Мебель, изготовленная из натурального дерева, очень дорогостоящая, поэтому не каждому под силу ее приобрести. А такие аналоги, как МДФ и ДСП, довольно недолговечны, поэтому срок годности изделий достигает всего-навсего нескольких лет. Наиболее приемлемым и бюджетным вариантом является изготовление мебели из мебельного щита. Кроме того, что данный материал довольно прочный, он еще и гармонично вписывается в интерьер помещения, вне зависимости от стилевого направления дизайна. Но, к сожалению, из-за стандартных размеров, мебельный щит не всегда подходит под производство нестандартных моделей мебели, поэтому гораздо проще изготовить его самостоятельно. Если вы все же решились, то наши специалисты расскажут вам, как сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях.
Мебельный щит — это один из видов древесных материалов, которые производят путем склеивания строганных брусков, изготовленных исключительно из дерева. Этот материал отличается довольно высокой прочностью и экологичностью, за счет чего его приравнивают к древесному массиву. Разница заключается лишь в своеобразном шахматном узоре, который получается вследствие соединения брусьев. Мебельный щит используется не только для изготовления деревянной мебели, но и в отделочной и строительной сферах.
Важно! Работа с мебельным щитом требует наличия хотя бы базовых столярных навыков и знаний, так как неправильная обработка или использование данного материала может привести к деформации уже готового изделия.
В зависимости от технологии изготовления, различают следующие виды:
Важно! В мебельном щите сращенного типа количество средних слоев должно быть только нечетным и со строгим соблюдением симметрии во время укладки.
Также, в зависимости от качества обработки древесины, мебельные щиты делятся на классы:
Важно! В данном случае:
- Сорт А — полная имитация естественной текстуры дерева;
- Сорт В — однотонность поверхности, отсутствие дефектов;
- Сорт С — наличие небольших сучков и механических повреждений.
Самый высокий класс предусматривает полное отсутствие зазубрин, различных деформаций и поврежденных участков на поверхности. Мебельный щит среднего класса характеризуется невысокой ценой и наличием небольшого количества сучков на поверхности. Низкий класс характерен использованием недоброкачественной древесины и наличием сучков и дефектов поверхности.
Перед тем, как склеить мебельный щит своими руками, следует учитывать и тот вид дерева, который используется для его изготовления:
Важно! Мебельный щит на основе ДСП не является безопасным из-за наличия в данном материале связующих смол.
Процесс изготовления мебельного щита довольно несложный, даже в домашних условиях. Самое главное — это наличие нужных инструментов и умение ими пользоваться.
Для работы с деревом вам следует подготовить следующие инструменты и материалы:
Важно! Если у вас нет возможности приобрести данные машинки, то отличным их аналогом станет наждачная шкурка, надетая на колодку. Существенным недостатком такого метода является длительность процесса шлифования.
Важно! При выборе пиломатериалов для изготовления мебельного щита следует брать доски толщиной 2,5 сантиметра. Это связано с тем, что они перед склеиванием будут подвержены шлифовке, из-за которой ширина бруска уменьшится на 0,5 сантиметра.
После того, как вы приготовили необходимый инвентарь, можно приступать уже непосредственно к работе.
Важно! Для того чтобы не забыть правильную выкладку досок, перед разбором начертите на поверхности треугольник.
Важно! Для того чтобы клей быстро не засох, а у вас было больше времени на сбор заготовки, вы можете обернуть промазанные участки полиэтиленовым пакетом.
Важно! Для снятия с готового изделия древесного ворса можно поверхность покрыть водой, за счет чего он поднимется и его легко будет удалить во время шлифования.
Для того чтобы справиться с короблением щита, вызванным свилеватостью пиломатериала, вы может использовать следующие способы:
Важно! В зависимости от дальнейшего применения изделия, наконечник может быть выступающим над одной или обеими пластами.
Чтобы сделать стол с крышкой из массивной древесины, которая будет оставаться плоской столько десятилетий, сколько прослужит сам стол, вы должны выбрать, подготовить, обработать и склеить доски правильно. Задача кажется сложной? На самом деле это не так уж трудно, просто следуйте нашим рекомендациям для того чтобы сделать мебельный щит своими руками .
Выбирая пиломатериалы для крышки стола, избегайте заготовок с большим количеством сучков или со свилеватыми волокнами. Прямослойные доски более стабильны. Осмотрите торцы досок, чтобы узнать, как они были выпилены из ствола. Доски радиального и промежуточного распила коробятся меньше, чем доски тангенциального распила (так называемые рядовые).
Объяснить это можно так: при сушке доски её годичные кольца, видимые на торцах, стремятся выпрямиться. У рядовых досок линии годичных колен напоминают округлые холмы, и когда эти холмы становятся плоскими, края доски поднимаются, вызывая коробление.
Следует предпочитать материал с прямыми линиями текстурного рисунка на пласти – такие доски, как правило, меньше коробятся, и они лучше согласуются друг с другом по рисунку в щите. Для большей стабильности возьмите толстые доски с часто расположенными линиями годичных колец, свидетельствующими о медленном росте дерева.
Узкие годичные кольца уменьшают сезонные колебания размеров древесины, а толстые доски делают крышку массивнее, что также способствует меньшему короблению. При обработке старайтесь максимально сохранить толщину досок, особенно для большой крышки, у которой коробление будет выражено заметнее.
Возможно, вам не удастся полностью предотвратить коробление, особенно если вы в целях экономии используете рядовые доски, но можно ослабить этот эффект, если правильно расположить их в щите. Вы можете выбрать один из трёх вариантов:
1. Ориентируйте все доски так, чтобы годичные кольца на торцах напоминали холмы (верхний рисунок). Результат: крышка выгнется дугой поперек ширины, и её кромки поднимутся вверх.
2. Расположите все доски так, чтобы годичные кольца были похожи на ряд волн или ложбин. Результат будет противоположным – шит станет выпуклым в середине.
3. Чередуйте ориентацию годичных колец (нижний рисунок). Результат: крышка будет волнистой, так как каждая доска коробится в противоположном направлении. Какое расположение считать лучшим?
Если крышка будет крепиться к царгам (доскам, образующим раму и соединяющим ножки стола), советуем выбрать вариант № 1, так как царги будут удерживать кромки крышки, ограничивая их движение вверх. Если крышка будет закреплена в середине, как у столов с центральной опорой, вариант №2 поможет справиться с короблением. Крепёжные детали удержат се релиму шита, не лавая ей выгнуться вверх.
Определив вариант ориентации досок для достижения стабильности, не забудьте про внешний вид будущей крышки. Сохраняя порядок расположения годичных колеи, меняйте доски местами и разворачивайте их концы на 180 градусов, чтобы добиться наилучшего результата, когда текстурный рисунок на стыках смежных досок станет восприниматься непрерывным, и линии склейки не будут заметны.
Краткий совет! Определив окончательную ориентацию досок, пометьте их литерами или цифрами. Если их потребуется переместить или убрать, вы сможете легко восстановить прежний порядок.
Закончив подбор досок для крышки, разделите их на несколько групп для склейки шита по частям (сохранив порядок, указанный цифрами или литерами), ширина которых позволит обработать каждую из них с помощью рейсмусового станка.
Краткий совет!
Перед склейкой щитов полезно сформировать на кромках досок-делянок гребни и шпунты, которые помогут аккуратно выровнять лицевые стороны деталей. Освободив для работы плоскую поверхность (например, стол пильного станка), приступайте к склейке отдельных частей шита. После тщательной просушки обработайте их на рейсмусовом станке до одинаковой толщины, а затем склейте в единый щит.
Примечание.
Из-за клея, действующего подобно смазке, и давления струбцин части склейки могут сдвинутся, особенно если крышка большая. Чтобы на стыке не появились провесы (перепады), используйте подставки и прижимные бруски, как показано на фото. После просушки опилите крышку до окончательных размеров и приступайте к шлифовке. Не задерживайтесь подолгу па дефектах и проблемных участках, поскольку можно перестараться и создать углубления, которые станут заметными после нанесения отделочного покрытия. Краям крышки следует уделить не меньше внимания, чем её середине.
Слегка сужающиеся от середины к концам прижимные бруски помогают сильнее сжать среднюю часть щита, где давление струбцин ослабевает. Слегка острогайте рубанком все четыре грани, сделав небольшие сужения на обоих концах каждого бруска, чтобы в середине появилась еле заметная выпуклость. Чтобы бруски не приклеились к щиту, мы оклеили их грани обычным упаковочным скотчем.
Чтобы добиться ещё большего успеха в борьбе с короблением, лучше предпочесть древесину, которая меньше других пород изменяет свои размеры при колебаниях влажности.
Такие породы, как дуб, клен, вишня и орех, коробятся незначительно, а например бук, платан, вяз и гикори склонны к короблению.
Сущность склеивания состоит в том, что клей проникает в межклеточные и внутриклеточные пространства древесины, а между склеиваемыми поверхностями образуется очень тонкая клеевая пленка. Затем клей затвердевает, как бы сшивая склеиваемые поверхности большим количеством тончайших нитей. Прочность склеивания зависит от глубины и равномерности пропитки клеевым раствором склеиваемых поверхностей, а также от плотности прилегания этих поверхностей.
Прочность склеивания часто в условиях производства определяют раскалыванием склеенных образцов древесины стамеской по клеевому шву. Если раскол произошел по древесине, значит, клеевой шов очень прочный, прочнее древесины. Раскол же по клею указывает на весьма низкую прочность склеивания, что является весьма важным в определении качества изделия.
При правильной обработке, склеиваемых поверхностей и при правильных режимах склеивания клеевое соединение получается прочнее самой древесины.
При склеивании древесины мездровым и костным клеями большое значение имеет густота клеевого раствора.
В зависимости от количества воды, находящейся в клеевом растворе, он может быть густым, медленно стекающим с кисти, средней густоты, быстро стекающим с кисти, и жидким - в виде клеевой воды. Густой и жидкий клеи дают пониженную прочность соединений.
При очень густом клеевом растворе получается излишне толстая пленка клея, а при жидком клеевая пленка почти отсутствует.
Густым клеем пользуются для склеивания деталей впритирку и для наклеивания фанеры в прессах с горячими прокладками.
Клеем средней густоты склеивают древесину, которую затем прессуют в прессах или ваймах.
Жидкий клей и клеевая вода применяются для покрытия ею древесины перед клеевой окраской или для заполнения пор в торцах перед склеиванием.
Толщина клеевого шва должна быть ОД- 0,15 мм. Клеевой шов толщиной менее 0,1 мм называется «тощим» или «голодным» - соединение будет непрочным.
Поверхности древесины с прослойкой клея выше указанных пределов получают перенасыщенное соединение, и склеивание их также непрочно.
Рис. 1. Приемы выполнения угловых мебельных соединений: а - порядок зарезки шипов и проушин, б - образование пропила, в - исправление косого зареза, г - последовательность зарезки ящичных шипов, д - зарезка шипов в пачке, е - долбление гнезда, ж - сборка, з - подгонка
Лучше всего склеивается древесина при влажности от 8 до 10 процентов. Влажность шпона и облицовочной фанеры при склеивании должна быть не более 5 процентов. Повышенное требование к влажности древесины при склеивании объясняется способностью ее впитывать в себя влагу из клея и тем самым увеличивать свою влажность.
Клей с большим содержанием воды повышает влажность древесины больше, чем клей с низким содержанием воды. При холодном склеивании влажность древесины увеличивается, а при горячем - уменьшается.
Применять для склеивания древесину с влажностью более 18 процентов не допускается.
Если заготовка будет склеена из двух частей, имеющих различную влажность, то при последующем высыхании на более влажной стороне образуется вогнутость, а в клеевом шве появляется внутреннее напряжение. Поэтому разница во влажности склеиваемых частей не должна быть больше 2-5 процентов.
Значительное влияние на прочность склеивания оказывает характер склеиваемых поверхностей. Клей плохо соединяет шлифованную и лощеную поверхность, а также пыльную, запачканную жиром. Склеиваемые поверхности должны быть чисто выстроганы и плотно прифугованы незадолго перед склеиванием.
При склеивании старого расклеившегося соединения места склейки лучше всего промыть древесным уксусом и высушить.
При наклеивании фанеры поверхность должна быть процинублена рубанком-цинубелем. Это придает ей шероховатость, способствующую лучшему удержанию и равномерному распределению по поверхности клеевого раствора.
Температура деталей, подлежащих склеиванию, должна быть 13-20 градусов. При более низкой температуре клеевой раствор загустевает, не успев проникнуть в поры древесины. При высокой температуре клей долго остается жидким и при запрессовке изделия выдавливается из шва, образуя «голодный шов».
Чтобы обеспечить необходимую температуру для затвердения клея, воздух в клеильном отделении столярного цеха должен иметь температуру в пределах от 18 до 22 °С.
Процесс склеивания заключается в том, что клей наносят на поверхность склеиваемых частей изделия, прессуют их и выдерживают в запрессованном, а затем в свободном положении.
Клей наносят на поверхность древесины ровным слоем с небольшими запасами на выжимание. Остатки клея, появляющиеся при прессовании на поверхности детали (не подвергающейся в дальнейшем строганию), снимают влажной
тряпкой, пока клей еще не застыл, и насухо протирают сухой тряпкой или мягкими стружками.
Для нанесения вручную клеевого раствора применяют кисти из щетины, обвязанные бечевкой, или кисти-помазки, изготовленные из дуба или толстого липового лыка.
Для этого конец дуба заостряют в виде гладкой лопаточки, чтобы сошла вся кора, размачивают его в кипятке и разбивают легкими ударами молотка, чтобы конец дуба на длине 1,5-2 см стал мягким и образовал кисточку.
Кисточку хорошо разминают и расчесывают стальной щеткой, удаляя из нее щепочки и оторвавшиеся пряди дуба.
Помазки бывают разной ширины и толщины. Маленькие кисточки-помазки делают из дуба в один слой, большие - в 2-4 слоя. В последнем случае их связывают бечевкой.
После употребления кисти следует промыть в воде, высушить и держать 6о влажном, помещении. Особенно важно не пересушивать кисти, так, как.они при этом крошатся и высыпаются. Кисти нельзя оставлять в клеевом растворе - от этого портятся клей и сами кисти.
Деревянные клееные конструкции весьма разнообразны.
Это разнообразие, вызываемое конструктивными требованиями, определяется основными материалами, формой конструкций и расположением клеевых швов.
По виду основного материала клееные конструкции разделяются на дощатые, склеиваемые из пиломатериалов, и фанерные, склеиваемые из строительной фанеры и пиломатериалов.
По форме клеевого шва клееные конструкции делятся на прямолинейные, криволинейные и комбинированные.
По степени заполнения объема конструкции древесными материалами клееные конструкции могут быть сплошными, пустотелыми и решетчатыми.
Клееная конструкция может состоять из нескольких отдельных элементов (слоев).
С увеличением количества слоев и уменьшением их толщины прочность клееных конструкций повышается за счет некоторого рассредоточения отдельных пороков древесины, входящей в состав клееной конструкции.
Тем самым создаются условия для применения маломерных лесоматериалов и древесины пониженного качества.
Количество слоев в той или иной конструкции определяют в каждом отдельном случае применительно к конкретным условиям производства и характеру самой конструкции.
Склеивать щиты можно двумя способами: впритирку и запрессовкой. Впритирку склеивают только две заготовку, а запрессовкой - любое количество.
Для склеивания впритирку кромки досок тщательно отфуговывают. Одну из них закрепляют в верстаке фугованной кромкой вверх и смазывают горячим столярным клеем. Затем накладывают на нее другую доску и, слегка прижав ее к нижней, начинают медленно двигать (притирать) короткими толчками вдоль кромки. Сначала двигают быстро, со слабым нажимом, затем постепенно нажим усиливают, а движение замедляют и, наконец, двигают доски короткими движениями, но с сильным нажимом до тех пор, пока клей не прихватит доску настолько, что ее трудно будет сдвинуть с места, тогда притирку прекращают.
Чтобы клей хорошо застыл, притертые доски, некоторое время оставляют в верстаке. Затем их осторожно освобождают из зажима, чтобы не повредить склейки, переносят щит на место сушки и ставят на ребро, прислонив к стене.
При склеивании запрессовкой подобранные по толщине и отфугованные доски собирают в пакет. Пакет досок при склеивании намазывают клеем с одной стороны. Тогда после раскладки намазанная кромка одной доски будет находиться рядом с сухой кромкой соседней доски. Если склеивают жидким клеем, то намазывают обе склеиваемые кромки. При большом количестве досок их намазывают по нескольку штук одновременно. Намазанные доски раскладывают кромками друг к другу и слегка запрессовывают при помощи струбцинок или вайм. Затем выравнивают лицевую сторону, устранив на ней все выступы и перекосы. Не выправленные своевременно перекосы приходится сострагивать уже на готовом щите после освобождения его от зажимов. При этом ухудшается качество изделия. Это проверяют прикладыванием линейки поперек щита и по диагонали, а также наложением на концы щита двух остроганных под рейсмус брусков. Правильность угла проверяют угольником или малкой. Затем доски зажимают до отказа.
При массовом склеивании, чтобы ускорить выверку щитов, делянки раскладывают лицевой стороной вниз на выверенные опорные плоскости сжимов и, слегка запрессовывая, осаживают ударами молотка до полного примыкания их лицевой стороны к опорной плоскости сжима.
Для склеивания шиповых соединений мездровым или костным клеями предварительно собранное и проверенное соединение расколачивают так, чтобы шипы обнажились наполовину или немного больше. Обнаженные части шипов и гнезд смазывают клеем, сколачивают вновь до плотного примыкания заплечиков шипов к щечкам гнезд и запрессовывают, проверив правильность углов и плоскостей.
Правильность прямых углов проверяют угольником и раздвижными планками (с угла на угол), с одного конца заостренными.
Отсутствие перекосов проверяют прикладыванием точно отфугованной линейки или на глаз.
Для более полного примыкания поверхностей шипа (особенно боковых) к щечкам проушины шипы расклинивают. Ширина клинышка должна быть немного меньше толщины шипа. Смазанные клеем клинышки забивают по одному или по два в каждый шип на расстоянии, равном 1/4 ширины от его края.
Помимо мездрового и костного клеев, для склеивания древесины используют казеиновый клей, который применяют в виде холодного раствора. Раствор казеинового клея следует приготовить из готового порошка.
Порошок постепенно всыпают в чистую воду комнатной температуры, а затем размешивают в течение 40-50 минут, пока не получится однообразная масса. На одну весовую часть порошка берут две части воды.
Клеевой раствор из казеина сохраняет склеивающую способность только в течение 4 часов, поэтому необходимо приготовлять такое количество клея, которое может быть использовано за это время.
Склеивание казеиновым клеем столярностроителъных изделий не требует теплого помещения, оно может бить произведено при температуре окружающего воздуха 12- 15°С.
Недостатком казеинового клея является то, что он окрашивает в темный цвет место склеивания изделия, изготовленного из древесины, содержащей дубильные вещества (дуб, орех, красное дерево, каштан).
Поэтому казеиновым клеем склеивают только древесину, которая не содержит дубильных веществ (сосна, ель, береза).
Казеиновый клей непригоден для склеивания впритирку.
При склеивании древесины этим клеем следует обязательно пользоваться зажимами.
При покупке собственного жилья у каждого счастливого владельца встает вопрос о благоустройстве квартиры. Увы, но не всегда на приобретенных квадратных метрах можно разместить всю желаемую мебель. Пространства в комнатах становится значительно меньше, при том что в большинстве случаев целью является максимально увеличить полезную площадь помещения. На сегодняшний день впечатляющее количество фабрик и магазинов предлагают мебель на любой вкус и достаток, но она не всегда отвечает минимальным требованиям безопасности. Да и стоит такое удовольствие достаточно дорого.
Можно обратиться в мастерскую, где не только смогут собрать мебель, но и помогут сделать грамотные эскизы и чертежи.
На конструкцию необходимо нанести лак, желательно в 2 слоя.
Конечно, можно обратиться в мастерскую, где не только смогут собрать мебель, но и помогут сделать грамотные эскизы и чертежи. Но опять же, обойдется это недешево. Поэтому все больше людей берутся за изготовление шкафов, полок и прочего самостоятельно. Изготовление мебели собственноручно – это впечатляющий по адекватности и разумности подход к меблировке жилых комнат, а вместе с тем и хороший способ разнообразить интерьер квартиры. Оптимальным вариантом для изготовления шкафа, стенки, а также ящиков и полок станет мебельный щит. Особенно часто данный вид материала применяется для создания шкафа для кухни. Кухня – место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими за день. Поэтому очень важно в помещении максимально увеличить полезную площадь, не перегружая ее мебелью, оставив больше свободного пространства.
Эстетически привлекательный внешний вид.
СПРАВКА. Мебельный щит – материал на основе натуральной древесины. Производится путем склеивания брусков под прессом. На рынке представлено несколько разновидностей из разнообразных пород дерева: ели, бука, дуба, сосны. Используется для изготовления комплектующих, ящиков, полок и т. д.
Кухня – место, где семья собирается каждый вечер за ужином, делится событиями, произошедшими за день.
Как вы уже поняли, изготовление мебели для дома своими руками – занятие не только интересное, но и достаточно несложное.
Конструкции, сделанные в домашних условиях собственными руками из мебельного щита, имеют ряд преимуществ над заводскими образцами. Тут не потребуется дорогостоящего оборудования, для этого будет достаточно обычного инструмента, который найдется у любого хозяина. Нужно лишь проявить немного смекалки, терпения и творчески подойти к вопросу – и вот вы уже счастливый обладатель современного и вместительного шкафа или красивого обеденного стола для кухни. Итак, рассмотрим положительные стороны мебели, изготовленной из данного материала.
Мебельный щит – материал на основе натуральной древесины.
Необходимо только вооружиться терпением, вдохновением, необходимым количеством нужных инструментов.
Для начала необходимо определиться с конструкцией шкафа или стола. Нужно учесть свободное пространство квартиры, которое можно задействовать. Следующим шагом станет создание эскизов и чертежей. Если нет возможности разработать проект самостоятельно, то в сети Интернет есть большое количество чертежей для разнообразных вариантов конструкции. На основе готового плана производятся деталировка, подсчет количества необходимого материала. Кроме того, план конструкции поможет определиться с тем, какого размера лучше приобрести мебельные щиты, как их раскроить, чтобы свести к минимуму количество полученных отходов.
Используется для изготовления комплектующих, ящиков, полок и т. д.
Исходя из желаемых размеров и дизайна возможно изготовить практически любой тип конструкций для дома.
Не стоит забывать про лак, подбираемый индивидуально. Ввиду того, что мебельный щит – это все же дерево, а дерево нуждается в особом уходе. Для того чтобы не допустить деформации, вздутия поверхности, размокания (особенно это актуально для кухонной мебели), необходимо приобрести лак и покрыть им поверхность не менее 2 раз. Кроме того, лак защитит поверхности от негативного влияния ультрафиолетовых лучей и придаст презентабельный внешний вид. На сегодняшний день строительный рынок предлагает множество лаков, не только разнообразных расцветок, но и фактур. То же самое можно сказать о морилках, которые успешно применяются в обработке деревянной продукции.
Конструкции, сделанные в домашних условиях собственными руками из мебельного щита, имеют ряд преимуществ над заводскими образцами.
Шкаф, письменный или кухонный стол, которые без труда можно сделать своими руками, будут соответствовать всем вашим требованиям и гармонично впишутся в общую домашнюю обстановку.
Для изготовления практически любых конструкций в домашних условиях не потребуется большого количества дорогостоящих инструментов. В арсенале каждого хозяина с большой вероятностью найдутся шуруповерт, шлифовальная машинка, ножовка и электродрель. С данным набором инструментов без труда можно собрать практически любую мебель для дома.
Нужно лишь проявить немного смекалки, терпения и творчески подойти к вопросу – и вот вы уже счастливый обладатель современного и вместительного шкафа или красивого обеденного стола для кухни.
Произвести сборку шкафа своими руками можно на примере самой простой модели. Имеется в виду классический двухстворчатый шкаф из мебельного щита для кухни с отсутствующей вертикальной перегородкой. Несмотря порой на небольшие размеры, подобная мебель может быть очень вместительной и эргономичной. После проведения подготовительных работ для изготовления будущего шкафа нужно будет вырезать все необходимые детали и части. Данная процедура выполняется с помощью лобзика и электропилы. Для сборки двустворчатого шкафа потребуются:
Как говорилось ранее, производится из разнообразных пород дерева, экологически чистого материала без опасных для здоровья примесей и вредных компонентов.
Когда все основные части и каркас будут готовы, можно приступать к сборке. Первое, нужно учесть ящики и полки, которые встанут в шкаф. Для этого рекомендуется оставить 775 мм ширины при распиле листа. Далее саморезами необходимо скрепить 2 боковые части стенки и низ. Лучше всего скреплять конструкцию на расстоянии 50 мм от пола. После проведенных манипуляций необходимо приступить к выпиливанию и установке полок и ящиков. Наиболее оптимальным вариантом для этого станет узкий мебельный щит, отверстия в котором лучше сделать с шагом в 100 мм. Это делается во избежание деформации материала в процессе сборки. Когда ящики и полки будут готовы, их необходимо прикрутить саморезами в сам шкаф. Далее нужно установить на каркас крышку, зафиксировать заднюю часть стенки и закрепить цоколь на уголках. Что касается дверей, то для них рекомендуется использовать поверхность размером не менее 400 мм. Отверстия для петель проделываются в створках, сами дверцы фиксируются саморезами к боковым стенкам.
Высокая ремонтопригодность.
Нет ничего сложного в том, чтобы изготовить многофункциональный, компактный и удобный письменный стол из мебельного щита своими руками. Как и в случае со шкафом, до начала изготовления конструкции потребуются эскиз и чертеж желаемого типа. Для изготовления потребуются:
Мебельный щит по всем характеристикам не уступает мебели, изготовленной из среза дерева.
Произвести сборку шкафа своими руками можно на примере самой простой модели.
Для сборки оптимального варианта стола необходимо учесть все нюансы и рассчитать необходимое количество ниш, полок и ящиков. Размер выбирается в соответствии с индивидуальными предпочтениями и вместительностью комнаты. Производство стола лучше начать с изготовления столешницы. Для этого потребуется использовать большой щит и вырезать из него заготовку. Обратите особое внимание на углы столешницы, которые необходимо перед сборкой обработать и усилить брусками. После обработки углов столешницы не лишним будет наиболее выступающие части закруглить. Это не только придаст столу эстетически привлекательный внешний вид, но и сделает его менее травмоопасным для всех членов семьи. После столешницы нужно приступить к изготовлению ящиков, полок и дверей. Из фанеры вырезается два квадрата размером 70х70 и разрезаются таким образом, чтобы из них получилось 4 треугольника. Данные элементы размещаются на задней части стенки каркаса. Исходя из готового чертежа следует разместить полки и ящики в специально выделенных для этого местах стола. Ящики необходимо закрутить саморезами почти в готовую часть конструкции, после чего приступить к установке дверей. На конструкцию необходимо нанести лак, желательно в 2 слоя. Завершающим этапом в сборке станет установка заранее приобретенной фурнитуры, и письменный стол готов к эксплуатации.
Для начала необходимо определиться с конструкцией шкафа или стола.
Когда все основные части и каркас будут готовы, можно приступать к сборке.
В данном случае принцип изготовления стола немного отличается от предыдущего. Необходимо использовать 3 листа, размер которых будет 2000х200х18 мм. Это наиболее оптимальный размер ввиду своей прочности, а следовательно, долговечности. При изготовлении стола понадобятся:
На основе готового плана производятся деталировка, подсчет количества необходимого материала.
Наиболее оптимальным вариантом для этого станет узкий мебельный щит, отверстия в котором лучше сделать с шагом в 100 мм.
Как и в случае с письменным столом, работу до начала сборки нужно начинать с подготовки столешницы, которая вырезается из щита в соответствии с произведенными ранее замерами и подготовленным чертежом. На боковых поверхностях рекомендуется проделать два небольших углубления для того, чтобы разместить стол строго у стены, избегая излишних зазоров по краям столешницы. На вертикальной стенке оптимальным вариантом станет установка поперечной панели. Монтаж выполняется саморезами на каркас. Поперечная панель и наличие фанеры помогут придать столу жесткости и прочности. После этого изготавливается каркас для полок и ящиков, части которых крепятся к уже готовой конструкции. Ящиков предпочтительно делать как можно больше на таком типе мебели для большей вместительности. Чтобы соорудить верхние полки с необходимым количеством ящиков, щит необходимо распилить, присоединяя его к столешнице саморезами. Для ящиков и полки лучше использовать роликовые механизмы. Что касается части под клавиатуру, она изготавливается из щита, размер которого составляет 40 мм. Далее имеет смысл приступить к установке дверей. После подготовки всех составляющих следует сделать обработку лаком, после чего производится окончательная сборка.
На сегодняшний день строительный рынок предлагает множество лаков, не только разнообразных расцветок, но и фактур.
Отверстия для петель проделываются в створках, сами дверцы фиксируются саморезами к боковым стенкам.
Как вы уже поняли, изготовление мебели для дома своими руками – занятие не только интересное, но и достаточно несложное. Необходимо только вооружиться терпением, вдохновением, необходимым количеством нужных инструментов, сделать необходимые расчеты и чертежи. Исходя из желаемых размеров и дизайна возможно изготовить практически любой тип конструкций для дома. Шкаф, письменный или кухонный стол, которые без труда можно сделать своими руками, будут соответствовать всем вашим требованиям и гармонично впишутся в общую домашнюю обстановку.
Низкая стоимость.
Размер выбирается в соответствии с индивидуальными предпочтениями и вместительностью комнаты.
Начинающие мастера по изготовлению мебели иногда сталкиваются с проблемой – где приобрести мебельный щит. Фабричные образцы не всегда годятся для задуманной конструкции, но заготовки возможно сделать самостоятельно.
Для изготовления щитов понадобится специальное оборудование: строгальный станок, шлифовальные машинки (ленточная и плоскошлифовальные). Доски для работы выбирайте одной породы, без сучков, высушенные, с минимальным короблением. Лучший вариант – купите бревно и распилите его на заготовки необходимых размеров. Угол распила – 90 градусов. Для изготовления щитов подойдут сосна, дуб, береза.
Деревянные щиты очень практичны – не деформируются, имеют незначительную усадку, не повреждается структура дерева, поэтому вложенные средства в производство пиломатериалов быстро окупаются.
