалубку, в которую заливается бетон, образуя таким образом монолитную поверхность, которая одновременно является и внешней поверхностью стен. После застывания бетона полистирольная опалубка подлежит шпаклёвке, покраске или штукатурке.
Термодома возводятся быстро в том числе и прежде всего благодаря передовой технологии. Дело в том, что абсолютно все термоблоки, являющиеся основой любого термодома, имеют унифицированные размеры (1000х250х250 мм). Это значит, во-первых, то, что на постройку 1 кв. метра стены уйдёт всего 4 термоблока, а во вторых, что трое рабочих в состоянии соорудить целый дом. Таким образом за счет экономии рабочих рук, сырья и материалов стоимость строительства термодома получается рекордно низкой, не сравнимой со стоимостью любых иных зданий или сооружений.
«Так-то так - покрутит носом придирчивый читатель - ну а как эти блоки развалятся так же легко как и собираются?»
В том-то все и дело, что собираются термоблоки полыми, а затем заливаются бетоном и после его отвердения получается бетонная стена толщиной в 25 см. И в этом немалое достоинство пеноблоков, поскольку при такой толщине бетонная стена сохраняет тепло столь же хорошо как кирпичная стена полутораметровой толщины. Однако строительство кирпичной стены по затратам несоизмеримо дороже. Поэтому технология строительства таких зданий называется именно термодом, что решает сразу две параллельные задачи:
Строительство дома их съемных модулей вовсе не означает того, что все дома будут однотипными и единообразными. Одни и те же блоки прекрасно сочетаются друг с другом в самых различных направлениях и модификациях. Теперь архитектор может позволить себе самые смелые и необычные архитектурные решения.
Правда, необходимо учитывать, что на данный момент строительство термодомов в нашей стране ограничено государственными стандартами. По технологии несъёмной опалубки разрешается строить здания не более 4-5 этажей (впрочем, в Германии разрешается возводить термодома высотой до 22 этажей).
Термоблоки можно использовать как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений, как жилого, так и промышленного назначения. Следует учитывать, что даже простая облицовка термоблоками уже обойдется гораздо дешевле, чем кирпичная. Поверх полистироловых термоблоков можно класть любые декоративные материалы – такая поверхность не будет нуждаться в дополнительной обработке.
Это прежде всего:
Как стройматериал, пенополистирол имеет перед традиционными стройматериалами ряд неоспоримых преимуществ, что делает его весьма привлекательным для использования в строительстве.
Букв в алфавите не хватит для того, чтобы перечислить все достоинства этой технологии.
В период, когда ряд населенных пунктов в России летом 2010 года подвергся нашествию пожаров и выгорел дотла, а количество горевших дворов и домов исчислялось тысячами, технология строительства домов из термоблоков оказалась единственной возможностью обеспечить целые области за кратчайший промежуток времени. Уже осенью на картах областей и районов появились целые населенные пункты, возведённые по технология термодомов.
Стоимость «Термодома» (слева) без внутренней отделки, а снаружи как Вы видите составила приблизительно 1 200 000 рублей , дом 6х8 2 этажа. Крепкий, теплый дом!!!
Стоимость брусового дома (справа) составила 850 000 рублей, дом 6х8, поверьте прослужит он куда меньше и холодней он в разы!!!
В условиях России, где нехватка массовая жилплощади напрямую связана с высокой стоимостью строительства и высоким уровнем бедности населения, технология строительства термодомов (т.е. домов с несъемной опалубкой) является поистине панацеей в области жилищного строительства. Только с этой технологией возможно обеспечить массовое строительство недорогого, удобного и теплосберегающего жилья.
Если вы по-прежнему сомневаетесь в достоинствах этой новой технологии, то надо прежде попробовать ее на чем-то незначительном, хозяйственной постройке или ограждении – для начала позвоните к нам, и попросите к телефону технолога по изготовлению термодомов. Уверены, что наши цены вас приятно удивят, а качество строительства... О преимуществах этой технологии читайте выше!
Начну с того, почему при выборе материалов и технологий я остановился на термодоме. Прежде всего это дешевизна материалов, сравнивая с постройкой дома таких же размеров как из кирпича, так и из пеноблоков. В моем случае, сравнивая сметы по одному и тому же проекту, но из разных материалов, экономия составила около 10% от общей стоимости материалов. Следующая причина - простота монтажа. Для постройки термодома не обязательно обладать какими-то специальными навыками. Процесс стройки напоминает сборку детского конструктора Лего, с поправкой на масштаб. А вот построить дом из кирпича, не будучи каменщиком - невозможно.
Одна из основных причин, которая привлекает людей к технологии "термодом" - это низкая теплопроводность. Что из себя представляет стена термодома в разрезе? Это монолитная железобетонная плита, облицованная с двух сторон пенополистиролом. А пенополистирол - это прекрасный утеплитель. Десять сантиметров пенополистирола в термодоме (по пять с каждой стороны, снаружи и внутри) по своим теплосберегающим свойствам соответствуют кирпичной стене метровой толщины.
Еще один несомненный плюс термодома - это вес стены.Стена термодома весит примерно в два раза легче кирпичной стены, а значит под термодом необязательно заливать мощный фундамент, что опять позволяет сэкономить как на времени, так и на финансовых затратах. Кстати, о времени - строительство термодома занимает меньше времени, чем возведение аналогичного дома из кирпича.
В общем, перечислять достоинства термодома можно долго, я остановился на ключевых важных для меня, интересующиеся же цифрами могут найти информацию у производителей.
Теперь о материалах, необходимых для строительства.
Прежде всего, это непосредственно термоблоки. Выбору термоблоков следует уделить тщательное внимание.
Во-первых, следует обратить внимание на прочность и плотность. Дело в том, что многие фирмы-производители термоблоков банально покупают в Европе списанное оборудование с засоренными пресс-формами, и к тому же экономят на сырье. Термоблоки от таких горе-производителей фактически разваливаются в руках, не имеют четкой геометрии.
Во-вторых, различаются замки у термоблоков. Их всего два типа - "шип/паз" и специальный шестигранный замок. Я бы рекомендовал последний тип замка, так как очень часто термоблоки первого типа в процессе застывания бетона несколько разъединяются и образуют щели. А щели - это мостики холода. И чем больше таких мостиков, тем меньше дом соответствует своему названию.
Ну и последнее - геометрия блоков. Есть обычные метровые блоки, рядовые и торцевые. А есть ещё и угловые, Г-образной формы, а также полукруглые, для эркеров и прочих криволинейных конструкций. Я бы посоветовал брать блоки всех форм (полукруглые при необходимости). Из обычных метровых блоков также можно и углы вязать, и криволинейные конструкции собирать. Но для неподготовленного человека с простым инструментом такая сборка создаст множество проблем в подгонке блоков и дальнейшей отделке стены.
Следующий необходимый материал - это арматура. Я бы рекомендовал брать арматуру ф12. Ее однозначно хватит для тех нагрузок, которые могут возникнуть при эксплуатации обычного одно- или двухэтажного дома площадью этажа до 200 метров.
Теперь о самом строительстве.
У меня был участок с ветхим домиком. Домик решено было снести и на его месте построить нормальный двухэтажный дом. Поскольку участок небольшой, то размеры дома должны были составлять 10 на 10 метров.
Так как под старым домом был подвал, то в процессе сноса и разборки образовался небольшой котлован глубиной около двух метров. Его я решил использовать как задел для цокольного этажа.
Работали мы весь цикл втроем, взаимно подменяя друг друга.
Фундамент мы решили делать сплошной плитой. Сначала мы выровняли дно котлована и его стенки, на дно высыпали около десяти кубов гран шлака, разровняли его и слегка утрамбовали. Поверх застелили полиэтиленовую пленку, собрали опалубку и связали арматуру под заливку плиты. Плита у нас получилась квадратной, исходя из размеров дома со сторонами 11 метров. Заливали готовым бетоном, на плиту толщиной 40 сантиметров у нас ушло почти 50 кубов бетона. Управились за день, разровняли и накрыли пленкой. В течение месяца ежедневно обильно заливали плиту водой.
Плита выстаивалась около двух месяцев - все это время я использовал с толком - заканчивал проект, закупал и свозил на объект необходимые материалы, заранее увязывал арматуру плюс подгадывал с отпуском.
Теперь сам процесс.
Прежде всего следовало провести разметку осей будущего дома, что я успешно провел при помощи лазерного нивелира. В осевых точках вбил арматуру и натянул между ними шпагат. По всей длине периметра четко по оси в плиту были вбиты полутораметровые отрезы арматуры с шагом в 50 сантиметров, а в углах и проемах будущего дома - по четыре арматуры, увязанные между собой с шагом в восемь сантиметров. Затем по оси был собран первый ряд блоков, и в него по всей длине были уложены связанные с шагом восемь сантиметров две арматуры. После четкого выставления термоблоков по уровню, по горизонтали и вертикали (где-то пришлось подкладывать вставки под блок, где-то наоборот подрезать), этот ряд был залит бетоном. Бетон мешали бетономешалкой в таком соотношении: одно ведро цемента, три ведра песка, пять ведер щебня. По консистенции бетон не должен быть сильно густым, иначе он не заполнит все полости термоблока, и не должен быть слишком жидким, иначе он быстро расслоится на твердую и жидкую фракции, а это в дальнейшем скажется на его прочности.
Также мы при приготовлении бетона добавляли в каждый замес немного фибры (Волокно армирующее полипропиленовое, ВАП). Равномерно распределяясь в растворе фибра дополнительно армирует весь объем.
Установка блоков и заливка ряда заняла у нас пять часов. Мы его оставили на сутки. В дальнейшем мы ежедневно проливали по два ряда блоков - больше было нельзя, так как блоки бы просто не выдержали давления бетона, и если бы не полопались, до однозначно деформировались бы. Технология была ровно такой же: собирался ряд, в него прокладывалась по периметру арматура, по мере роста стены довязывалась и вертикальная арматура. Когда мы вышли на необходимую высоты стены, то последний ряд заливали не как все. Блоки были выставлены по всему периметру, а затем при помощи лазерного нивелира мы определили и отметили горизонтальный уровень. Лишнюю часть блоков срезали по отметке при помощи обычной ножовки. Ну а затем доложили горизонтальную арматуру и залили бетоном, а после его застывания торчащие куски вертикальной арматуры срезались подчистую.
Итого заливка одного этажа высотой три метра у меня заняла двенадцать дней.
Перед тем, как укладывать плиты перекрытия, необходимо было дать стене отстояться дней десять. Это время я потратил на внешнюю гидроизоляцию. Стены цокольного этажа будут засыпаться грунтом, и хоть на стене у меня и был слой пенополистирола, но я решил перестраховаться, и все стены снаружи промазал гидроизоляционной мастикой.
Отдельно описывать монтаж плит перекрытия нет особого смысла, остановлюсь только на том, что перед монтажом каждой плиты необходимо обильно нанести жирный цементный раствор на стену в месте, где ляжет плита, и аккуратно ее опускать, наблюдая, чтобы плита легла точно в заданное место и при этом нигде не порвала слой пенополистирола.
Хочу ещё отметить, что перекрытия необязательно должны быть бетонными - это могут быть швеллера или балки, обшитые доской. Деревянный пол весит гораздо легче бетонного и, соответственно, вся конструкция дома выходит легче. Я остановился на плитах, потому что не захотел слышать постоянно топот над головой от деревянного пола.
Последующие этажи собираются по этой же схеме: забивание арматуры по осям в плиту, сборка рядов и заливка их бетоном. Затем обрезка блоков и вертикальной арматуры в уровень по высоте и монтаж плит перекрытия.
На что еще хотелось бы обратить отдельное внимание.
Многие пропускают в стене канализационные, водопроводные или отопительные магистрали. Я бы категорически не рекомендовал делать это по той простой причине, что если вдруг что-то случится с трубой, то для ремонта вам потом придется разбивать стену, плюс проводить затем новый монтаж, и уже внутри. Единственно, для чего я использовал прокладку труб в стене - это для получения вентиляционных каналов.
Так как я строил двухэтажный дом, то мне необходима была лестница внутри. Поэтому в том месте, где она должна будет находиться, мы не положили плиту перекрытия, а пролили ее затем индивидуально, нужной формы и размера. Собрали опалубку из ОСБ, снизу сделали подпорки из досок и брусьев, армировали и залили.
Еще нюанс. По технологии, над проемами необходимо оставлять до плит перекрытия минимум два блока в высоту. Но поскольку я местами делал панорамные окна, то у меня получилось оставить над некоторыми проемами всего ряд блоков. Поэтому мне пришлось усиливать эти проемы при помощи металлических уголков, вываривая замок по обеим сторонам оконных откосов.
Но вернемся к нашей коробке дома. Все три этажа (цокольный плюс два) мы выстроили чуть больше чем за два месяца. Завершающий ряд последнего этажа требует некоторого специфического приема, в отличии от предыдущего завершения стен. А именно - блоки все так же обрезаются по уровню, но вертикальная арматура обрезается не под ноль, а с выступом десять сантиметров. В дальнейшем на нее садится мауэрлат.
Теперь о кровле. Делал я ее ломаной, накрывал листами QSB, а сверху наплавлял мягкую черепицу. Изнутри был стандартный пирог - ветробарьер, паробарьер, минеральная вата. Крыша делалась месяц
Поскольку чердак не планировался быть жилым, то перекрытия я не делал. От стропил опустили спицы и на них подвесили гипсокартонный потолок.
Снаружи и изнутри отделка стен происходит одинаково - штукатурка по стеклосетке. Естественно, что перед нанесение штукатурки необходимо сделать штробы в стенах для электрики, труб отопления и сантехники. Здесь проявится еще один плюс термодома - делать штробы в пенополистироле одно удовольствие, сравнивая с тем же кирпичом. Но проявится и минус - в тех местах, где будет висеть что-то тяжелое, необходимо будет вырезать пенополистирол и крепить в эти ниши деревянные закладные.
Строим термодом
О ДОМЕ И ЗАКАЗЧИКАХ
О загородном доме заказчики мечтали давно. Долго присматривали место: хотелось, чтобы и в окружении природы, и с удобными подъездными путями, и коммуникации чтобы несложно и недорого было подвести. Перебрав несколько десятков вариантов, остановились на земельном наделе в одном из уютных поселков пригорода Киева.
Следующим этапом был выбор проекта. И вот здесь возникли трудности: заказчики долго и внимательно пересмотрели несколько сотен вариантов типовых проектов, но так и не выбрали себе на все 100% идеально соответствующий их желаниям. Поэтому приняли решение - проект делать индивидуальный! Правда, было опасение, что это могло растянуться во времени: на неопределенный срок как показывает практика, индивидуальный проект в большинстве случаев 
разрабатывается от нескольких месяцев, и до порой нескольких лет. Но не в этом случае. С архитектором будущие домовладельцы быстро нашли общий язык. А он, выслушав все пожелания относительно количества комнат, их месторасположения, стилистики здания и многих других нюансов, за короткий срок выполнил проектирование, предложив проект уютного двухэтажного коттеджа с мансардой площадью 370 «квадратов», внешне идеально вписывающегося в окружающую среду. Проект понравился заказчикам. А когда речь зашла о стенах, решение принято было сразу: это будет термодом. Об этой технологии будущий домовладелец знал задолго до того, как принял решений строить себе дом. Ему она очень нравилась, а суждение свое он сложил из публикаций в СМИ, обсуждений на строительных форумах в интернете, и отзывов тех, кто жил в домах подобного типа. Архитектору решение 
заказчика пришлось по душе, ведь в технологии «термодом» он построил уже не один коттедж, знал все плюсы, минусы, особенности. И, конечно же, тех, кто построит дом качественно. Потому для реализации задуманного обратился в производственно-строительную компанию ВАЛЬКИРИЯ, специализирующуюся как на производстве стеновых материалов - термоблоков, так и на строительстве термодомов.
О ТЕХНОЛОГИИ «ТЕРМОДОМ» И ВОЗВЕДЕНИИ СТЕН
Термодом — это дом, стены которого возведены из легких пенополистирольных блоков. Такие блоки называются термоблоками и являются, по сути, несъемной опалубкой. Заполненные бетоном, они образуют монолитную стену толщиной 150 мм, утепленную с двух сторон пенополистирольной плитой с каждой по 50 мм. Термоблок — основа технологии строительства. Термоблоки - это полые блоки из пенополистирола длиной 1 м, шириной 25 см и высотой 25 см, имеющие вертикальные и горизонтальные пустоты, заполняемые в процессе строительства бетоном, образующим своего рода монолитную бетонную решетку. Вес одного термоблока не превышает 1 кг.
В опалубку заливается обыкновенный тяжелый бетон марки М-400 с фракцией щебня 5-20 мм. Никаких дополнительных добавок, а также вибротромбования не требуется. Для устройства межэтажных перекрытий могут использоваться деревянные перекрытия, монолитные или же ж/б плиты. 
Технология «термодом» по принципу строительства напоминает строительный конструктор «Лего». Пенополистирольные блоки укладываются друг на друга и соединяются между собой, образуя несъемный опалубочный каркас, в который потом заливается бетон. После застывания бетона получается монолитная бетонная стена, которая не требует последующего утепления.
Пустотелые термоблоки имеют размеры определенной высоты, длины и ширины, а также специальные пазы, с помощью которых их легко и прочно соединять друг с другом. Заливка бетона внутрь термоблоков не требует особой квалификации. Все это позволяет резко снизить и трудоемкость, и сроки стройки. А точные размеры и правильная геометрия блоков позволяют возводить дом очень быстро.
Термодом может иметь стены и проемы любой конфигурации. Термоблок легко резать под углом с помощью обычной ножовки прямо на стройплощадке.
О ПЕНОПОЛИСТИРОЛЕ И ЭКОНОМИИ
Пенопласт или пенополистирол - это легкий теплоизоляционный материал, используемый в строительстве уже более 40 лет. Стена «термодома» толщиной 25 см по способности сохранять тепло эквивалентна кирпичной стене толщиной 1, 8 метра. Расходы на отопление в термодоме ниже, чем в кирпичном в 2-3 раза. Отапливать термодом необходимо начинать при температуре наружного воздуха ниже нуля градусов.
ФУНДАМЕНТ, СТЕНЫ, ПЕРЕКРЫТИЯ
Строительная система «Термодом» совместима с любыми традиционными фундаментами. Наиболее часто применяется ленточный монолитный фундамент или монолитная железобетонная плита, как в данном случае. В процессе работ был вырыт котлован, проведены работы по гидроизоляции его наружной поверхности и устроен надежный фундамент, представляющий собой монолитную бетонную «подушку». Перед заливкой бетона были проложены внутри опалубки канализационные трубы из пластика. Застывший бетон защитит трубы, что гарантирует их безаварийную службу в течение всего срока эксплуатации здания.
После устройства фундаментной плиты началось возведение стен. Меньше чем за неделю были построены стены первого этажа, еще 10 дней понадобилось для монтажа перекрытия между 1-м и 2-м этажами. По проекту все перекрытия в доме монолитные. После этого еще неделя ушла на монтаж стен второго этажа. Потом опять 10 дней - монтаж перекрытия. Учитывая то, что дом имеет два полных этажа плюс мансарда, стены мансардного этажа подняли всего на 0, 5 метра. На это понадобился 1 день. Итого, на возведение коробки дома (фундамент и стены) понадобилось чуть менее полутора месяцев.
Когда коробка дома была закончена, приступили к монтажу стропильной части кровли.
Жилищный вопрос в России стоит очень остро — не многие люди могут позволить себе покупку квартиры. Большинству приходится довольствоваться тесными комнатушками и жить в состоянии «максимального уплотнения», когда на одной жилплощади сосуществуют несколько поколений одной семьи.
Оптимизма эта ситуация не вызывает, поэтому люди пытаются решить проблему при помощи строительства частного жилья. Но при этом нужно, чтобы оно было не слишком дорогим.
Появившиеся технологии строительства из легких и позволили значительно снизить расходы на строительство и ускорить сроки возведения жилья.
Не так давно появился еще один способ быстро и недорого возвести коробку будущего дома, используя для этого термоблоки.
После этого конструкцию оставляют до следующего дня. За это время бетон подсохнет и наберет прочность, необходимую для дальнейшего монтажа стен.
Если бетон готовят на площадке, то нередко рабочие не успевают приготовить нужное количество, тогда можно производить монтаж стен более низкими темпами – по 2 – 3 ряда в день. Это не нарушит и не снизит качество стен, просто скорость их подъема снизится.
Таким образом кладка ведется до достижения проектной высоты стен.
Для обеспечения большей жесткости стен используется также вертикальное армирование стен. Обычно для этого используют прутья арматуры длиной около 1000 мм.
Арматуру попарно ставят в ячейки с шагом в пол блока. После заливки бетоном из него будут торчать прутья длиной 300 – 400 мм. Этого достаточно, чтобы свежезалитый бетон намертво схватился с нижним, уже частично окрепшим слоем.
Горизонтальное армирование производят в каждом третьем ряду.
При возведении фронтонов крайние блоки подрезают ножом под нужным углом. А для того, чтобы исключить вытекание бетона, срезанные плоскости накрывают пластинами, вырезанными по размеру из листов пенопласта, и крепят их сбоку, закрепляя проволочными скобками. Их можно будет удалить через стуки — двое после заливки, чтобы бетон лучше просыхал.
Формирование угла дома . Для этого понадобятся рядовой и торцевой термоблоки. Для обеспечения равномерного распределения бетона в этом месте нужно вырезать все мешающие части стенок блока. Бетон, заполнив все внутренне пространство , образует монолит.
Угол предварительно должен быть заармирован, как описывалось выше. Кроме этого, нужно вертикально заложить арматуру и в две прилегающие ячейки блока.
Оформление дверных и оконных проемов.
Разметив заранее места расположения проемов, нужно выполнить их дополнительное армирование. Это достигается закладкой 
арматурных каркасов в крайних ячейках прилегающих к проему термоблоков.
Между собой каркасы нужно связать при помощи арматурной проволоки.
Устройство перекрытий
Перекрытия в доме из термоблоков могут как деревянными, так и бетонными – монолитными или из отдельных ж/б плит. Монтаж каждого типа перекрытия имеет свои особенности.
Для монтажа коммуникаций в этом случае лучше использовать трубы ПВХ, так как они надежнее и дешевле чугунных. Трубы укладывают внутри стены перед заливкой ее бетоном. В итоге получаются забетонированные коммуникации, защищенные с обеих сторон пенополистиролом.
Выгод много как при строительстве, так и во время эксплуатации дома:
Хотя пенополистирол блоков и обладает малой горючесть, стены все-таки нужно беречь от перегрева. При температуре более 85 градусов материал начинает разрушаться и выделять вредные вещества.
Дом нужно отделать снаружи как можно быстрее, так как под воздействием солнечных лучей верхний слой пенополистирола разрушается.
Нужно избегать ситуаций, когда на стены могут попасть нефтепродукты и органические растворители – они быстро разрушают термоблоки.
Хорошо, если в доме будет автоматическая регулировка мощности отопления, так как дом быстро нагревается, а проводить ручную регулировку не всегда возможно.
Дом должен быть оборудован хорошей .
При покупке термоблоков нужно отдавать предпочтение проверенным производителям, которые производят их из качественного сырья, предназначенного для этих целей.
Для изоляции стен дома от возможного прямого контакта с огнем, для внешней отделки лучше использовать негорючие материалы. Оптимальным вариантом в этом случае является отделка штукатуркой на основе цемента.
Помимо того, что дом должен быть надежным, функциональным и уютным, его эксплуатация не должна обходиться слишком дорого. В наше время, в связи с постоянным подорожанием энергоресурсов, фактор хорошей теплоизоляции, позволяющий существенно экономить на отоплении, становится все более актуальным.
Какой смысл жить в большом красивом доме, если на его отопление будут уходить суммы совершенно неприемлемые для людей со средними доходами, - считает Генеральный директор компании «Валькирия» Александр Бурлаченко, с которым беседует главный редактор Первой Национальной энциклопедии строительстваАлександр Москаленко.
А.Бурлаченко : Проблема экономии энергоресурсов уже давно стала актуальной во многих странах, где энергоносители весьма недешевы. В последние годы, в Англии и США даже возродилось строительство домов из самого древнего материала – самана (смеси глины, песка, соломы и воды).
Дома из самана, в самом деле, очень хорошо держат тепло. Толстые стены (толщиной 60 см) за лето аккумулируют тепло, а зимой постепенно отдают его обратно. Если дом спланирован правильно – отсутствуют окна и двери, выходящие на север, а солнечные лучи свободно проникают в помещение, такой дом очень экономен в эксплуатации. В нем тепло зимой и прохладно летом.
Правда, для большинства современных людей жить в саманном доме несколько экзотично, да и технология строительства не каждому придется по вкусу. (Смесь месят ногами до получения нужной консистенции, затем подают вилами на стены, где ее нужно утрамбовывать и подрезать края, чтобы стены были ровными, либо делают из самана кирпичи и укладывают их, используя в качестве раствора жидкую глину.).
ProfiDom: Действительно, далеко не все люди настолько оригинальны, чтобы строить саманный дом, но, тем не менее, все хотят, чтобы жилье хорошо держало тепло, а строительство было недорогим и технологичным. Как же выйти из этого положения с минимальными затратами, какова альтернатива?
А.Бурлаченко : Уже 30 лет существует интересная разработка, которая широко используется многих странах Европы, Канаде и США. Это - строительство домов из пенополистирольных блоков. Для этого используют специальный строительный пенополистирол, обладающий рядом уникальных свойств.
Он негорюч, прочен, не впитывает влагу, и обладает поразительными теплоизоляционными свойствами – 10 см пенополистирола эквивалентны 1,8 м стандартной кирпичной кладки или 2,5 м монолитного бетона.
ProfiDom: У нас, привыкших к традиционным бетонным или кирпичным коробкам, сразу возникает вопрос - будет ли прочным и надежным дом, построенный из такого «несерьезного» материала?
А.Бурлаченко : Будет и прочным и надежным!!! На чем основано мое утверждение? Бетон - традиционный материал, не вызывающей сомнения в своей прочности и надежности, а пенополистирол – идеальный утеплитель. Соединение этих характеристик позволило создать эффективную и выгодную технологию строительства – «термодом», имеющую ряд преимуществ, как для строителя, так и для заказчика.
Эта технология сейчас используется там, где дом должен быть прочным, надежным и основательным - одним словом на века. В то же время, полистирол – просто подарок для архитекторов, его пластичность позволяет реализовать практически любую фантазию. Уникальность этого материала такова, что, используя стандартные блоки, можно эффективно создавать любые архитектурные формы: «термодом» может иметь стены и проемы любой конфигурации. И, вместо тяжеловесных громоздких конструкций, появятся легкие изящные детали украшения зданий.
ProfiDom: Расскажите, пожалуйста подробнее об этой технологии.
А.Бурлаченко : Технология строительства из пенополистирольных термоблоков исключительно проста. Пустотелые блоки размером 1000х250х250мм имеют горизонтальные и вертикальные пустоты и специальные пазы, с помощью которых их можно легко и просто соединять друг с другом.
По ходу строительства, полости блоков армируются и заливаются обычным тяжелым бетоном. В результате получаем стены из монолитного бетона в термоупаковке. При этом бетону не требуется никаких дополнительных добавок и вибротромбования. Бетон можно готовить прямо на стройплощадке. Выложили три ряда блоков, залили бетоном и выкладываем дальше. Если есть возможность использовать бетононасос, можно сразу залить стену высотой в 3 метра.
ProfiDom: А в чем особенности термоблоков, они не расползаются под массой залитого бетона?
А.Бурлаченко : По сути, термоблок - основа технологии строительства. Он состоит из двух пенополистирольных плит, соединенных друг с другом пластиковой или такой же пенополистирольной перемычкой, и выполняет несколько важных функций.
Во-первых, служит несъемной опалубкой для бетона, чем значительно упрощает процесс строительства, и во-вторых, - является утеплителем стены с двух сторон и придает ей уникальные теплоизоляционные свойства и, третье, позволяет значительно снизить затраты на строительство.
За счет того, что стены из термоблоков почти в два раза тоньше, чем стандартные кирпичные, внутреннее пространство дома становится больше. Например, при возведении дома 10×10 м, при неизменных внешних размерах здания, можно получить до 15 м² дополнительной площади.
ProfiDom: Получается, что построить «термодом», или дом в стиле «термо» - достаточно просто, с этим может справиться, практически любой человек?
А.Бурлаченко : Сборка блоков – занятие не более сложное, чем строительство игрушечного дома из деталей детского конструктора. Стены и углы получаются ровными с правильной геометрией. Эта работа не требует привлечения квалифицированных каменщиков, что благотворно сказывается на бюджете.
Если замысел архитектора требует стыковки блоков не под прямым углом, то с помощью ножовки блоку придается нужная форма прямо на стройплощадке. По действующим нормам допускается строительство «термодомов» высотой до пяти этажей, хотя в некоторых странах строят подобные дома высотой до 22 этажей!
ProfiDom: Стены – стенами, тут, все понятно! Но возникает вопрос перекрытий, их же не сделаешь из термоблоков…
А.Бурлаченко : Все очень просто: перекрытия могут быть любыми – железобетонные плиты, балки из дерева или металла. Для постройки подходит обычный ленточный фундамент, либо фундамент в виде монолитной железобетонной плиты.
Поскольку вес стены из термоблоков значительно меньше аналогичной кирпичной стены, то и фундамент под нее требуется не столь основательный. Так, квадратный метр залитых бетоном термоблоков весит 350 кг, а квадратный метр стандартной кирпичной стены – 960 кг.
ProfiDom: Из Вашего рассказа следует, что эта технология – строительство из термоблоков, - и есть оптимальный путь решения проблемы надежности, теплоизоляции и относительной дешевизны.
А.Бурлаченко : Конечно! Судите сами - пенополистирол – вещество инертное и совершенно безвредное. Из него, даже, изготавливают одноразовую посуду. Специальные добавки делают его непривлекательным для грызунов и насекомых. Он, практически, не пропускает воду, но, при этом, пропускает воздух, чтобы стены «дышали». Дом из термоблоков замечательно поглощает все шумы, но главное преимущество – это, конечно же, термоизоляция. Если не забыть утеплить крышу, то необходимость в отоплении может возникнуть, лишь, с приходом морозов. При этом, достаточно протопить один раз, чтобы комфортная температура держалась несколько дней.
Термодом экономичен не только в эксплуатации, но и при строительстве. Сами блоки очень легкие. Для их транспортировки и перемещения не требуются ни особые механизмы, ни затраты. За один раз можно перевезти количество блоков, необходимое для постройки двухэтажного дома. При этом, никаких проблем с погрузкой-разгрузкой не возникает. Для работы не требуются квалифицированные строители. Такой дом вполне возможно построить собственными силами.
Как видим, технология строительства из термоболоков может быть очень привлекательна для тех, кто привык считать свои расходы, имеет творческий подход к строительству и хочет жить в теплом и уютном доме, не неся при этом избыточных затрат на обогрев помещений.
ProfiDom: Технология возведения «термодомов», или домов в стиле «термо», которой занимается Ваша компания, по своей сути, очень напоминает традиционную технологию монолитного домостроения. Там тоже есть опалубка, которая заливается бетоном, правда, опалубка – съемная. И стены требуют дальнейшего утепления.
А.Бурлаченко : Современная технология «термодом» является новым этапом в развитии монолитного домостроения. Эта технология имеет ряд экономических преимуществ в сравнении с традиционными методами сооружения зданий. Значительно снижаются сроки строительства и сокращается перечень необходимых материалов и техники: для строительства коттеджей не нужны краны и самосвалы, а бригада рабочих из 3-4 человек возводит стены одного этажа за 4-5 дней
При этом, «термодом» можно строить и зимой - на свойства пенополистирола погода практически не влияет. Термоблок служит своего рода термосом для бетона и надежно защищает его от мороза, а использование добавок в бетон избавляет от необходимости увязывать планы со строительными сезонами и позволяет строить в холодные времена года, за исключением зимнего периода с температурой окружающей среды ниже -25C°.
И все это, - только на этапе строительства. В последующем же, исключительный теплоизоляционный эффект пенополистирола, позволяет значительно снизить затраты на обогрев и кондиционирование помещений. Стоимость оборудования для обогрева такого дома значительно ниже, ведь нам не следует греть стены, а только воздух внутри дома. Такой дом согреет своего хозяина в зимнюю стужу, а летом обеспечит приятную прохладу.
Редакция благодарит компанию «Валькирия» за предоставленные фотоматериалы
