Любой хозяин мастерской, даже если она не имеет отдельного помещения и просто организована в гараже, стремится оснастить ее всем необходимым для комфортной, производительной и, главное – качественной работы. Вот только на ручном инструменте в наше время далеко не «уедешь». На помощь приходит великое многообразие электроинструмента, различных многофункциональных или узкопрофильных станков, вспомогательного оборудования. Проблем с предложением нет – основная сложность в том, что качественные изделия стоит немалых денег, и не всем это по карману.
Но народные умельцы находят выход из положения, изготавливая самостоятельно такие станки и приспособления, некоторые из которых вполне могут конкурировать с заводскими моделями. Причем, для создания подобного оборудования идут в ход вполне доступные материалы, зачастую просто пылящиеся в сарае. А в качестве приводов широко используются ходовые электроинструменты, обычно имеющиеся в любой мастерской.
В этой публикации будут рассмотрены лишь некоторые самодельные станки и приспособления для домашней мастерской. Следует правильно понимать, что охватить все имеющееся многообразие подобного оборудования – попросту невозможно в рамках одной статьи. Здесь впору отводить такой теме вообще отдельный сайт. Так что будет дан в основном общий обзор. Но изготовление двух моделей, весьма важных, наверное, для любой мастерской – маятниковой пилы и заточного станка для режущего инструмента, рассмотрим пошагово, со всеми нюансами, от первых наметок до проведения испытаний.
Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.
Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.
Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.
Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.
Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.
Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.
Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).
Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.
Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.
Для начала - общая монтажная схема столярного верстака с размерами.
Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.
Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%.
Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.
Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.
Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.
Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:
Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).
И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.
Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.
Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:
Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.
Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?
Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам на нашем портале отведена специальная публикация.
Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.
В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.
В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.
Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.
Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила
В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.
При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример - когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.
Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.
В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.
На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа-коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.
Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.
И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.
Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.
Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.
| Иллюстрация | Краткое описание выполняемой операции |
|---|---|
| Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме). Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм … |
|
| …с толщиной стенки в 2 мм. Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов. |
|
| Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм. | |
| В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка. Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими. На функциональности заточного станка это никак не скажется - единственное, будет некоторая потеря эстетичности. |
|
| Вот такая рама получилась после подготовки деталей. | |
| Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов. | |
| Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом. Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой». |
|
| Сваренный угол рамы после зачистки. Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками. Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее. |
|
| Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры. Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы. |
|
| По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием. | |
| Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины. | |
| Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка. Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)… |
|
| - а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины. | |
| Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8. Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр, так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия. |
|
| По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут. | |
| После этого все гайки обвариваются. При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение. Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла. |
|
| Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки… | |
| …с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор. Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек. |
|
| Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты. Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм. Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм. |
|
| Сначала отрезается нужный фрагмент уголка. Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку. |
|
| Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине. | |
| После приваривания – тщательно зачищается шов. | |
| Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8. Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана. Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм. |
|
| Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм. | |
| После этого – метчиком нарезается резьба. | |
| Следующая операция – изготовление прижимной пластины. Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь. Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки. |
|
| Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки. Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке. Эти отверстия под винты можно доработать «под потай». |
|
| Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона. Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка. |
|
| Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм. Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке. Скажем честно – не вполне безопасный способ. |
|
| Прут после полировки. Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй - 250÷300 мм. |
|
| С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8. На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины. |
|
| На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки. | |
| Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10. Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края. |
|
| Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм. | |
| С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма. Сначала делается поперечный надрез до центра… |
|
| …а затем – продольный. Таких гаек необходимо подготовить две штуки. |
|
| В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы. Вот так они будут выглядеть. |
|
| После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами. Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка. |
|
| На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки. Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10. Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы. |
|
| Затем – следует довольно сложная операция. Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8. Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира. |
|
| Вот так этот узел выглядит в сборе. Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке. |
|
| Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа. Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» - такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока. Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой. Но пока рассматриваем так, как предложил мастер. |
|
| Все детали готовы – можно переходить к сборке станка. | |
| Снизу станины прикручиваются ножки-опоры. Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво - на всех четырех точках. |
|
| Вкручивается вертикальная стойка. | |
| На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом. | |
| На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме. | |
| Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов. | |
| Мастер решил сразу испробовать его в работе. Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой. |
|
| Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины. Фиксация проводится затяжкой двух винтов. |
|
| Рабочая штанга вставляется в шарнир. Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки. Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия. |
|
| Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки. | |
| Результат работы – сначала визуально… | |
| …а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки. Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками. |
|
| Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка… | |
| …или даже лезвие топора. Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке. |
Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.
После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.
Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30 °, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15 °.
Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», « » и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.
Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.
А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.
Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.
Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы - только переворачивай нужной стороной…
Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.
* * * * * * *
Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.
Изготовление электронных самоделок своими руками обрело популярность еще в прошлом веке, когда появились полупроводниковые приборы. С их помощью из старой аппаратуры можно было достаточно просто собирать устройства, необходимые для повседневного быта. Сегодня ремонт и сбор техники для дома или дачи, для автомобиля или гаража также может решаться в домашних условиях.
[ Скрыть ]
Электросамоделки для дома и дачи, использующие силу электричества, может делать каждый электрик. Большинство приспособлений создается на основе заводских компонентов и требует только школьных знаний об электричестве.
Электрошашлычница может быть как горизонтальная, так и вертикальная. В магазинах обычно продают вертикальные, и они отлично справляются со своими функциями после некоторой доработки.
Для создания горизонтальной шашлычницы потребуется нагревательный элемент и каркас, напоминающий мангал. Изготовить нагревательный элемент можно из керамической трубки и намотанной на нее нихромовой спирали. Трубка закрепляется через изолирующий материал в корпусе из металла. Для сборки корпуса потребуются чертежи.
Не менее интересной идеей является шашлычный мангал с электрическим приводом для вращения шампуров. Добавив в обычный мангал электродвигатель, можно получить отличный аппарат, который будет готовить шашлык в автономном режиме. Для организации шампурного привода можно использовать моторчик от дворников, из стиральной машины или любой другой на 12 Вольт. С помощью системы шкивов и ременной или зубчатой передачи вращение вала передается на шампуры, и мясо медленно поворачивается над углями.
Такая антенна позволит улучшить качество приема и скорость Wi-Fi у вас дома. Согласно отзывам, после ее подключения уровень сигнала поднимается с 5-ти до 27 Мбит.
Для изготовления необходимо:
Процесс изготовления:
Необходимые материалы
Вставляем штырек в просверленное отверстие
Приклеиваем USB-кабель
Закрепляем кабель
Штатив
Устанавливаем антенну с помощью штатива
Рассмотрим несколько проектов полезных самоделок для гаража.
Если в гараже у вас слабое освещение, то импровизированная люстра будет очень полезна. Для изготовления раздваивающегося патрона потребуются пара угловых патронов, которые продаются в обычном хозяйственном магазине.
Последовательность действий:
Использование обычных лампочек в такой конструкции нежелательно - патроны могут сплавиться от нагревания.
Другим вариантом освещения может стать самодельное светодиодное осветительное устройство.
Для его изготовления понадобятся:
Последовательность изготовления следующая:
Нужным устройством в гараже станет самодельный аппарат для точечной сварки, основой которого является трансформатор от старой микроволновки. Необходимое условие — трансформатор должен быть рабочим для того, чтобы не перематывать все обмотки.
Процесс сборки сварочника довольно прост:
Самодельный инструмент для точечной сварки
Среди самоделок можно найти немало интересных идей для применения в походных условиях, а также на охоте и рыбалке.
Примером может служить электронный сигнализатор для рыбалки на обычную удочку или другую снасть. Несложное устройство поклевки может быть собрано всего за полчаса. Для него понадобится старый брелок-пищалка и полоска пластика толщиной 1-2 мм.
Сборка сигнализатора:
Теперь при поклевке рыба дернет леску, пластик вылетит, контакты замкнутся и брелок сработает.
С помощью самодельной подводной камеры для зимней рыбалки можно увидеть, есть ли рыба под лункой. А это упрощает процесс ловли.
Для изготовления понадобится:
Процесс сборки:
Хорошую приманку для ловли рыбы можно сделать самостоятельно. Это будет устройство, собранное на основе простого мультивибратора.
Понадобится:
Сборка приманки осуществляется так:
Схема приманки - 1
Схема приманки - 2
Автолюбители создают самоделки своими руками для улучшения внешнего вида и удобства пользования автомобилем.
Для автомобиля отлично подойдет простой самодельный электрический пробник. Он может показать наличие в электрической цепи напряжения в 12 Вольт. С помощью него проверяется исправность реле, а также лампочек и другого оборудования. Сделать такое устройство можно из шприца и светодиодов.
Схема сборки:
На видео рассказывается, как сделать шприц-тестер. Снято каналом ILYANOV.
Довольно проста в изготовлении схема плавного выключения света в салоне автомобиля. Подходит такая электроника для любого авто. Параллельно клеммам салонного фонаря припаивается небольшая плата, состоящая из конденсатора и диодов. Падение напряжения электроэнергии будет происходить постепенно и создаст эффект плавно гаснущего света.
Чтобы сделать автомобильный сабвуфер своими руками, необходимо сначала приобрести динамик. От его габаритов нужно отталкиваться при расчете размера корпуса.
Наиболее простой и удачной для багажника формой сабвуфера является усеченная пирамида с наклоном как у задних сидений.
Своими руками можно сделать автомобильные противотуманки на светодиодах.
Для творчества потребуется:
Инструкция по сборке поделки:
Очень удобная автомобильная переноска получается из компьютерного USB-светильника. Она компактная и подключить устройство можно к любому месту в проводке автомобиля.
Схема изготовления:
«Инструмента много не бывает» - все, кто занимался строительством или мастерил что-то , слышали эту фразу. Нужная приспособа бесценна, когда требуется что-то отпилить, приварить или соединить детали. Раздел на FORUMHOUSE про самодельные станки и приспособления, который так и называется постоянно пополняется новинками, упрощающими и оптимизирующими труд строителя или «на все руки мастера».
Мы уже рассказывали, и . Продолжаем начатую тему. Сегодня мы расскажем про самодельные токарные, слесарные и даже садовые инструменти и приспособления для строительства.
Отрезной станок из болгарки
Станки для мастерской всегда востребованы, но УШМ (угловая шлифовальная машина), в народе «болгарка», один из фаворитов в арсенале любого домашнего мастера. Но инструмент требует очень внимательного к себе отношения, т.к. любое пренебрежение может привести к серьёзным травмам. Поэтому при больших объемах распиловки металла (при изготовлении забора или резке арматуры) многие предпочитают работать с отрезным станком по металлу.
Можно купить по интернету станину для УШМ, но, чтобы сэкономить средства, отрезной станок можно сделать самостоятельно, из «ненужной» или «лишней» в хозяйстве «болгарки», какую имеет практически каждый хозяин загородного дома. Как мы увидим, она годится не только для заточки садового оборудования!
Ivici
Пользователь FORUMHOUSE,
Москва.
У меня есть УШМ, весом в 5.5 кг. Как-то раз я задумался, как упростить её использование. Ведь работать с ней, всё время передвигаясь, неудобно – быстро устают руки. Решил сделать удобный отрезной станок из того, что есть.
Забегая вперёд, скажем, что станок (точнее, его вторая модификация) удался: пилит ровно и без перекосов.
Ivici сделал его так - взял кусок швеллера № 6.5 (шириной 65 мм и высотой 36 мм). Это - основа станка.
Ещё потребовалась стальная полоса 50х5 мм. С помощью неё закрепляется болгарка. Также потребовался профиль 4х2 см и трёхмиллиметровый кусок стали. В качестве поворотной оси служит болт «восьмёрка».
В первом варианте станка, в качестве поворотной оси, использовалась мощная дверная петля. Но, из-за сварки, под действием высокой температуры, в петле выгорела вся смазка, а в узле появился люфт.
По словам пользователя, самым сложным оказалось точно разметить и просверлить три отверстия диаметром 14 мм, для крепления болтами УШМ за резьбовые отверстия, предназначенные для установки боковой ручки.
Для этого пришлось воспользоваться ступенчатым (конусным) сверлом по металлу.
Также пришлось поработать и круглым напильником. Небольшая расточка отверстий, за счёт люфта, позволяет немного двигать болгарку в процессе сборки и точно её установить. После того как все детали готовы, пользователь прихватил сваркой «железяку», крепящую болгарку, собрал начерно всю конструкцию, выверил все углы и, убедившись, что всё смонтировано, как надо, окончательно обварил всю конструкцию.
Ivici
Станок крепится к опорному столу (куску шифера толщиной в 1 см) шестью саморезами. От возвратной пружины можно отказаться, просто затянуть болт-ось потуже. При распиле заготовки нет никаких люфтов, перекосов. Пилить можно и под углом в 45 градусов.
Ещё один самодельный станок из УШМ предложил пользователь портала с ником Бисток .
Как обычно, сначала мы затеваем небольшую стройку или переделку, потом понимаем, что нам нужны новые строительные инструменты и приспособления, а потом начинается поиск наиболее оптимального решения. Ну не покупать же!
Бисток Пользователь FORUMHOUSE
Я решил сделать лестницу из металла. Чтобы избежать брака, люфтов, расхождений, при распиле металлических деталей требуется максимальная точность. Поэтому я решил, взяв за основу УШМ, сделать распиловочный станок.
В дело пошло всё то, что обычно валяется в домашней мастерской (а выкинуть жалко) рачительного хозяина в ожидании своего звёздного часа. В качестве станины для отрезной машины Бисток использовал стол из-под оверлока.
Поворотный узел сделан из ступицы от «девятки», т.к. в ней есть подшипник.
Как и в вышеописанном варианте, самым сложным оказалось «поймать» прямой угол между отрезным диском и упорным уголком. Ведь от этого узла зависит точность распиливания металла.
Конечный результат наглядно демонтирует фото, представленное ниже.
Для включения болгарки Бисток
сделал дополнительную проводку - вывел обычный выключатель и розетку, и уже от этого выключателя идёт вилка удлинителя.
Можно купить самодельный станок у знакомого умельца, но куда правильнее прокачаться до творца приспособлений такого уровня!
Бисток
У меня получился переносной станок. К рукоятке я приварил уголок, чтобы получить 3 точки опоры УШМ. Крепление на двух болтах подгонял по месту. Работаю только в защитных очках. Результатом проделанной работы очень доволен. Для изготовления станка ничего дополнительно не покупал. Распил идёт точно под 90°.
Бюджетные сверлильные станки
Помимо отрезных станков, популярностью пользуются различные приспособления для сверления отверстий в металле. Начиная от стационарных сверлильных станков и заканчивая приспособлениями, в которых закрепляется обычная дрель, как «сверлилка» пользователя FORUMHOUSE с ником g8o8r8.
g8o8r8 Участник FORUMHOUSE
Во время сверления в толстом металле множества однотипных отверстий я, чтобы разгрузить руки, сделал нехитрое приспособление на основе струбцины, приваренной к металлической опоре, и пары хомутов для жесткой фиксации дрели. Теперь сверлить уголок или швеллер стало значительно легче.
По словам пользователя, на сверление 1 отверстия диаметром 4-5 мм уходит не больше 30 секунд. Задумав повторить такую конструкцию, следует помнить, что на дрель существенно возрастает нагрузка из-за увеличения объёма работ. g8o8r8 свою дрель перебирал уже два раза.
Также пользователь, на основе электродвигателя, сделал небольшой станочек -«вертикалку», для сверления отверстий диаметром до 4 мм в печатных платах.
g8o8r8
Длинный шпиндель компенсирует неточность проточки обоймы под подшипники. Для любительского использования такой станок вполне годится. Точность сверления остаётся на приемлемом уровне.
В случае отсутствия сварочного аппарата собрать нужное в хозяйстве приспособление можно на болтовых соединениях.
Ручная гладилка для бетона
Не менее, чем самодельные станки для домашней мастерской, важны приспособления для стройки и ремонта. И мы легко сможем сделать многие строительные приспособления своими руками.
Каждый, кто хоть раз сталкивался с бетонными работами, знает, как сложно загладить свежеуложенную смесь до идеального состояния. Если на небольших площадях можно обойтись правилом, то при заливке площадки перед домом или стоянки для автомобиля, обычным инструментом не обойтись. На помощь приходит гладилка для бетона, которая за счёт длинной рукоятки (от 3 до 12 м) позволяет загладить бетон на большей площади, не наступая на разравниваемую поверхность.
Принцип действия такого приспособления, чем-то напоминающего швабру, прост. Есть рабочий профиль (его ещё называют «крылом»), закреплённый на длинной рукоятке. При движении от себя у гладилки, за счет редуктора, приподнимается противоположный от пользователя край. Т.е., за счёт угла наклона «крыла», гладилка скользит по бетону, а не собирает его перед собой. При движении к себе, наоборот, задирается сторона, обращённая к рабочему, и гладилка снова заглаживает бетон.
ronik55 Участник FORUMHOUSE
Я по своему опыту знаю, как сложно идеально загладить бетон. Пойти и купить за 10 тыс. руб не хотелось. В итоге мой отец сделал дешёвое приспособление для заглаживания бетона, практически из мусора - всяких ненужных вещей.
Следующие фото наглядно демонстрируют, как устроена такая гладилка. Берём металлический профиль (размеры зависят от заглаживаемой площади), привариваем к нему поперечные ребра жесткости, на которых, в свою очередь, закрепляются шарнирные узлы, сделанные из труб.
Самый главный элемент, за счёт которого меняется угол подъёма «крыла» - это вращающийся редуктор с цепью.
При вращении рукоятки цепь наматывался на трубу, и один край гладилки приподнимается.
Проведя гладилку до конечной точки, мы вращаем рукоятку в обратную сторону. Цепь снова наматывается, и приподнимается край гладилки, обращённый к пользователю.
Тянем гладилку на себя и повторяем все действия, пока не закончим работу.
ronik55
За счёт соединения «труба в трубе» и фиксации шплинтом, можно наращивать длину рукоятки по своему усмотрению. Подобную конструкцию легко собрать самостоятельно.
Посмотрите, как своими руками сделать (по ссылке вы найдете и чертеж).
Садовый опрыскиватель и вайма
Всё началось с того, что Metamorf потребовалось обработать участок от клещей, а старый ручной опрыскиватель приказал долго жить. Потребовалось срочно купить новый прибор или найти ему замену. Готовясь к обработке и думая о том, что можно сделать, пользователь нашего портала наткнулся на ненужный огнетушитель, завалявшийся в хозяйстве.
Далее действуем так - осторожно раскручиваем огнетушитель, высыпаем остатки порошка и промываем баллон водой. Вместо раструба вкручиваем переходник, в который, в зависимости от необходимости, можно вкрутить ниппель (для закачки воздуха) или насадку (для распыления смеси).
Metamorf Участник FORUMHOUSE
Пользоваться распылителем - самоделкой очень просто: заполняем огнетушитель наполовину специальной жидкостью для распыления, затем накачиваем его воздухом, прикручиваем распылитель и идём травить клещей.
QWEsad Участник FORUMHOUSE
Как-то раз мне потребовалось склеить много щитов из дерева. Струбцин у меня не было. Поэтому я решил на скорую руку собрать вайму из деревянных брусков сечением 5х5 см и металлических пластин с приваренными гайками «десятками».
Всего пользователь изготовил 3 таких ваймы, этого хватило для склейки щита из дерева размером 1.5х1.7 м и толщиной 18 мм. Чтобы бруски не приклеились к заготовке, под те места, где есть шов, и возможно выступание клея, можно подложить газету или пристрелить степлером полиэтилен.
Чтобы не испортить заготовку, под пластину, в которую упирается винт, нужно подложить прокладку. Ширина склейки регулируется перемещением упорного бруска.
Вы удачно зашли на видео канала youtube «Руки из плеч». У ведущего как раз есть отличная порция идей самоделок для домашнего хозяйства.
1. Всем хоть раз приходилось отбивать масляную краску от стены. Не самое приятное занятие. Если еще предстоят подобные работы, отличный способ облегчить этот процесс. Сделать такую лопатку очень просто. А сэкономленное время лучше потратить на что-нибудь более приятное и полезное. Теперь вам не придется скоблить стену своими руками. Отличная идея для домашнего хозяйства.
2. Если нет перфоратора, ну есть болгарка, то используя алмазную чашку, тоже можно выполнить эту работу. Смастерив кожух с патрубком под пылесос, избавитесь от большей части были. Без кожуха я будет столько, что запросто превратитесь в снеговика.
3. Работая с криволинейными деталями часто необходимо узнать их размеры. Можно конечно, приложить верёвку или проволоку. Есть способ получше. Самодельный курвиметр длину кривой дорожки обязательно подскажет. Закручиваем ролик до самой рукоятки. Проводим курвиметром по линии, которую нужно измерить. Ролик при этом открутиться на определенное расстояние. Далее остается взять рулетку и замерить расстояние до полного закручивания.
4. Многие живут в частных домах или имеют дачи или огороды. Наступит жаркая пора, когда придется высаживать рассаду. Чтобы не ползать на грядках на карачках, есть классное приспособление. Вряд ли вы ожидали, что утомительно работу можно проделать быстро и просто. Автор утверждает, что этим методом для облегчения работы труженикам сельского хозяйства можно за день свободна высадить до 2000 кустов. Если рассада посажена в большие стаканчики, или уже сильно переросла, то подойдёт вариант с более короткой трубой.
Принцип самодельного устройства для посадки капусты: труба 100 мм, снизу привариваются две треугольные пластины, свернутые желобком, одна наглухо, вторая на шарнир, плюс к ней ножка с возвратной пружиной, под 30, 45 градусов. К трубе опорная пластина для регулировки глубины посадки. Ручки и кольцо для ведра. Немного металлолома и пол дня работы.
5. При посадке картошки лопате тоже найдется интересная альтернатива. Данная конструкция самоделки по исполнению еще проще предыдущей.
6. Любопытная идея прижима для сверлильного станка. Позволит надежно фиксировать заготовки, не прибегая к тискам. Благодаря рычагу достигается необходимое давление для удержания деталей.
7. Супер компактный вариант раскладных козел, самоделка точно пригодится в хозяйстве. Ножки соединены между собой пружинами.
Сделать дом уютнее и комфортнее помогут самоделки для домашнего хозяйства. Ручной работы приспособления, декорирование старых предметов обихода позволят подарить вторую жизнь вещам, что ощутимо сэкономит бюджет. Также это позволит украсить окружающую обстановку, сделать интерьер креативнее. Некоторые самоделки для домашнего хозяйства зрительно увеличат пространство, создадут комфорт.
Не всегда есть финансовая возможность приобрести в магазине некоторую мебель. Можно удачно выйти из этой ситуации, если изготовить поделки и самоделки для дома своими руками. Например, достаточно просто смастерить раскладное кресло из деревянных брусков и брезентовой ткани.
Складная часть (ножки кресла) крепится при помощи шарниров или насаживается на металлический штырь, который с краёв фиксируется гайками. Брезент раскраивается двумя прямоугольниками, у которых по бокам застрачиваются пазы для брусков. Боковые части верха кресла (каркас спинки с подлокотниками) выполняются в виде буквы «Ь9raquo;. Их соединяют болтами или саморезами. Следует помнить, что складывающаяся нижняя часть должна фиксироваться в рабочей позиции. Поэтому недалеко от соединительного штыря на ножках кресла нужно прикрепить металлический крючок - он будет замыкать устойчиво эту конструкцию.
Умельцы, знакомые с пилой и дрелью могут даже в небольшой квартире сделать детскую комнату. Для этого нужно из фанеры или другого достаточно лёгкого материала соорудить что-то наподобие ширмочки с дверями и окнами. Угловые соединения плит будут имитировать углы дома. Раскрасив самодельную ширму соответственным образом, мастер превратит её в миниатюрный детский теремок.
Следует лишь позаботиться о том, чтобы эта ширма могла прочно крепиться к стенам. Ведь безопасность детей — превыше всего! А внутрь вполне удачно впишутся и детский столик, и кроватка, и ящик с игрушками.
А можно даже сшить домик для ребёнка. Для таких стен вполне подойдёт любая яркая ткань, которую можно просто повесить на верёку, проволоку или твёрдый карниз.
Сегодня чрезвычайно модным стало изготавливать своими руками пуфики и скамейки. Используют такие самоделки для домашнего хозяйства, храня внутри различные предметы: игрушки, постельные принадлежности, кастрюли, крупы. Их можно ставить на кухне, в детской либо в гостиной. Также они очень удобны для отдыха как в городской квартире, так и на даче.
Чтобы изготовить креативную вязаную мебель с ящиками для хранения, нужно сначала сделать каркас для неё. Скамейка состоит из прямоугольного ящика, закреплённого на ножках. Мягкая часть вяжется в виде прямоугольного параллелограмма без одного основания и надевается на крышку. В нижнюю часть можно вставить резинку, чтобы нарядная «обивка9raquo; стягивалась внизу скамьи.
Пуфу можно придать как квадратную, так и цилиндрическую форму. Для этого по окружности нижнего деревянного основания набивают вертикальные стойки, которые затем соединяют поверху толстой проволокой. Между стойками набивают фанерные щитки, чтобы из «хранилища9raquo; не вываливались вещи.
Отдельно выпиливают верхнее круглое основание. Мягкую часть вяжут в виде цилиндра, закрепляют на верхней детали пуфа. Она надевается на пуф сверху подобно крышке шляпной коробки.
У кого есть сборник полезных советов для домашнего хозяйства, должен обязательно внести в него такую запись: «Не выбрасывай вещь прежде, чем не убедишься в её полной ветхости. Старайся подарить каждому предмету вторую жизнь!»
Из старой одежды, например, можно связать или сплести креативную обивку. Широко используются ненужные колготы, которые нарезаются спиралью, слегка вытягиваются для скручивания полоски в трубочку. Можно использовать и другой материал, также нарезав его полосками и сшив их между собой. «Пряжа9raquo; сматывается в клубок, из которого потом вяжут пальцами либо сплетают полотно.
Вязка без спиц повторяет алгоритм обычного вязания. Только петли держатся непосредственно на пальцах. Да и протягивание нити происходит тоже ими.
Для плетения можно воспользоваться рамкой, по краям которой набивают гвозди. Нить сначала укладывают крест-накрест, обхватывая симметрично расположенные гвозди. Они должны все перекреститься в одной точке посередине рамки. Затем в центр привязывают конец нити из материала и начинают способом плетения вкруговую оформлять полотно.
В качестве самоделки для домашнего хозяйства можно использовать отслужившую срок крупную бытовую технику. И тогда вместо муторного вытаскивания стиральной машины или холодильника на помойку в доме может появиться креативая нужная вещь. Это будет и красиво, и полезно.
Давно уже существует техника переделывания холодильников в инкубаторы. Однако такая вещь требуется лишь тем, кто занимается птицеводством и проживает в сельской местности. А вот такие оригинальные самоделки для дома и дачи из холодильников, как обвязанные тканевыми нитями сундуки, станут украшением жилища и позволят спрятать в них множество полезных вещиц.
Для изготовления этого предмета интерьера нужно убрать мотор устройства. Если теперь положить холодильник дверкой вверх, то каркас сундука практически уже готов. Осталось лишь связать накидку и пришить на верхнюю её часть поролоновую прокладку, вырезав в ней отверстие, где спрячется ручка.
Накидку нужно делать в виде прямоугольного параллелограмма без нижнего основания. Чтобы было легче пользоваться сундуком, можно вшить в боковушку замок-«молнию9raquo;.
Нерабочие холодильники также легко превращаются в шкафчики. Стоит только поколдовать над их декором. Сделать креативный предмет обстановки можно в мультипликационном стиле для детской или фантазийном для прихожей, в античном для гостиной или в музыкальном для кабинета. Всё зависит от фантазии мастера.
Хотя и рабочий холодильник станет креативнее, если его раскрасить либо наклеить на обшивку оригинальную плёночную наклейку. Это ещё и предохранит поверхность агрегата от царапин и коррозии.
Можно просто украсить не совсем новые предметы обихода наклейками, аппликацией или нарисовать картины на обшивке красками для металлических поверхностей. Вещь снова станет радовать глаз и заиграет свежими красками. Буквально за несколько часов можно полностью изменить облик кухни, даже не изготавливая «с нуля» самоделки для домашнего хозяйства.
Печи микроволновые, стиральные машины, шкафчики и пеналы украшают как картинками-рисунками, так и наклеивают на них объёмные украшения.
Каждый человек, приложив свои умелые руки, может создать для своего жилища уникальные и даже роскошные предметы. Стоит только немного подумать и приложить усилия.
20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки - удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.
Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.
Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.
13 признаков, что у вас самый лучший муж Мужья – это воистину великие люди. Как жаль, что хорошие супруги не растут на деревьях. Если ваша вторая половинка делает эти 13 вещей, то вы можете с.
Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.
Зачем нужен крошечный карман на джинсах? Все знают, что есть крошечный карман на джинсах, но мало кто задумывался, зачем он может быть нужен. Интересно, что первоначально он был местом для хр.
Интересные приспособления и полезные советы для дома.
Здравствуйте, дорогие читатели. На этой страничке размещены различные идеи для оформления дома, полезные советы и идеи всевозможных приспособлений.
Если у Вас закончился клей Mod Podge толстяк-коротышка. то предлагаю Вам сделать его самостоятельно, что намного дешевле, чем покупать его в магазине 🙂
Смешиваем вместе муку, сахар, воду и уксус, немного варим и все, клей готов. Пропорциями импровизируйте 🙂 Ведь еще в старину клейстер из муки использовался. как клей. так что, возвращаемся к истокам:))
Вариант оформления полочки.
2.Разрезанная пополам бутылка является хорошим кашпо 🙂
4.замечательная идея полочки на диван. Вот Вам и съемный столик, и защита подлокотника 🙂
5.При необходимости из этажерок можно соорудить столик.
7. Уличная барная стойка из поддонов.
8.Досками от поддонов можно оформить стенку.
9.Если вы дружите с фотошопом, то — замечательная идея оформления фото панно любовными пожеланиями 🙂
11.Различного диаметра пяльцы можно использовать для оформления стены.
12.Брус с пробирками превращается в дизайнерскую вазочку.
13.Тоже интересная идея, в которой могут участвовать даже полосочки от цветных страниц журналов.
15. отличное приспособление для кухни или коридора.
16.Качели из поддонов
17.Органайзер из пластикового ведра, обшитого тканью с кармашками.
18.Очень стильное панно из древесины и разных оттенков морилки, нанесенных через трафарет.
19. Суккуленты своими миниатюрными композициями украсят любой интерьер
20. Старые окна. подвешенные на цепях и с прикрепленными к ним кашпо замечательно украсят глухую стену дома или даже забора..
21. Идея сборной этажерки.
22. Идея гирлянды для сада при помощи самодельных фонариков из консервных банок.
23. Еще идея с суккулентами.
25.Оформление стены клеевой лентой из фольги.
26. замечательная идея волнистого панно.
А как вам этот каскад рамочек.) Согласитесь, таким способом можно оригинально оформить невзрачную стенку и углубить ее.
Идея оформления стула. Можно при помощи салфеточек оформить стул.
Еще идея для глухой стены со смысловой нагрузкой не только окна, но и акцента на постоянство пары.
Идея сборки стола для пикника из двух скамеек.
специи для пикника из упаковок от тик-так.
если ребенок вырос из кроватки, то ее можно преобразить в дачный стол для творчества ребенка.
тумбочка-конура:)) ниже еще размещены идеи совместных домиков для животных с предметами интерьера.
Ниша превращается в рабочее место. Для любой мастерицы это очень хорошая идея маскировки » художественного беспорядка »:))
дачный «карточный » домик из поддонов.
еще рабочее место с маскировкой 🙂
фундаментальное каменное ложе 🙂
Посиделки у дома.
журнальный столик из березы.
а вот и обещанные идеи домиков для животных
Компактный трансформер для детской комнаты.
Идея для журнального столика.
Кубическая идея журнального столика из стволов дерева.
если камни просверлить и вставить арматуру, то можно соорудить замечательное основание под лампу. Кстати, этой технологией можно сооружать каменные статуи для сада.
еще идея журнального столика.
Надеюсь вам пригодятся эти замечательные идеи 🙂 Успехов.)
Дачный участок – это та территория, где можно дать себе свободу в проведении многочисленных экспериментов и вволю пофантазировать. Это проявляется не только в дизайне интерьера, но главным образом в оформлении сада или огорода. Пытливые и изобретательные хозяева давно не руководствуются дорогостоящими и стандартными методами для обустройства своих участков, поскольку существует масса альтернативных решений фактически для всех областей деятельности.
Самоделки для дачи своими руками
Существует несколько разновидностей вертикальных грядок, которые позволяют оптимизировать использование свободного пространства. Нестандартные конструкции – отличная возможность создать интересный дизайн сада, огорода, дачного участка.
Данная разновидность грядок в большинстве случаев используется для выращивания декоративных растений или пряных трав.
Материалы для изготовления:
Длина водосточных труб регулируется в соответствии с пожеланиями хозяина участка. Однако не следует делать громоздкие грядки, поскольку они могут усложнить передвижение по территории.
Этап 1. Создаем контейнер. Для этого берем водосточную трубу, разрезаем надвое вдоль и надеваем с двух сторон специальные заглушки.
Этап 2. Берем подготовленные держатели из металла, надеваем их на полученные каркасы для грядок.
Этап 3. Проделываем в трубе отверстия. Они делаются в тех местах, где будет находиться металлических крепеж.
Этап 4. Продеваем через сделанные отверстия трос или прочный канат.
Этап 5. Фиксируем трос/канат с помощью крепежа.
Этап 6. Заполняем полученные грядки керамзитом и грунтом.
Этап 7. Высаживаем в грядки растения.
Этап 8. Подвешиваем трубы к выбранному месту. Иногда для этого ставится специальная деревянная перекладина, точнее конструкция в форме буквы «П».
Этап 9. В качестве альтернативы можно сделать для труб специальную конструкцию.
Важно! Грядка из водосточных труб не отличается устойчивостью к сильному порывистому ветру, так что для нее следует выбрать место, которое не обдувается с четырех сторон ветрами. В противном случае, каркас быстро разрушится, сведя на нет все ваши усилия.
Грядки на стенах
Грядка из полиэтилена
Грядка, сделанная из полиэтиленового мешка, представляет собой еще одну модификацию вертикальных грядок. Она крайне компактна, функциональна и интересна внешне. Сделать такую грядку можно за пару часов.
Грядка из полиэтилена
Материалы для изготовления:
Для того чтобы грядка получилась прочной, рекомендуется особое внимание уделить толщине полиэтиленовой пленки, которая в данном случае будет выступать «каркасом» конструкции. Минимальная толщина пленки – 0, 2 миллиметра.
Процесс создания полиэтиленовой грядки
Шаг 1. Раскраиваем 2 прямоугольных отрезка пленки, размер которых соответствует размеру создаваемой грядки. На каждую сторону следует оставить припуск, равный полутора-двум сантиметрам. Рекомендуемый диаметр грядки – двадцать сантиметров.
Шаг 2. Сшиваем прямоугольники между собой, оставляя несоединенной лишь верхнюю часть мешка.
Шаг 3. Пришиваем к будущей грядке ручку, прочность которой позволит выдержать вес мешка, наполненного грунта. Также следует учесть, что при поливе вес будет увеличиваться.
Шаг 4. Наполняем мешок удобренной землей.
Шаг 5. Делаем на мешке горизонтальные разрезы с шагом в двадцать сантиметров. Они необходимы для того, чтобы высаживать рассаду в грядке.
Шаг 6. Высаживаем рассаду.
Шаг 7. Регулярно поливаем почву и добавляем необходимые удобрения.
С помощью этих нехитрых действий можно получить дешевую и полезную грядку.
Интересные идеи для дачи
Компостная куча своими руками
Неотъемлемым элементом каждого дачного участка является компостная куча. Это место, где протекают всевозможные биохимические реакции, обеспечивающие создание удобрений.
Для создания удобрений, которые будут удовлетворять все предъявляемые к ним требования, следует тщательно продумать несколько ключевых этапов: создание контейнера и непосредственно правильное изготовление самого компоста. Расскажем о каждом из них подробнее.
Изготовление ящика для компоста
Изготовление ящика для компоста
Этап 1. Берем восемь опорных столбиков одинаковой длины.
Этап 2. Обрабатываем нижнюю часть деревянных столбиков моторным маслом или дегтем.
Этап 3. Вкапываем столбики в землю таким образом, чтобы они были надежными и устойчивыми. Если компостный ящик будет располагаться рядом с забором, то 4 столбика (то есть одну сторону) можно прикрепить к ограде. Это позволит избежать необходимости копать 4 ямки.
Столбики можно прикрепить к забору
Этап 4. Между каждыми двумя соседними столбиками прибиваем перекладины таким образом, чтобы в итоге получилось три самостоятельных секции. Обязательно оставляем щели, которые будут выполнять функции отверстий для вентиляции.
Сборка каркаса компостного ящика для дачи
Этап 5. В двух секциях горизонтально прибиваем доски до половины высоты столбов. В этих местах предполагается создание двух маленьких дверей.
Схема компостного ящика на 2 секции
Этап 6. В оставшейся секции будет большая дверь, поэтому следует прибить только одну доску. Она должна располагаться в самом низу в горизонтальном положении, то есть как обычная перекладина.
Этап 7. Устанавливаем крышки. Для этого можно использовать одну большую цельную доску.
Этап 8. Устанавливаем заготовленные заранее дверцы.
Этап 9. Обеспечиваем дверцы ручками и щеколдами.
Этап 10. Обрабатываем древесину, используя специальные пропитки.
Этап 11. Окрашиваем ящик в любой цвет, который соответствует предпочтениям.
Создание компостной кучи
Многие садоводы ошибочно полагают, что в компостную кучу можно сваливать любые компоненты. В действительности для создания правильного биоудобрения следует тщательно подбирать «ингредиенты».
Среди обязательных составляющих компостной кучи следующие компоненты:
Все элементы в произвольном порядке смешиваются в куче. Для ускорения химических реакций рекомендуется накрывать кучу брезентом (это особенно актуально в отсутствии ящика).
Качели для дачи
Поездки на дачу с семьей предполагают наличие на участке развлекательных элементов, которые порадуют детей. Самым распространенным способом занять юных дачников являются качели.
Соорудить качели самостоятельно – задача непростая, но вполне выполнимая. Конечно, всегда можно взять палку, обвязать ее веревкой и повесить конструкцию на дерево, однако это сложно назвать полноценными качелями. Настоящие умельцы предпочитают сооружать удобные конструкции с комфортным местом для сидения.
ТОП 5 публикаций
Утепление потолка в доме с холодной крышей собственными силами
Планировка дома 8 на 8: двухэтажный проект загородного жилья
Как сделать наличники на окна в деревянном доме: нюансы монтажа
Мягкая кровля: виды и цены, фото лучших вариантов и способы монтажа
Лестницы на второй этаж в частном доме: виды и секреты монтажаТОП 5 публикаций
Ищите средства от клопов в квартире? Самое эффективное по мнению потребителей на основе рейтинга и советы по его использованию
Как выбрать духовой шкаф с функцией микроволновки: особенности конструкции и рейтинг пользователей
Как крепить панели ПВХ к стене и потолку: особенности монтажа
Кресла небольших размеров для маленьких комнат: лучшие варианты
Порожек для ламината и плитки: правильная состыковкаТОП 5 публикаций
Как правильно выбрать септики для дачи с высоким уровнем грунтовых вод
Блок питания для светодиодной ленты 12В – устройство для подключения подсветки к электросети
Теплый пол под ламинат на деревянный пол
Что такое норма влажности воздуха в квартире и как достичь ее оптимизации
Практические советы, как выбрать септики для частного дома: цена и разновидностиТОП 5 публикаций
Компостная яма своими руками: варианты изготовления, фото и полезные советы
Как сделать грядки своими руками не как у всех? Интересные идеи и фото-примеры
Скворечник своими руками из дерева: чертежи, материалы, декор и установка
Подъемные ворота для гаража: размеры, цены и нюансы монтажа
Как правильно выбрать и оформить клумбы во дворе частного дома: фото, полезные советы и неповторимые дизайныТОП 5 публикаций
Обязательно ли обрезать кромку гипсокартона: способы резки изделия
Как выбрать гипсокартон: размеры листа, толщина и цена
Обои для кухни моющиеся: фото-каталог интересных решений и лучших идей
Листы ОСБ: толщина и размеры, цены и свойства материала
Штукатурка и шпаклевка — в чем разница?ТОП 5 публикаций
Как правильно пользоваться мультиметром и как устроен прибор
Самые надежные и популярные культиваторы и мотоблоки: обзор производителей и моделей
Рейтинг моделей лучших электрических триммеров для травы и мнение экспертов
Рейтинг лучших моделей бензинового триммера: отзывы, какой выбрать вариант и характеристикиТОП 5 публикаций
Как узаконить перепланировку квартиры самостоятельно?
Таблица сочетания цветов в интерьере: зачем нужна и интересные примеры использования
Рулонные шторы на пластиковые окна без сверления: выбор и монтаж
Дизайн детской для мальчика и девочки вместе: как оформить комнату детей?
Шторы в гостиную в современном стиле: фото лучших моделей и новинки в интерьере
Токарный станок из дрели
Преимуществом станков является более точное позиционирование оснастки относительно заготовки. Оборудование получается разборным, дрель и УШМ моно снять, применить по назначению.
Токарный станок по металлу для гаража. Виды станков, технические характеристики, конструкция, обзор популярных моделей в специальной публикации нашего онлайн-журнала.
Простейшая конструкция гидравлического пресса получается из автомобильного гидродомкрата. Для выпрессовки/запрессовки подшипников, прижима/сжатия деталей потребуется соорудить раму и съемный подвижный упор. Рама состоит из 4 швеллеров, приваренных друг к другу. Наверху конструкция усилена ребрами жесткости (косынками), снизу добавлены поперечные уголки, придающие рамке устойчивость.
Гидропресс своими руками из домкрата
Упор подтянут в нормальном положении к верхней перекладине рамки мощными пружинами. Между ними устанавливается гидродомкрат, по мере необходимости прижимающий упор к нижней перекладине рамки. Усилие пресса регулируется домкратом, габариты рабочей зоны подбираются в зависимости от размеров заготовок.
И напоследок еще несколько примеров полезных вещей для гаража.
Стеллажи у потолка
Кармашки для хранения отрезных дисков из одноразовых тарелок
Приспособление для удобного использования ниток и веревок
Обрезки ПВХ трубы - идеальный материал для создания удобных мест хранения
Удобные выдвижные стеллажи для хранения инструмента
Вентиляция в гараже своими руками: схема, фото и рекомендации
Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской: популярные варианты
Токарный станок по металлу для гаража: какой выбрать?
Делаем погреб на даче своими руками пошагово: оптимальная последовательность работ
Практические советы, как сделать ветрогенератор на 220В своими руками с пошаговой инструкцией
Как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции
В настоящее время можно приобрести готовые станки, для оснащения собственной мастерской, но все это обойдется достаточно дорого. Самодельные станки помогут мастеру в его практической работе , при этом не обременят его бюджет. Зачем покупать то, что можно сделать своими руками, да еще применительно к конкретным условиям.
Оснащение собственной мастерской каждый владелец выбирает сам. Оно зависит от особенностей хобби , т.е. вида работ и площади помещения. Минимальная площадь домашней мастерской, в которой есть смысл размещать оборудование составляет 3-4 м² .
Оно может располагаться в небольшой комнатке или на балконе квартиры, отдельной постройке на собственном участке или в гараже. Идеальный вариант – это уединенное помещение, в котором можно шуметь, не мешая другим людям.
По своему назначению домашняя мастерская может быть универсальной , т.е. для проведения любых работ, неожиданно возникших в быту, или иметь конкретное направление , связанное с увлечением мастера. Чаще всего, оборудуются мастерские для работы с деревом, т.е. для столярных работ . Достаточно часто появляется потребность в обработке металла (слесарные работы ) и ремонте автомобиля .
В целом, обустройство домашней мастерской включает такие элементы:
Размещать оборудование нужно так, чтобы к нему был свободный подход , соблюдалась техника безопасности и противопожарные нормы , обеспечивался минимальный комфорт.
Обустройство домашней мастерской начинается с установки практичных полок для инструмента своими руками. Они могут изготавливаться из металла или дерева, а также иметь комбинированную конструкцию – металлический каркас с полками из дерева, фанеры, ДСП, пластика и т.д.
Выделяются такие основные конструкции :
Практичные полки-щиты имеют такую конструкцию. Основу составляет щиток, вырезанный из фанеры толщиной 8-12 мм.
На нем монтируются крепления 3-х типов:
Такая полка-щит закрепляется на стене с помощью дюбелей.
Столярный верстак – это прочный стол с рабочей поверхностью, на которой закрепляются столярные тиски (2 штуки), фиксаторы для закрепления заготовки при строгании рубанком, предусматриваются места для установки фрезера и иных ручных станков .
Важно. Размеры верстака выбираются, исходя из практических соображений.
Высота должна обеспечивать удобство проведения работ с учетом фактического роста мастера. Длина должна составлять не менее 1 м (обычно 1,7-2 м), а ширина – 70-80 см .
Инструкция по изготовлению столярного верстака:
Справка . Верстак может быть мобильным (передвижным), складным (разборным) или стационарным. В последнем случае рекомендуется опоры заглубить в землю на 15-20 см.
Для самодельных тисков потребуется длинный винтовой стержень диаметром не менее 20 мм
с длиной резьбовой части не менее 14-16 см, металлические шпильки и деревянные бруски.
Изготовление осуществляется в следующем порядке:
Для проведения слесарных работ потребуется металлический верстак. Стандартный его размер: длина 1,8-2,1 м, ширина – 0,7-0,8 м, высота – 0,9-1,2 м. Изготовление включает такие этапы:
Самодельный токарный станок для работы с деревянными заготовками включает следующие элементы:
Даже в самодельном токарном станке лучше использовать заводские резцы , которые обеспечат повышенное качество. Однако при желании можно обойтись и в этом вопросе своими силами. Самодельные резцы по дереву можно изготовить из следующих материалов:
Подготовленные заготовки резцов подвергаются заточке . Для черновых работ используются полукруглая режущая кромки, а при чистовой обработке нужен резец с прямым лезвием. Кроме того, могут потребоваться фасонные и проходные резцы со специфической заточкой. Далее, режущая часть требует закалки . Для этого она нагревается, а затем опускается в машинное масло.
Важнейший элемент стационарной циркулярной пилы – надежный стол с рабочей поверхностью . Для нее наиболее подходит металлический лист, упрочненный ребрами жесткости из стального уголка. На рабочей столешнице располагаются такие детали: режущий диск, направляющие, упорные и регулирующие элементы.
Привод обеспечивается электродвигателем
мощностью порядка 0,8 кВт с минимальной скоростью 1700 об/мин. Трансмиссия – ременная передача.
Изготовить циркулярную пилу можно из болгарки в следующем порядке :
Порядок сборки самодельного сверлильного станка показан на видео ниже
. Основу его составляет электродрель, которая закрепляется на станине с возможность вертикального перемещения.
При фрезеровании деревянных деталей программное обеспечение позволяет значительно расширить возможности станка и качество обработки. Для его формирования устанавливаются такие элементы, как порт LPT и блок ЧПУ . Для изготовления копировального блока можно использовать каретки старого матричного принтера.
Сборка фрезера для дерева осуществляется в следующем порядке:
Сборка фрезера по металлу требует более прочного основания
для станка:
Самодельный рейсмусовый станок по дереву включает такие элементы:
Обратите внимание
В качестве рабочего органа можно использовать электрорубанок .
Он фиксируется струбцинами на рабочей поверхности с формированием необходимого зазора. Этот зазор должен регулироваться с помощью прокладок и выставляться с учетом толщины заготовки.
Самодельный шлифовальный станок имеет барабанную конструкцию , т.е. вращающийся цилиндр с надетой на него наждачной (шлифовальной) шкуркой . Его можно изготавливать таких разновидностей:
При закреплении абразивного полотна следует учитывать такие рекомендации:
Самодельный фуговальный станок поможет при ремонте мебели и квартиры. При его эксплуатации следует соблюдать такие правила:
В условиях домашней мастерской, оборудованной в гараже, можно обеспечить ремонт своего автомобиля своими руками. В частности, интерес представляют следующие самодельные приспособления и станки.
Он поможет при извлечении и опрессовке сайлентблоков
автомобиля. С его помощью обеспечивается нагрузка в несколько сотен кг.
Конструкция состоит из рамы и гидравлического домкрата. Рама сваривается из прямоугольной трубы высокой прочности.
После подъема машины именно она становится стационарной, надежной опорой для автомобиля.
Это позволяет смело выпрессовывать заклинившую деталь с применением внутренних обойм от подшипника.
Его можно изготовить разным способом:
