Интернет-энциклопедия по электрике

Качество монтажа линейно-кабельных сооружений во многом определяет работоспособность коммуникационных систем, в которых установлено дорогостоящее активное оборудование. Насколько целесообразно применение специализированного инструмента и что можно получить в результате?

Работа с кабелем всегда требовала особого внимания. Цена ошибки при обрезке кабеля, его разделке и оконцовке (монтаже соединителей или кроссировке) достаточно высока - кабель можно повредить так, что его придется укладывать заново.

Именно поэтому во время проработки трасс недалеко от окончаний кабельной линии необходимо предусмотреть места для размещения резервного запаса. А во время укладки нужно не только предусмотреть такой запас, но и оставить отрезки на концах кабеля, что необходимо для оконцовки. При определении длины этих отрезков следует рассчитать технологические запасы на разделку кабеля, а также на установку соединителя или монтаж кросса (в зависимости от их типа и рекомендаций производителя). Поскольку коммутационные устройства размещаются в определенных конструкциях, также нужен запас на размещения кабеля внутри блока розеток, кроссового шкафа, коммутационной панели и т. п. с учетом соответствующих способов крепления и внутренних органайзеров. Так как точное расположение такой конструкции относительно места вывода кабеля обычно заранее неизвестно, то требуется запас для учета допуска на монтаж.

Кроме того, необходимый страховой запас следует предусмотреть на случай возможного повреждения кабеля при оконцовке (обычно он кратен сумме технологических запасов). И чем меньше опыт монтажника - тем больше должен быть страховой запас.

Вероятность повреждения кабеля зависит и от используемого инструмента. Можно сказать, что итоговое качество оконцовки кабельных линий мере зависит не только от аккуратности и опыта монтажника, но и от степени "профессиональности" инструмента. Последняя определяется уровнем специализации инструмента (точное, качественное и быстрое выполнение отдельных операций требует применения специального инструмента), а также долговечностью рабочих поверхностей (при их износе качество операций снижается).

Ценовой фактор

В каталогах инструментов всегда можно найти несколько видов инструментов, предназначенных для выполнения одних и техже операций. Изделия, схожие по своим функциям, значительно отличаются по цене.

В нижнем ценовом диапазоне находится инструмент с малым сроком службы. Такой инструмент, как правило, используется для мелких ремонтных работ в офисе или дома. В жертву низкой цене приносятся эргономика, простота выполнения операций и производительность труда. Инструмент такого класса имеет упрощенную конструкцию, а при его изготовлении используются недорогие материалы (особенно при реализации рабочих органов).

В верхнем же ценовом диапазоне представлен высокопроизводительный автоматизированный инструмент, приобретение которого несомненно окупится, если объем работ достаточно велик. Вместе с тем в ряду изделий со средней стоимостью можно найти эргономичный и надежный инструмент, рассчитанный на большой срок службы.

Резка кабеля

Первое, с чем приходится сталкиваться, - резка кабеля. Рез считается качественным, если он не нарушает структуру кабеля, не деформирует (не расплющивает) его внешнее покрытие, не создает заусенцев на жилах. Такой рез можно выполнить только кабелерезом. Специально профилированные лезвия захватывают кабель и предотвращают его выдавливание при резке. Профиль лезвий и угол их заточки зависят от размера и типа кабеля. Имеются специальные модели для резки кабелей типа "витая пара", коаксиальных, силовых, бронированных кабелей и кабелей со стальными несущими элементами. Последние требуют особого внимания в подборе инструмента, так как при попытке использовать изделие, не рассчитанное на работу со сталью, кабелерез будет выведен из строя.

Для резки медного и алюминиевого кабеля можно использовать усиленный инструмент

Специализированный компактный инструмент предназначен для резки кабеля, насчитывающего до 2700 пар

Следует отметить, что резка оптического кабеля, особенно усиленного стальным тросом, и кабелей в металлической оболочке (например, в гофре) требует применения соответствующих инструментов. Как правило, такие каблерезы имеют отдельную сменную накладку на кончике одного из лезвий. При резке самонесущих кабелей с боковым расположением троса, последний следует выкусить специальным инструментом до того, как будет начата работа с остальной частью кабеля.

В зависимости от внешнего диаметра и конструкции жил кабеля, кабелерез может быть простым (одноходовым) или с храповиком (многоходовым). Поскольку резка выполняется за несколько нажатий, многоходовый инструмент может иметь упорный башмак на одной из рукояток. Для телефонных кабелей с большим числом пар (свыше 500) или электрических кабелей с жилами большого сечения применяются кабелерезы с электрическим и ручным гидравлическим приводом.

Разделка кабеля

Следующая операция - разделка кабеля - заключается в снятии всех слоев изоляции в нужном порядке и на нужную длину. Чем больше покрытий, тем сложнее разделывать кабель. Добавляют трудностей металлическая или полимерная броня, гидрофобное наполнение, несущие элементы (тросы или волокно). Поэтому, чтобы правильно выполнить работу, нужно четко представлять внутреннюю структуру и последовательность разделки конкретного кабеля.

Поскольку слои разделываются снаружи внутрь, верхние устраняются на большей длине ("елочкой"). Невыполнение этого требования может затруднить монтаж соединителя или снизить качество заделки в него кабеля, что вызовет проблемы в процессе эксплуатации, так как кабель будет "висеть" на одних жилах. Лучше всего воспользоваться шаблоном, рекомендованным производителем кабеля или соединителей, под установку которых производится разделка.

Специализированные стрипперы для снятия внешних оболечек с оптических и медножильных кабелей связи, силовых и других кабелей могут выполнять продольную, поперечную и спиральную резку покрытий

Плужковый нож осуществляет продольную и поперечную резку

При выборе инструмента для разделки нужно обязательно рассмотреть, как работает то или иное изделие с разными направлениями резки. Если при поперечном направлении возможен один вариант, то вдоль кабеля рез может быть прямым продольным или же спиральным. Выбор зависит от наличия и расположения металлической брони, а также от типа изоляции. Если жесткую и плотную полимерную изоляцию легко резать в любом направлении, то мягкую и свободную (loose type) - только по прямой вдоль кабеля. В противном случае она проворачивается, и нож повреждает жилы. Поперечную обрезку такой изоляции лучше всего выполнять после того, как выполнен продольный рез и она отделена от кабеля.

Поскольку верхние слои изоляции кабеля плотно прилегают, то наиболее часто при их резке случается повреждение жил. Гарантированную защиту от подобной неприятности обеспечивает применение ножей с регулируемой глубиной реза, а также точная настройка ножей под данный вид изоляции. А единственно возможный способ идеальной настройки - предварительная практика на отрезке кабеля, с которым предстоит работать. Из сказанного ясно, что для быстрой и качественной разделки кабеля с несколькими слоями изоляции может потребоваться несколько одинаковых, но заранее настроенных по-разному ножей.

В случаях, когда требуется удалить изоляцию не на конце кабеля, а в промежуточной точке, технология разделки оказывается иной. Такие ситуации требуют особого внимания, поскольку если при обработке окончания кабеля испорченную часть можно отрезать и начать все сначала, то при разделке средней части такого шанса нет. Следовательно, необходимо учитывать, что для такой работы годится не всякий инструмент.

Усиленный кабелерез для работы с кабелем связи. Позволяет перекусывать кабель толщиной до 57 мм в свинцовой, пластиковой и резиновой оболочке

Так называемый "забивной" инструмент размещает проводник во врезном контакте

Универсальный обжимной инструмент позволяет проводить установку на кабеле модульных разъемов RJ11, RJ22 и RJ45

Снятие внешней полимерной изоляции с тонких (до четырех пар) кабелей Категорий 3, 5 или выше осуществляется с помощью комбинированного инструмента. А вот для кабелей большего диаметра комбинированного инструмента нет. Они разделываются с помощью специальных ножей.

Самый простой из них - ручной плужковый нож с защитной площадкой на кончике лезвия, предотвращающей подрезк ужил кабеля. Это единственный нож, который обеспечивает качественную разделку кабелей с мягкой свободной полимерной изоляцией. Однако этот инструмент достаточно универсален, так как может применяться и для разделки кабелей с жесткой полимерной изоляцией. Его основное достоинство - произвольное направление реза.

Другой тип ножей (с поворотным лезвием) предназначен только для такого типа внешней изоляции. Несмотря на кажущуюся разницу, они построены одинаково - захват для кабеля (иногда подпружиненный) и лезвие с винтом регулировки глубины, с возможностью поворота на 900 для продольного и поперечного реза, а также, у некоторых ножей, на 450 - для получения спирального реза.

Особую проблему создает разделка кабелей (чаще всего оптических) в жесткой полимерной изоляции с металлической гофрой или броней из проволоки. Для первого типа существуют специальные разновидности упомянутых выше ножей. Основное их отличие - упрочненная конструкция и лезвие из высококачественной стали.

Резка кевларовых и других полимерных волокон осуществляется специальными ножницами

Предлагаются стрипперы для снятия покровов с кабеля или проводников разного диаметра

Плужковый нож имеет привод с храповиком и упор для регулировки глубины погружения лезвия. У ножа с поворотным лезвием имеются две мощные рукоятки и захват кабеля, фиксируемый рычагом. Такая конструкция позволяет резать гофру вместе с двумя слоями полимерной изоляции за один проход инструмента без риска повредить жилы кабеля. Разделка кабелей с броней из проволоки выполняется за несколько проходов. Верхнюю полимерную изоляцию удобнее снимать ножом с поворотным лезвием, выставив глубину реза так, чтобы нож не касался проволок брони. Затем кусачками для стали поочередно выкусывается всяпроволока брони. Оставшаяся полимерная изоляция снимается любым удобным способом.

Тема разделки кабеля в "тяжелой" броне была бы не полна без упоминания о нескольких инструментах. Свинцовую оболочку кабелей проще всего резать с помощью двух видов специальных ножей: тяжелых или легких (последние применяются вместе с молотком). Броня из стальной ленты удаляется ножницами электрика с зазубренными лезвиями из закаленной стали, предотвращающими выдавливание материала при резке. Их применяют и для обрезки волокон кевлара, но удобнее и качественнее эта работа выполняется ножницами с керамическими лезвиями.

Подготовка жил

Следующая операция - подготовка жил кабеля для оконцовки, то есть для монтажа соединителей или непосредственного подключения к кроссовому оборудованию. Современные способы, которые основаны на технологии врезного контакта, перед монтажом не требуют зачистки жил. Несмотря на это, в ряде случаев без зачистки изоляции не обойтись, для чего по-прежнему предлагается достаточно широкий выбор инструментов.

Если работа выполняется редко, то для ее исполнения можно подобрать комбинированный инструменте кусачками для обрезки жил и несколькими калиброванными пазами для удаления изоляции сжил различного сечения. Иногда он дополняется плоскогубцами, приспособлением для опрессовки контактов или кусачками для винтов нескольких размеров. За универсальность приходится платить - работать таким инструментом не очень удобно.

В случаях, когда дело приходится иметь с одним видом провода, удобнее использовать регулируемый инструмент. Его лезвия настраиваются под необходимый диаметр с помощью регулировочного винта или кулачка, что существенно упрощает процесс зачистки - не нужно думать о том, в какой паз попадет провод.

Более дорогой высокопроизводительный инструмент целесообразно применять для обработки большого количества однотипных жил. Он очень прост в использовании, так как приводится в действие нажатием рукоятки, но предназначен для работы только с окончанием жилы и абсолютно не пригоден для удаления изоляции в промежуточной точке. Длина жилы, с которой будет удаляться изоляция, регулируется. Варианты попроще обычно настраиваются на необходимый диаметр жилы и имеют встроенный нож для обрезки проводов. Профессиональные модели имеют рабочий орган, рассчитанный на два-три конкретных сечения жилы.

Одни из самых распространенных видов проводки, используемой входе реализации различных систем внутри зданий, - четырехпарные кабели Категории 5. На их основе создаются не только СКС, но и системы телефонной и селекторной связи, охранной и пожарной сигнализации, речевого оповещения и т. п. Поскольку конструкция этих кабелей достаточно унифицирована, для работы с ними созданы чрезвычайно удобные комбинированные инструменты, выполняющие резку кабеля, снятие (точнее говоря, кольцевую подрезку) верхней изоляции и зачистку отдельных жил.

Надежность соединений коаксиального кабеля с разъемами непосредственно зависит от качества его разделки. Экономичное решение - применение простейших приспособлений для обеспечения заданной глубины рассечения оболочки для определенного типа кабеля, благодаря чему разделка осуществляется в несколько приемов.

Профессиональный инструмент позволяет подготовить коаксиальный кабель за одну операцию. Кабель достаточно поместить в кассету, сделать один полный оборот вокруг него и снять подрезанную часть изоляции и экрана. Для получения нужного профиля зачищаемого кабеля, в кассету устанавливается необходимое число сменных лезвий, каждое из которых настраивается на требуемую глубину реза. Необходимо отметить, что большие объемы работ по разделке коаксиальных кабелей могут выполняться автоматическим инструментом с электроприводом.

Использование врезного контакта

После разделки кабеля приступают к его оконцовке. Наиболее распространенная операция - монтаж кабеля на кросс. Как уже отмечалось, такие технологии, как пайка и соединение "под винт", уже не встречаются в кроссовом оборудовании. Для соединения жил или монтажа на кабель соединителей в слаботочных цепях широко применяется метод врезного контакта. Смысл этой технологии прост - контакт имеет ножевидную форму, так что при монтаже он прорезает изоляцию и врезается в металл проводника жилы, в результате чего нет необходимости удалять изоляцию. Это не только существенно повышает производительность труда, но и улучшает все характеристики соединения, так как место контакта оказывается защищенным.

У всех систем кроссировки жила вдавливается в разрез контакта, но из-за различий в конфигурациях контакта и корпуса плинта для каждого их вида требуется специальный инструмент (punch down tool), с помощью которого провод вдавливается в разрез контакта плинта и, если это нужно, обрезается.

Экономичный и профессиональный варианты этого инструмента весьма существенно отличаются. Наиболее принципиальный момент - наличие в профессиональном варианте пружинного ударного механизма, обеспечивающего равномерность усилия вдавливания провода в контакт плинта и удар в конце. Удар гарантирует надежное врезание жилы в контакт плинта и в некоторых видах плинтов используется для обрезки остатка жилы. В более прогрессивных кроссовых системах обрезка излишков осуществляется встроенными ножницами.

Несмотря на то, что инструменты без ударного механизма годятся лишь для незначительных объемов работ (например, для внесения изменений в уже смонтированные системы), они довольно недороги и потому продолжают пользоваться популярностью. В то же время профессиональный инструмент бюджетного уровня обязательно имеет ударный механизм. Этого вполне достаточно для качественной и производительной работы. Ограничением возможностей такого инструмента является работа с коммутационными модулями (например, плинтами) только одного типа.

У универсальных инструментов за счет сменных рабочих органов обеспечивается совместимость с различными врезными контактами (66,110, KRONE, BIX и др.). Дополнительный сменный рабочий орган хранится в ручке инструмента или отдельном пенале. Ручка оснащена также приспособлениями для извлечения проводов из контактов плинтов и снятия плинтов с монтажных скоб. Необходимо отметить, что в универсальный держатель, кроме сменных органов для работы с кроссом, может устанавливаться и целый ряд других инструментов: отвертка, шило, кернер, адаптер для шестигранных сменных насадок 1/4"" (отверток и торцевых ключей).

Высокой производительности работ при заделке кабельных окончаний СКС на контакты типа 110 можно добиться с помощью группового ручного или электрического инструмента, так как он обеспечивает одновременную обработку всех восьми проводников.

При проведении работ на кроссе не обойтись без щупа с крючком, применение которого позволяет упростить поиск нужной перемычки. Таким щупом можно аккуратно раздвигать провода, извлекать нужные и проверять качество заделки.

Сращивание кабелей

Не менее распространенная операция - сращивание кабелей. Нет смысла останавливаться на допотопной технологии (которая, к сожалению, до сих пор используется), когда соединение жил кабелей местных телефонных сетей осуществляется путем их скрутки. Способ, конечно, дешевый, но и качество соединения соответствующее. Современная технология соединения кабелей основана на технике врезного контакта. Применяемые при этом групповые (на 10, 20, 25 пар) или индивидуальные соединители обеспечивают сращивание двух кабелей или отвод (подключение кабеля к имеющемуся).

Последний вид соединения, в частности, очень удобен при модернизации сетей, когда требуется перейти со старого оборудования на новое в сжатые сроки (ставший ненужным отрезок кабеля можно удалить после завершения монтажа).

Опрессовка индивидуальных соединителей осуществляется очень простым инструментом, напоминающим обычные плоскогубцы. Конструкция инструмента для обработки групповых соединителей гораздо сложнее, так как они предназначены для проведения работ по сращиванию кабелей в ограниченном объеме кабельных колодцев.

Подобные соединители применяются не только для низковольтных цепей, но и для цепей питания. Рассчитанные на организацию отвода для подключения розеток к распределительному фидеру (например, в кабельных каналах СКС), они чаще всего опрессовываются обычными плоскогубцами.

Статья предоставлена учебным центром "А-КОМ Академия"

Концевая заделка осуществляется для герметизации кабеля в непосредственной близости от места присоединения его токопроводящих жил к аппаратам, шинопроводам распределительных устройств и другим элементам электроустановки.

В настоящее время применяют следующие виды концевой заделки кабелей на напряжение до 10 кВ: в стальной воронке, резиновой перчатке, эпоксидные, а также из поливинилхлоридных лент.

Концевая заделка кабелей в стальных воронках (типовое обозначение КВБ) до настоящего времени широко используется для электрооустановок с напряжением до 10 кВ, располагаемых в сухих отапливаемых и неотапливаемых помещениях. Такая заделка может быть трех исполнений:

КВБм - с овальной малогабаритной воронкой, не имеющей крышки и монтируемой без фарфоровых втулок,

КВБк - с круглой воронкой, на выходе которой жилы кабеля располагаются по вершинам равностороннего треугольника (под углом 120°),

КВБо - с овальной воронкой, на выходе которой токопроводящие жилы кабеля располагаются в один ряд.

Заделки КВБо и КВБк применяются для оконцовки кабелей, рассчитанных на напряжение до 10 кВ, с токопроводящими жилами любых сечений, при оконцовке кабелей на напряжения 3, 6 и 10 кВ воронку монтируют с крышкой и фарфоровыми втулками, а при оконцовке кабелей на напряжение до 1 кВ - без крышки и втулок.

Заделку концов кабелей в стальной воронке используют чаще всего потому, что материалы, необходимые для изготовления и заливки воронок, всегда имеются в любом электрохозяйстве. Для заделки трехжильных кабелей на напряжение до 1 кВ с сечением до 3 х 120 мм2 и четырехжильных кабелей с сечением до 4 х 95 мм2 применяются преимущественно овальные малогабаритные стальные воронки КВБм. Заделку производят в следующем порядке.

Подлежащую монтажу стальную воронку очищают от грязи, надевают на кабель (рис. 1, а) и сдвигают по нему (предварительно обмотав его бумагой для предохранения воронки от загрязнения). Выполнив разделку конца кабеля, разогревают массу марки МП-1 до 120... 130 °С и тщательно прошпаривают разделанный участок.

Изолируют жилы липкой поливинилхлоридной лентой (рис. 1, б), накладывая ее с полуперекрытием витков. Надвигают воронку на разделанный конец кабеля (рис. 1, в), разводят в ней жилы. Затем, отметив место расположения на кабеле горловины воронки, ее вновь сдвигают.

Далее, прикрепив проволочным бандажом провод заземления к оболочке и броне кабеля, припаивают его (рис. 1, г...е). Удалив оставшийся кольцевой поясок над изоляцией, а затем на броне кабеля (в месте, где должна находиться горловина воронки), подматывают конусообразно несколько слоев смоляной ленты (рис. 1, ж) для более плотной насадки горловины воронки.

Через середину подмотки (после 3...4 слоев) пропускают провод заземления. Воронку надвигают на место, с усилием насаживая на подмотку, и закрепляют на конструкции вертикально хомутами, к которым затем крепят провод заземления (рис. 1, з).

К концам жил кабеля припаивают или приваривают наконечники, выгибают жилы кабеля так, чтобы они были отдалены друг от друга и от стенок воронки на равные расстояния, а затем, подогревая воронку до 35...50 °С, заливают ее горячей кабельной массой. По мере остывания и усадки кабельную массу в воронку доливают так, чтобы ее окончательный уровень был ниже края воронки не более чем на 10 мм.

Для предохранения от коррозии воронку, хомут и поддерживающую конструкцию окрашивают эмалевой краской. Воронку маркируют, указывая на ней номер и сечение кабеля.

Рис. 1. Последовательность операций (а...з) заделки кабеля в стальной воронке

Концевая заделка кабелей в резиновые перчатки (типовое обозначение КВР) допускается в помещениях с нормальной средой при разности уровней расположения концов кабелей не более 10 м и применяется для трехжильных кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, с сечением жил до 240 мм2 и четырехжильных кабелей с сечением жил до 185 мм2. Резиновые перчатки изготавливаются из найритовой резины марки ПЛ-118-11.

Выполнив разделку конца кабеля, монтаж заделки КВР (рис. 2) производят в следующем порядке. Сначала на разделанные жилы 4 кабеля накладывают вразбежку несколько слоев подмотки 2 из липкой поливинилхлоридной ленты для закрепления бумажной изоляции и скругления ее острых краев с целью облегчения их прохождения через трубки 3 и отростки (пальцы) 14 перчатки.

Отгибают плоскогубцами в несколько приемов корпус (тело) 75 перчатки по всей окружности на участке, равном приблизительно ширине хомута 6 (25... 30 мм в зависимости от типоразмера перчатки).

Участок оболочки 9 кабеля между двумя кольцевыми надрезами удаляют и на оголенный участок поясной изоляции 12 накладывают бандаж 13 из суровых ниток, затем создают шероховатость на, отогнутом участке корпуса 15 перчатки, для чего, протерев его тряпкой, смоченной в бензине, обрабатывают драчевым напильником или щеткой из кардоленты. Участок оболочки, на который будет, приклеена перчатка, зачищают до блеска, а затем протирают тряпкой, смоченной бензином.

Далее покрывают тонким слоем клея № 88Н отогнутую часть корпуса перчатки и участок оболочки. Если диаметр оболочки меньше внутреннего диаметра перчатки, на оболочку наматывают ленту из маслостойкой резины, каждый слой которой тоже промазывают клеем. Через 5... 7 мин, необходимых для подсыхания клея, загибают корпус перчатки на подмотку из ленты. Глубина насадки перчатки на оболочку Е должна быть 30...35 мм.

Закрепляют корпус перчатки на оболочке специальным хомутом или двумя бандажами из четырех витков медной или мягкой стальной оцинкованной проволоки диаметром 1 мм (предварительно намотав на корпус в местах их установки два слоя прорезиненной ленты).

Перевязав временно хлопчатобумажной или прорезиненной лентой резиновые трубки непосредственно у перчатки, чтобы предохранить поясную бумажную изоляцию от повреждений, разводят и выгибают жилы кабеля.

Отгибают концы трубок, изолирующих жилы, на участке, равном длине трубочной части наконечника 1 плюс 8 мм, подготавливая таким образом жилы кабеля для оконцовки. Чтобы облегчить отгибание трубок, наружные поверхности этих участков сма¬тывают вазелином или смазочным маслом.

Напрессовывают, наваривают или напаивают наконечники на концы токопроводящих жил, а затем протирают их цилиндрическую (трубчатую) часть тряпкой, смоченной бензином.

Придают драчевым напильником или стальной щеткой шероховатость отогнутой части трубки, предварительно протерев ее тряпкой, смоченной бензином, а затем наносят на нее тонкий слой клея № 88Н.

Закладывают валики, смотанные из маслостойкой резиновой ленты и промазанные клеем № 88Н, в лунки наконечников, образованные при опрессовке способом местного вдавливания. Если диаметр цилиндрической части наконечника меньше внутреннего диаметра трубки, т. е. между ними есть зазор, на наконечник наматывают столько слоев маслостойкой резины, предварительно протертой бензином и промазанной клеем № 88Н, сколько необходимо для ее полного устранения. Для уплотнения отворачивают трубку на цилиндрическую часть наконечника.

Уплотнение можно произвести и с помощью приклеивания отрезка трубки такой длины, чтобы он полностью покрывал цилиндрическую часть наконечника и заходил на основную трубку на расстояние, равное двум ее диаметрам. При этом склеиваемым поверхностям трубок (основной и отрезка) сначала придают шероховатость, протирают их тряпками, смоченными бензином, покрывают клеем № 88Н и дают высохнуть. Затем на внутреннюю поверхность отрезка трубки повторно наносят толстый слой клея № 88Н и сразу насаживают его на наконечник.

Рис. 2. Конструкция заделки КВР (а) и вид резиновых перчаток для трехжильных и четырехжильных кабелей (б): 1 - наконечник, 2, 11 - подмотки из поливинилхлоридной ленты, 3 - резиновая трубка из найрита, 4- жила кабеля, 5- перчатка, 6 - хомут, 7- провод заземления, 8 - броня, 9 - оболочка кабеля, 10- уплотнение маслостойкой резиновой лентой, 12 - поясная изоляция, 13 - бандаж, 14 - палец перчатки, 15 - тело перчатки, 16 - отросток для четвертой жилы четырехжильного кабеля

При оконцовке жил сваркой с применением литых наконечников марки ЛА на оголенный участок жилы подматывают ленту из маслостойкой резины с переходом ее витков на наконечник и изоляцию жил. Допускается также уплотнение этой подмотки сплошным бандажом из крученого шпагата диаметром 1,5... 2 мм, который затем покрывают асфальтовым лаком.

Наиболее распространенные способы уплотнения резиновых трубок на наконечниках показаны на рис. 3. Резиновые трубки 1 закрепляют на корпусе наконечника специальным бандажом 3 или четырьмя витками медной проволоки диаметром 1 мм.

Рис. 3. Способы уплотнения резиновых трубок на алюминиевом наконечнике: а - с предварительным отворачиванием трубки, б - с помощью отрезка трубки, в - крученым шпагатом на литом наконечнике, 1 - резиновая трубка, 2 - подмотка лентой из маслостойкой резины, 3, 5 - бандажи из стальной полоски и шпагата, 4 - муфточки из резиновой трубки

Концевая заделка кабелей эпоксидным компаундом отличается простотой исполнения, надежностью, высокой электрической и механической прочностью, безопасностью и термостойкостью (рабочая температура такой заделки от -50 до +90 °С).

Она имеет общее типовое обозначение КВЭ и применяется для оконцовки силовых кабелей, рассчитанных на напряжение до 10 кВ и используемых внутри любых помещений, а также в наружных электроустановках при условии защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Корпус эпоксидной заделки образуется после застывания эпоксидного компаунда, залитого в коническую форму, временно надеваемую на конец кабеля.

Заделка с эпоксидным корпусом (рис. 4) может быть следующих исполнений:

КВЭн - с трубками из найритовой резины на жилах для применения в сухих помещениях,

КВЭд - с двухслойными (нижний слой из поливинилхлорида, верхний из полиэтилена) трубками на жилах для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом,

КВЭп - с выводом из корпуса изолированных проводов, припаянных внутри к многопроволочным жилам кабеля, рассчитанного на напряжение до 1 кВ, для применения в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом,

КВЭз - с трубками из найритовой резины на однопроволочных жилах кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, и устройством «замков» внутри корпуса для использования в сырых помещениях и районах с тропическим и субтропическим климатом.

Рис. 4. Концевая эпоксидная заделка кабелей различного исполнения: а - КВЭн, б - КВЭд, в - КВЭп, г - КВЭз, 1 - наконечник, 2 - бандаж или хомут, 3 - трубка из найритовой резины, 4 - токопроводяшая жила в заводской изоляции, 5 - корпус из эпоксидного компаунда, 6 - бандаж из суровых ниток на поясной изоляции, 7 - оболочка кабеля, 8 - двухслойная подмотка, 9 - проволочный бандаж провода заземления, 10 - провод заземления, 11 - подмотка из хлопчатобумажной ленты с промазкой эпоксидным компаундом, 12 - двухслойная трубка, 13 - изолированный провод, 14 - место соединения жил пайкой, 15 - подмотка из липкой поливинилхлоридной ленты, 16 - оголенный участок жилы

Помимо перечисленных применяются также заделки КВЭо без эпоксидного отлитого корпуса, а с подмоткой из хлопчатобумажных лент, склеиваемых эпоксидным компаундом, они предназначены для концевой заделки одножильных кабелей, рассчитанных на напряжение до 1 кВ, при тех же условиях, что и заделки КВЭн и КВЭд.

К монтажу заделок приступают после разделки кабеля, выполняемой в соответствии с общими указаниями. Размеры разделок кабеля для заделок КВЭп и КВЭз определяются с использованием рис. 5 и табл. 1.

Рис. 5. Разделка кабеля для монтажа заделок КВЭп (а) и КВЭз (б): 1 - жила в заводской изоляции, 2 - поясная изоляция, 3 - оболочка, 4 - броня кабеля

Особенность заделки КВЭп состоит в том, что из нее выходят не токопроводящие жилы кабеля, а присоединенные к ним отрезки изолированного провода. Выполняется она следующим образом. Подбирают отрезок изолированного провода требуемой длины с сечением, соответствующим сечению жилы кабеля, зачищают его концы, подготавливая для присоединения одного из них к жиле кабеля, а другого - к наконечнику.

Таблица 1 Размеры разделок кабелей для монтажа заделок КВЭп и КВЭз

Примечания:

1. Длина разделанных жил кабеля (отрезок Ж) принимается в зависимости от условий прокладки и присоединения, но не менее 150 мм.

2. Отрезок Г для заделки КВЭз определяется в зависимости от способа оконцовки жил.

Зачищенные концы медной жилы кабеля и медного провода обезжиривают, вводят в соединительную медную гильзу и припаивают, вливая в нее припой марок ПОС-30 или ПОС-40. Алюминиевую жилу кабеля соединяют с алюминиевым проводом в алюминиевой гильзе пайкой, поливом или опрессовкой.

После соединения жилы кабеля с проводом на оголенный участок накладывают подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты, припаивают к броне и лентам провод заземления, а затем обезжиривают ацетоном жилы и оболочку участка заделки, чтобы обеспечить лучшее сцепление с эпоксидным компаундом.

На подготовленный конец кабеля устанавливают съемную конусную форму так, чтобы жилы кабеля находились на расстоянии не менее чем на 6...7 мм от любой точки ее края, а участок пайки оказался внутри. Форму заливают эпоксидным компаундом, а после его отверждения удаляют.

Эпоксидная заделка КВЭз (см. рис. 4, г) отличается от заделки КБЭп тем, что на однопроволочных сплошных жилах кабеля оставляют свободные от изоляции участки Г длиной 25 мм, называемые замками (см. рис. 5). На жилы с оголенными участками надевают трубку из найритовой резины такой длины, которая позволит один ее конец натянуть на цилиндрическую часть наконечника, а другой - погрузить в эпоксидный корпус заделки на глубину не менее 20 мм.

При установке и заливке формы эпоксидным компаундом заделки КВЭз соблюдают те же требования, что и при выполнении заделки КВЭп.

Рис. 6. Концевая заделка КВВ: 1 - броня кабеля, 2 - провод заземления, 3 - проволочные бандажи на броне и оболочке, 4- оболочка кабеля, 5- изоляция заводского изготовления, 6 - бандаж из хлопчатобумажной пряжи на поясной изоляции, 7 - жила в заводской изоляции, 8 - поясная стаканообразная подмотка, 9 - подмотка жил, 10 - бандаж из хлопчатобумажной пряжи на жильной изоляции, 11 - оголенный участок жилы, 12 - кабельный наконечник, 13, 15, 17 - бандажи, 14 - заполняющий состав, 16 - выравнивающая подмотка

Концевая заделка кабелей поливинилхлоридными лентами

Концевые заделки из поливинилхлоридных лент и лаков (типовое обозначение КВВ) применяются для кабелей с бумажной изоляцией, рассчитанных на напряжение до 10 кВ и используемых внутри помещений, а также в наружных установках при температуре окружающего воздуха не выше 40 °С и при условии защиты от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заделка КВВ применяется при разности уровней высшей и низшей точек расположения кабеля на трассе не более 10 м, в противном случае используется заделка КВВ специального исполнения. Монтаж заделок КВВ производят при окружающей температуре не ниже 5 °С.

Заделка КВВ (рис. 6) выполняется липкой (первое исполнение) или нелипкой (второе исполнение) поливинилхлоридной лентой с применением соответственно составов № 1 (покровного) или № 2 (заполняющего), Поливинилхлоридная липкая (с подклеивающим слоем) лента имеет толщину 0,2...0,3 мм и ширину 15...20 мм, а нелипкая лента толщину 0,4 мм и ширину 25 мм. Размеры разделки кабеля для заделки КВВ определяются с использованием табл. 2 и рис. 5, а.

Кабельные наконечники приваривают, припаивают или напрессовывают на концы жил кабеля.

При оконцовке жил кабеля опрессовкой наконечника способом местного вдавливания применяют только трубчатые наконечники, имеющие заводскую герметизацию. Перед опрессовкой на алюминиевой жиле кабеля очищают внутреннюю поверхность наконечника ершиком из стальных проводок и смазывают кварцевазелиновой пастой.

Сняв с концов жил изоляцию на длине, равной длине трубчатой части наконечника, и зачистив их щеткой из кардоленты до металлического блеска, зачищенный участок также смазывают кварцевазелиновой пастой.

После такой подготовки надевают наконечник до упора на жилу и, вложив его в опрессовочный механизм с заранее подобранными пуансоном и матрицей, опрессовывают. Лунки, получившиеся на трубчатой части наконечника после опрессовки, протирают тряпкой, смоченной бензином, смазывают составом № 2, а затем заполняют моточками поливинилхлоридной ленты и поливинилхлоридным составом № 2.

Объем и форма моточка ленты должны соответствовать глубине и форме лунки. Моточек впрессовывают в лунку, а затем покрывают составом № 2.

Уступы, образовавшиеся в местах переходов от внешней поверхности цилиндрической части кабельных наконечников к изоляции жил, выравнивают подмоткой из поливинилхлоридной ленты шириной 7,5 мм, для чего ролик ленты шириной 15 мм разрезают пополам. Таким же образом выравнивают уступ в месте перехода от свинцовой или алюминиевой оболочки к поясной изоляции.

Таблица 2. Размеры разделки кабеля для монтажа заделки КВВ

Примечания:

1. Длина разделанных жил (отрезок Ж) принимается в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм для кабеля на напряжение 1 кВ, 250 мм - на 6 кВ и 400 мм при 10 кВ.

2. Отрезок Г определяется в зависимости от способа оконцовки жил.

Далее протирают наружные поверхности изоляции жил и поясной изоляции тряпкой, слегка смоченной бензином, и каждую жилу от поясной изоляции до контактной части наконечника подматывают поливинилхлоридной лентой (в три слоя при сечении жил до 95 мм2 и в четыре слоя при сечении 120 мм2 и выше).

Слои поливинилхлоридной ленты накладывают с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка (вполнахлеста) и с натяжением, при котором лента вытягивается с уменьшением первоначальной ширины не более чем на 1/4. Последний слой подмотки каждой жилы выполняется с заходом на всю ступень свинцовой или алюминиевой оболочки.

Подмотку каждой жилы покрывают с помощью кисти толстым слоем состава № 2 на участках длиной 70, 100 или 120 мм (считая от торца поясной изоляции) при диаметрах кабеля по оболочке соответственно до 25, 40 и 55 мм. Состав наносят на ту часть поверхности каждой жилы, которая обращена вовнутрь.

При помощи кисти или деревянной лопатки составом № 2 заполняют внутреннее пространство между жилами. Затем жилы сжимают руками в пучок и закрепляют в этом положении бандажом из хлопчатобумажной ленты на расстоянии 10 мм от участка, покрытого составом № 2.

Наружную поверхность пучка сжатых жил также обмазывают толстым слоем состава № 2 (используя состав, выдавленный при сжатии их в пучок). Количество состава в желобах, образуемых жилами, должно быть таким, чтобы он выступал в виде трех валиков над поверхностью пучка, т. е. нельзя оставлять незаполненные составом пустоты, в которых могут скапливаться воздух и влага.

На участок жил, сжатых в пучок, и на участок оболочки кабеля накладывают поясную стаканообразную подмотку из восьми слоев поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием (независимо от сечения кабеля и напряжения), а на расстоянии 20 мм от концов этой подмотки и на цилиндрическую часть кабельного наконечника - бандажи из крученого шпагата диаметром 1 мм (табл. 3).

Бандажи покрывают поливинилхлоридным составом № 1 с помощью кисти.

Для повышения влагостойкости внешнюю поверхность заделки покрывают асфальтовым лаком или цветной эмалевой краской.

Временный бандаж из хлопчатобумажной ленты, наложенный на 10 мм выше стаканообразной подмотки, можно удалить после изгибания жил и присоединения их к контактам соответствующего аппарата или шинам распределительного устройства, а также после достаточного высыхания состава № 2.

Кроме того, до высыхания состава № 2 желательно разгрузить заделку от давления пропиточного состава, которое возникает из-за разности уровней расположения концов кабеля. Включение кабеля с вновь смонтированной заделкой под нагрузку допускается не ранее чем через 48 ч после окончания монтажа.

Заделки КВВ с применением нелипкой поливинилхлоридной ленты и жидкого состава № 1 монтируются так же, как и заделки с использованием липкой ленты. При этом каждый слой подмотки (во избежание ослабления плотности его наложения до выполнения следующего слоя) временно закрепляют бандажом из 2-3 нитков суровых ниток.

Таблица 3.Зависимость ширины бандажа от сечения жил кабеля

Поверхность каждого слоя подмоток покрывают сначала одним, а после его высыхания - вторым слоем состава № 1. Наложение следующего слоя ленты ведется по третьему слою состава № 1, который наносится не сразу по всей длине, а постепенно участками длиной по 100 мм.

Заделки КВВ специального исполнения используют при больших разностях уровней расположения концов кабеля. Они отличаются от заделок первого и второго исполнений тем, что подмотку на изоляции жил выполняют из пяти слоев поливинилхлоридной ленты, а уплотнение корешка заделки - эпоксидным компаундом вместо поливинилхлоридного состава № 2.

В заделках КВВ специального исполнения выравнивающую подмотку между наконечником и изоляцией жил производят хлопчатобумажной лентой с обильной обмазкой каждого витка эпоксидным компаундом.

7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

7.1. Разделка концов кабелей с бумажной изоляцией

Укладка концов кабеля . Конец разделываемого кабеля распрямляют на длине 1-1,5 м. В холодное время года его необходимо прогревать «бегающим» огнем горелки для исключения излома изоляции и оболочки.

Удаление джутового покрова . Для монтажа концевых заделок и муфт внутри помещений джут снимают со всей длины кабеля. Для муфт, монтируемых в земле, джут снимают до первого бандажа, т. е. на размер А.

Удаление брони. Накладывают второй бандаж на расстоянии 60 мм от первого. Ленты брони надрезают у второго бандажа и удаляют со всей длины кабеля.

Удаление покрова над оболочкой . Ленты покрова удаляют, разматывая от концов кабеля. Битумный состав смывают ветошью, смоченной в бензине. Для снятия лент покрова допускается прогрев их «беглым» огнем горелки. Для снятия шланга выполняют кольцевой надрез на расстоянии А от конца кабеля, затем на нем выполняют продольный надрез.

Снятие оболочки. От среза брони на расстоянии 70 мм выполняют первый кольцевой надрез, а на расстоянии 30 мм от первого - второй надрез. От второго кольцевого надреза до конца кабеля по свинцовой оболочке выполняют два продольных надреза на расстоянии 10 мм друг от друга. Удаляют полоску до второго кольцевого надреза и снимают всю оболочку. Алюминиевую оболочку удаляют от второго кольца после выполнения надреза по винтовой линии под углом 45° к оси кабеля с помощью специального ножа.

Удаление поясной изоляции . Полупроводящую бумагу и ленты поясной изоляции обрывают на всем протяжении до края оболочки.

Испытание изоляции на влажность . Сухим пинцетом обрывают ленты бумажной изоляции, прилегающие к оболочке и к жилам, заполнители и погружают их в парафин, нагретый до 150 °С. Признаком влаги является потрескивание и появление пены. Так же проверяют на отсутствие влаги и проволоки жилы.

Изгибание жил. Жилы выгибают с помощью шаблона, соответствующего сечению кабеля (радиус изгиба жил равен 10…12 диаметрам жилы, или высотам сектора). Жилы выгибают вручную, постепенно передви-гая пальцы рук по их длине.

Соединение или оконцевание жил . С концов жил снимают изоляцию в зависимости от способа соединения или оконцевания. Чтобы оставшаяся изоляция не разматывалась, ее перевязывают суровыми нитками. Производят соединение или оконцевание жил по принятому способу.

Удаление оболочки между кольцевыми надрезами. После изгиба жил и их соединения удаляют участок металлической оболочки между кольцевыми надрезами и накладывают бандажи из суровых ниток на край поясной изоляции. Торцы оболочки обрабатывают, удаляя заусенцы. Выполняют разбортовку металли-ческой оболочки с помощью разбортовок под соответствую-щее сечение кабеля.

Удаление полупроводящей бумаги . На полупроводящую бумагу в 5 мм от края металлической оболочки накладывают бандаж из суровых ниток. Удаляют полупроводящую бумагу до бандажа, оставляя бандаж на краю поясной изоляции.

Провод заземления накладывают на металлическую оболочку и ленты брони, укрепляют его двумя-тремя витками бандажа из оцинкованной проволоки. Алюминиевую оболочку предварительно обслуживают припоем марки А, затем оловянно-свинцовым припоем. Пайку проводников заземления выполняют оловянно-свинцовым припоем. Проводник выбирают длиной, достаточной для присоединения к металлическим корпусам муфт и опорным конструкциям. Свободный конец провода заземления оконцовывают наконечником, присоединяемым способом сварки, опрессовки или пайкой.

Удаление расцветочных лент на фазах . Удаление производят непосредственно перед установкой муфт для защиты бумажной изоляции от загрязнения в процессе разделки кабеля.

7.2. Разделка кабелей с пластмассовой изоляцией

Укладка концов кабелей для монтажа и удаления верхнего покрова . Концы кабеля распрямляют на длине 1 м. На наружном пластмассовом шланге (при его наличии) на расстоянии А от конца выполняют кольцевой и продольный надрезы на половину толщины шланга и удаляют его. При наличии джута поверх брони накладывают первый бандаж на расстоянии А и удаляют верхний покров.

Удаление брони и подушки под ней . На броню накладывают второй бандаж на расстоянии 40 мм от первого или от среза верхнего шланга. Бронерезкой надрезают и удаляют до второго бандажа броню и подушку под ней. На ленты экрана кабеля 6…10 кВ в 30 мм от среза брони накладывают бандаж, после чего ленты обрезают. Полупроводящий экран должен выступать
из-под среза металлического экрана на 10 мм.

Удаление поясной изоляции. В 10 мм от полупроводящего экрана на пластмассовой поясной изоляции делают кольцевой надрез и от него - продольный до конца кабеля на всей длине на глубину половины толщины изоляции, удаляют изоляцию.

Изгибание жил. Изгибание изолированных жил выполняют с радиусом не менее 10 диаметров жилы по изоляции или высоты сектора.

Наложение заземляюще-го проводника. К лентам металлического экрана проводник заземления припаивают с помощью паяльника, так как пламя горелки может повредить пластмассовую изоляцию.

7.3. Технология монтажа соединительной свинцовой муфты

Надевание свинцовой трубы на кабель. На один из концов кабелей подматывают чистую тряпку, после чего на него надевают свинцовую трубу. Трубу предварительно выпрям-ляют на деревянном шаблоне и протирают изнутри чистой ветошью.

Разделка кабеля. Для изолирования бумажными рулонами проводят ступенчатую разделку изоляции: на участке длиной
16 мм для кабелей на напряжение 6 кВ и 24 мм на 10 кВ; в кабелях 6 кВ образуются две ступени по 8 мм, а в кабелях 10 кВ - три. Для намотки роликами или лентой ЛЭТСАР ступенчатой разделки не выполняют.

Соединение жил . Жилы соединяют опрессовкой или пайкой. Заусенцы на гильзах удаляют с помощью напильника и наждачной бумаги.

Прошпарка бумажной изоляции. Выполняют прошпарку бумажной изоляции массой, разогретой до температуры 120…
…130 °С, для удаления пыли, влаги, металлических опилок и пополнения пропиточного состава в изоляции кабеля.

Изолирование жил рулонами . Между ступенчатой разделкой и гильзой подматывают роликами шириной 5 мм до уровня заводской изоляции или диаметра гильзы в зависимости от того, что имеет меньший размер. Роликами шириной 10 мм выравнивают бумагу до диаметра гильзы, а затем подматывают 6 -7 слоев по гильзе и на бумажной изоляции фаз не менее чем по 100 мм, создавая ровный слой под намотку рулонами. Выполняют вторую прошпарку. В рулонах перед намоткой с помощью шаблона выдвигают внутренние слои бумаги на 30 и 40 мм (для кабелей 6 и 10 кВ соответственно), обрезают образовавшийся конус, а затем сдвигают слои рулона в обратную сторону на 15 и 20 мм внутрь. Производят намотку рулонами каждой фазы, плотно навивая бумагу. Во время намотки каждым оборотом рулона подтягивают намотанный слой. Затянув рулон до отказа, обрывают верхние за-грязненные руками слои бумаги. Толщина намотки должна быть 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм - для 10 кВ. Выполняют третью прошпарку после намотки рулонов. Все три изолированные жилы сближают вплотную, на них накладывают роликом бандаж шири-ной 50 мм или два бандажа по 25 мм на толщину 2 мм. Бандаж укрепляют хлопчатобумажной пряжей.

Изолирование жил лентами ЛЭТСАР. Изоляцию жил и гильзы обезжиривают ацетоном или авиационным бензином. На гильзу и участок жилы между изоляцией и гильзой кисточкой наносят слой лака КО-916. Накладывают один слой ленты
ЛЭТСАР ЛПм с 50 %-ным перекрытием, являющейся адгезионной подмоткой. Поверх адгезионной подмотки накладывают липкую самосклеивающуюся ленту ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием и с заходом на бумажную изоляцию жил на ширину 30…
…40 мм. Толщина намотки - 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм - для 10 кВ. Ленты накладывают с натягом, так чтобы ширина ленты составляла 70 % первоначальной. Поверх трех изолированных жил накладывают общий бандаж из двух-трех слоев стеклоленты для защиты от механического повреждения верхнего слоя ленты ЛЭТСАР при вращении свинцовой трубы при обколачивании (рис. 7.1).

Изолирование жил роликами. Для изолирования роликами шириной 25 мм выполняют выравнивающую подмотку роликами 10 мм на неизолированной жиле между срезом заводской изоляции и гильзой. Сначала роликом шириной 50 мм накладывают на гильзу 8…10 слоев, затем роликом 25 мм - также 8…10 слоев. После этого накладывают подмотку роликами 25 мм, выполняя «сигару» по всей прямолинейной части соединения жил. Толщина подмотки поверх гильзы должна быть 5 мм для кабелей 6 кВ и 7 мм - для кабелей 10 кВ. Жилы сближают вместе и на них накладывают общий бандаж роликом 50 мм на толщину 2 мм. Выполняют прошпарку массой МП-1.

Удаление оболочек над пояском. Удаляют оболочки между двумя кольцевыми надрезами. Свинцовую оболочку кабеля разбортовывают, а у алюминиевой удаляют острые края среза оболочки. Полупроводящая бумага должна выступать из-под края оболочки на 5 мм.

Рис. 7.1 . Соединительные свинцовые муфты:

а- свинцовая СС: 1 - бандаж; 2 - провод заземления; 3 - корпус муфты;

4 - заливочное отверстие; 5 —обмотка рулонами; 6 - подмотка роликами

шириной 10 мм; 7 - то же шириной 6 мм; 8 - соединительная гильза;

б - свинцовая ССсл: 1 - провод заземления; 2 - свинцовый корпус муфты;

8- заливочный со-став; 4 - подмотка из ленты ЛЭТСАР КФ-0,5;

5 - бандаж из стеклоленты; 6 - адгезионная подмотка из ленты

ЛЭТСАР ЛПм;7 - гильза

Облуживание оболочки . Алюминиевую оболочку перед пайкой свинцовой трубы облуживают припоем марки «А», затем оловянно-свинцовым припоем.

Установка свинцовой трубы. Свинцовую трубу сдвигают на место соединения, ее края обколачивают вальком для придания сферической формы до соприкосновения с оболочкой, непрерывно вращая трубу в сторону намотки роликами и рулонами. Края свинцовой трубы с присадкой меди для облегчения обкалачивания подогревают пламенем горелки.

Пайка шейки муфты. Место пайки и пруток оловянно-свинцового припоя нагревают пламенем горелки, получая слой припоя над оболочкой и постепенно сдвигая его тряпочкой по всей окружности, прогревая те участки, на которые сдвигается припой. С помощью зеркала проверяют качество пайки в нижней части шейки. Продолжительность пайки одной шейки - 3-4 мин (во избежание перегрева поясной изоляции).

Вырубка заливочных отверстий . Вырубают два отверстия по двум сторонам равностороннего треугольника, образовавшийся язычок отгибают вверх.

Пайка второй шейки. Пайку второй шейки выполняют после вырубки заливочных отверстий, так как при их отсутствии может образоваться свищ от избыточного давления при сгорании продуктов шпарки внутри муфты.

Заливка муфты . Муфту заливают мастикой через одно из заливочных отверстий тонкой струёй до тех пор, пока в массе, вытекающей из второго отверстия, не прекратится выделение пены и пузырьков. В холодное время перед заливкой свинцовую муфту прогревают до температуры 50 ºС. Для равномерного заполнения массой муфту располагают строго горизонтально. Доливку муфты производят 2 раза по мере остывания массы и ее усадки.

Запаивание заливочных отверстий. Заливочные отверстия закрывают язычками и припаивают. Необходимо следить, чтобы припой при пайке не попал через отверстие внутрь муфты.

Заземление муфты . Провод заземления укладывают вдоль муфты, оболочек кабеля и брони. Укрепляют бандажом из оцинкованной проволоки на середине муфты, оболочках кабеля и брони, припаивают только на муфте и броне во избежание расплавления шейки муфты при пайке. Для небронированных кабелей типа ААШв разделку оболочки выполняют не на 70, а на
90 мм; в этом случае пайку следует выполнить на оболочке, но вдали от шейки. Провод заземления выбирают такой длины, чтобы можно было присоединить его к болтам заземления защитных кожухов.

Защита оболочек от коррозии. Свинцовую оболочку оголенных участков кабелей и свинцовую муфту перед установкой кожуха покрывают битумным составом. Алюминиевую оболочку и свинцовую муфту для защиты от почвенной коррозии дополнительно покрывают поливинилхлоридной лентой в два слоя с
50 %-ным перекрытием, поверх накладывают смоляную ленту и вновь покрывают битумом.

Установка кожуха . Для защиты от механических повреждений муфт, смонтированных в земле, применяют чугунные или стеклопластиковые кожухи. Под горловину кожуха на кабель подматывают смоляную ленту. Диаметр подмотки должен быть на 5 мм больше внутреннего диаметра горловины кожуха. Для муфт, смонтированных в помещениях, применяют стальные разъемные или неразъемные противопожарные кожухи. Внутренний диаметр стального кожуха должен быть не менее 150 мм, длина - 1250 мм, толщина стенки - 5 мм; изнутри стальной кожух об-кладывают асбестовым листом толщиной 8…10 мм: торцы кожуха закрывают асбоцементными крышками толщиной 20 мм, одну из которых крепят винтами к кожуху, а другую устанавливают без крепления.

Оформление окончания работы . После окончания монтажа на кабель в 500 мм от муфты устанавливают свинцовую бирку с указанием даты монтажа и фамилии исполнителя. Бирку крепят к кабелю несколькими слоями смоляной ленты. Трассировщик (или другое лицо) зарисовывает муфту в эскизную книжку с привязкой ее к постоянным ориентирам, а затем переносит на план.

7.4. Технология монтажа заделок КВсл

Разделка кабеля . Конец кабеля длиной 1,5 м распрямляют и разделывают, длина жил в разделке должна быть не менее 150 мм для 1 кВ, 250 мм - для 6 кВ, 400 мм - для 10 кВ; ширина оболочки - 50 мм, поясной изоляции - 25 мм (рис. 7.2).

Рис. 7.2. Монтаж концевых заделок внутренней

установки из самосклеивающихся лент типа КВсл

Заземление разделки. Провод заземления припаивают к оболочке и броне кабеля, а другой конец оконцовывают наконечником для присоединения его к опорной конструкции.

Оконцевание жил. Жилы оконцовывают наконечниками.

Подмотка жил. Поверхности оболочек, поясной изоляции, изоляции жил и наконечников обезжиривают. На оболочку и наконечник наносят тонкий слой лака КО-916. Накладывают двухслойную подмотку лентой ЛЭТСАР на жилы от поясной изоляции до контактной части наконечника. Ленту накладывают
с 50 %-ным перекрытием и вытягивают до 70 % первоначальной ширины. Между изоляцией и нако-нечником выполняют выравнивающую подмотку.

Наложение уплотнительных конусов . В корешке разделки устанавливают уплотнительные центральный и боковые конусы из ленты ЛЭТСАР для заполнения промежутков между жилами. Конусы выматывают без натяжки до необходимого диаметра, затем выдавливают на 30 мм и обрезают. На концы накладывают слой лака КО-916 и вставляют в корешок.

Наложение бандажирующей подмотки. Жилы с помещенными между ними конусами сжимают в пучок и накладывают бандаж лентой ЛЭТСАР в 30 мм от поясной изоляции. Бандажирующая подмотка необходима для заполнения щелей в корешке заделки. Лентой ЛЭТСАР выполняют виток вокруг одной жилы, после чего переходят на другую, затем на следующую и так подматывают до устранения щелей в корешке.

Наложение подмотки на корешок . Трехслойную подмотку лентой ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием накладывают на 30 мм участка жил, сжатых в пучок, на ступени поясной изоляции, оболочки и с заходом на 20 мм на наружные покровы кабеля. В процессе намотки ленту вытягивают так, чтобы ширина ее составляла 70 % исходной.

Подмотка из лент ПВХ. Однослойную подмотку из липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием накладывают поверх ленты ЛЭТСАР на жилах в корешке и по ступени оболочки.

Заделки типа КВсл предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ внутри сухих помещений при разностях уровней между высшей и низшей точками кабеля на трассе до 10 м. Концевые заделки типа КВС применяют для кабелей с бумажной изоляцией до 10 кВ внутри помещений и в наружных установках при условии защиты заделки от попадания атмосферных осадков.

7.5. Изготовление концевых муфт из термоусаживаемых материалов

Монтаж концевых термоусаживаемых муфт марки

КВТп на напряжение до 10 кВ

Концевые термоусаживаемые муфты КВТп предназна-чены для оконцевания силовых кабелей с алюминиевыми или медными жилами, в алюминиевой, свинцовой или пластмассовой оболочке, в защитных покровах или без них, с бумажной или пластмассовой изоляцией напряжением до 10 кВ частотой 50 Гц, находящихся внутри помещений. Муфты устанавливают в любом положении и применяют на трассах с разностью уровней концов кабелей до 25 м .

Кабели с бумажной изоляцией муфты предназначены для эксплуатации внутри помещений категории УЗ, а кабели с пластмассовой изоляцией - внутри помещений всех категорий.

Выбор типоразмеров муфт производят в зависимости от сечения, вида изоляции и числа жил, рабочего напряжения кабеля. Пример обозначения муфты концевой внутренней установки, термоусаживаемой, полиэтиленовой второго типоразмера на напряжение до 10 кВ при ее заказе и в документации другой продукции: муфта КВТп-2-10. Перед началом монтажа муфты проверяют комплектность упакованных деталей и материалов.

Монтаж муфты начинают с разметки кабеля, т. е. определяют местонахождение муфты и длину жил до подключающего устройства. После этого лишнюю длину кабеля отрезают и приступают к ступенчатой разделке конца кабеля.

Ступенчатая разделка заключается в последовательном удалении на определенной длине защитных покровов, оболочки и изоляции кабеля.

На рис. 7.3,а показана разделка конца кабеля с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ.

Кабели с пластмассовой изоляцией напряжением 6 и 10 кВ имеют следующие конструктивные особенности:

У кабелей напряжением 6 кВ изолированные жилы заключены в общий шланг, поверх которого имеются полупроводящий и металлический (медный или алюминиевый) экраны;

У кабелей напряжением 10 кВ поверх каждой жилы имеется полупроводящий и металлический экраны. Поясная изоляция отсутствует.

Рис. 7.3. Разделка кабелей для монтажа муфт из термоусаживаемых

материалов:

а - с бумажной изоляцией; б - с пластмассовой изоляцией напряжением
6 кВ; в - с пластмассовой изоляцией напряжением 10 кВ; 1 - броня;

2 - оболочка; 3 - полупроводящий слой; 4 - поясная изоляция;

5 - фазная изоляция; 6 - жила

Разделку кабеля с пластмассовой изоляцией на напряжение
6 кВ начинают с удаления отмеренной длины А б ). При этом на поверхности шланга выполняют кольцевой и продольный надрезы на половину его толщины, после чего шланг на надрезанном участке удаляют. На расстоянии 50 мм от среза шланга поверх брони накладывают бандаж из стальной оцинкованной проволоки.

Со стороны торца кабеля бронерезкой или ножовкой с ограничителем глубины резания подрезают верхнюю и нижнюю ленты брони, после чего броню и подушку под ней удаляют.

Ленты полупроводящего и металлического экранов сматывают с конца кабеля. Ленты металлического экрана отгибают вниз и закрепляют бандажом на броне кабеля на расстоянии 20 мм от среза шланга, а затем обрезают по кромке бандажа. Ленты полупроводящего экрана обрезают у среза брони таким образом, чтобы ширина ступени полупроводящего экрана составляла 5 мм. После этого удаляют поясную изоляцию кабеля на расстоянии
25 мм от среза брони.

Заземление брони и ранее отогнутых металлических лент экрана выполняют следующим образом:

Ленты экрана и провод заземления облуживают припоем ПОС-40;

Ленты брони кабеля в месте пайки зачищают до металлического блеска напильником или ножовочным полотном;

Припаивают облуженные ленты экрана и провод заземления к зачищенной броне кабеля при помощи молоткового паяльника или насадки к горелке ГПВМ-01.

Разделку кабеля на напряжение 10 кВ начинают с удаления отмеренной длины А наружного пластмассового шланга (рис. 7.3, в ), так же как у кабеля на напряжение 6 кВ. На расстоянии 50 мм от среза шланга по-верх брони накладывают бандаж из стальной оцинкованной проволоки, надрезают по кромкам бандажа ленты брони и удаляют их вместе с подушкой под броней.

На оболочке каждой жилы на расстоянии 70 мм от бандажа выполняют продольный и кольцевой надрезы на половину ее толщины, а затем удаляют оболочку на надрезанном участке.

Ленты полупроводящего и металлического экранов сматывают с конца каждой жилы до места среза шланга и оставляют их до последующего монтажа. Салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне, тщательно по всей длине жил смывают графитовый слой.

Конусную подмотку выполняют из липкой поливинилхлоридной либо липкой полиэтиленовой ленты (в зависимости от материала изоляции жил) или самосклеивающейся по пластмассовой изоляции жил начиная от точки, отстоящей на 30 мм от среза оболочки жилы. Размеры конусной подмотки приведены в таблице.

Размеры конусной подмотки (рис. 7.3, в)

Ленты полупроводящего экрана, ранее смотанные с жил, наматывают с 30…50 %-ным перекрытием на конусную подмотку, на вершине которой эти ленты закрепляют бандажом из хлопчатобумажной пряжи или суровых ниток. Излишек полупроводящих лент обрывают по кромке бандажа.

Ленты металлического экрана наматывают на конусную подмотку и закрепляют проволочным бандажом, не доходя на 5 мм до бандажа из суровых ниток. Из-лишки металлических лент обрезают ровно по кромке бандажа. После этого провод заземления расплетают на три одинаковых части и каждую часть припаивают паяльником к лентам металлического экрана каждой жилы. Провод заземления припаивают к броне-лентам кабеля припоем ПОС-40.

Разделанный конец провода с бумажной или пластмассовой изо-ляцией тщательно протирают салфеткой, смоченной в бензине.

На кабель надевают защитную манжету и сдвигают ее вниз, чтобы она не мешала дальнейшим операциям (рис. 7.4).

Жилы кабеля разводят. На каждую жилу надевают до упора в поясную изоляцию термоусаживаемые трубки, которые прогревают и усаживают начиная с корешка разделки. Часть трубки, выступающей за жилу кабеля, обрезают.

Для усадки манжет, трубок и перчаток применяют оснастку.

На жилах кабеля, имеющих поливинилхлоридную изоляцию, трубки не устанавливают. Оболочку кабеля прогревают до температуры 50…60 °С (на выдержку руки). Затем на корешок разделки надевают и усаживают термоусаживаемую перчатку таким образом, чтобы корпус и пальцы перчатки полностью обтянули оболочку и изолированные трубками жилы кабеля. При усадке следят за расплавлением герметизирующего клеящего слоя. Усаженная перчатка не должна иметь морщин и складок.

По окончании усадки перчатки нагревают броню кабеля до 50…60 °С (на выдержку руки), надевают на корпус перчатки и место пайки провода заземления защитную манжету и усаживают ее таким образом, чтобы она полностью перекрыла оголенный участок оболочки и места пайки провода заземления на оболочке и броне. При усадке также следят за расплавлением герметизирующего клеящего слоя.

Термоусаженная манжета не должна иметь морщин и складок.

По окончании работ по усадке трубок, перчаток и манжет приступают к выполнению оконцевания жил кабеля. Для этого удаляют фазную изоляцию жил вместе с усаженной трубкой (под наконечник) на участке Г и напрессовывают или напаивают кабельные наконечники. Поверхность цилиндрической части наконечников очищают от заусенцев, острых краев, наплывов при помощи напильника и наждачной бумаги, предохраняя ранее усаженные трубки от попадания металлических опилок. Заполняют зазор между срезом изоляции и наконечником (если он имеется) лентой ПВХ до толщины фазной изоляции.

Нагревают цилиндрическую часть наконечников до температуры 50…60 °С, надевают и усаживают бандажирующие манжеты таким образом, чтобы они плотно обжимали жилы кабеля и цилиндрическую часть наконечников. При усадке следят за расплавлением герметизирующего клеящего слоя.

При поставке трубок, перчаток, манжет без клеящего слоя металлические части кабеля (броня, оболочка, цилиндрическая часть наконечника) нагревают до температуры 50…60 °С и обмазывают клеем ГИПК 14-17. Затем в технологической последовательности, описанной выше, устанавливают манжеты, трубки, перчатки и усаживают.

Остывшую до температуры 30…35 °С муфту можно вводить в эксплуатацию после проведения приемочных испытаний (целость жил, фазировка линии, испытания повышенным напряжением).

Для подключения электрических проводок к сборкам зажимов, щитов, пультов, соединительных коробок, к контактам приборов и аппаратов выполняют концевую заделку кабелей и проводов. В сухих помещениях всех классов выполняют су­хие концевые заделки с помощью поливинилхлоридных трубок, изо­ляционной ленты и других материалов.

Для электрического соединения кабелей с кабелями или для подключения электропроводок к приборам, имеющим разъемы, при­меняют концевые заделки кабелей и проводов в штепсельных разъ­емах.

^ Концевые заделки должны обеспечивать:

Герметизацию концов кабелей и проводов для предотвращения проникновения влаги под оболочки кабелей и под изоляцию жил, а у кабелей с бумажной пропитанной изоляцией - также для предотвращения вытекания пропиточного маслоканифольного состава;

Высокое качество изоляции жил кабелей и проводов между ко­решком концевой заделки и контактом аппарата, к которому их при­соединяют, и надежное присоединение жил кабелей и проводов к контактам аппаратов;

Заземление металлических оболочек и брони кабелей и марки­ровку жил.

При подключении к штепсельному разъему экранированного кабеля концевые заделки должны дополнительно обеспечивать не прерывную электричес­кую цепь экранирующих оболочек кабелей или проводов с металлически­ми корпусами разъемов;

Закрепление кабелей или проводов в корпусе разъ­ема, сохраняющее целост­ность соединения жил с контактами разъема;

Изо­ляцию токоведущих жил кабелей и проводов меж­ду собой и по отношению к корпусу разъема.

К монтажу концевых заделок приступают после прокладки и крепления кабелей и проводов по трассе и устройства вво­дов в щиты и пульты.
Д
ля разделки кабеля применяют различные ти­пы бандажей: из бронеленты, проволоки, ниток и т. д.

Устройство бандажей из бронеленты (а), проволоки (б) и ниток (в):

1 - кабель,

2 - броня,

3 - бандаж,

4 - деревянный брусок для накладывания бандажа,

5 - проволока,

6 - поливинилхлоридная липкая лента,

7- нитки или шпагат Ножницы НУСК-300 (а) и нож НКП-2 (б):

1, 2 - рукоятки,

3 - неподвижный нож,

5-подвижный секторный нож,

6 - храповое устройство,

8 - зажим,

Порядок выполнения разделки кабеля:

1)От­резают конец кабеля та­кой длины, чтобы обеспе­чивалось присоединение его к наиболее удаленно­му контакту прибора или клеммной сборки. Для резки кабелей используют ручные ножовки или уни­версальные секторные ножницы НУСК-300 (рис. а).
Разделка конца-кабеля для концевой заделки:

1 - первый этап, б - второй этап;

1,4 - бандажи из бронеленты или стальной оцинкованной проволоки,

2 - броня,

3 - наружпый джутовый покров,

5 - оболочка,

6 - продольные надрезы,

7,8 - кольцевые надрезы,

9 - джутовая подушка,

10 - поясная изоляция,

11 - бандаж,

12 - отбортовка,

13 -жилы в заводской изоляции

Для перерезания кабеля (или пучка проводов) рукоятки ножниц сжимают до отказа. Если требуется отрезать корот­кий кусок, то подвижный нож 5 устанавливают так, чтобы между ним и неподвижным но­жом 3 образовалось отверстие достаточного диаметра для ввода отрезаемого кабеля или провода. Если нужно отрезать длинный ко­нец, а его трудно пропустить в зазор между ножами, то с помощью рукоятки 1 выводят из зацепления подвижный нож. Неподвижный нож подводят под отрезаемый кабель, а затем на него накладыва­ют подвижный нож, поворачивая его вокруг оси 4. Для перереза­ния кабеля подвижный нож подают храповым устройством 6.

2)На наружный джутовый покров 3 у линии, опреде­ляющей длину разделываемого конца А, накладывают бандаж 4 шириной 10-12 мм из оцинкованной стальной проволоки диаметром 1 мм.

3)После снятия с разделываемого конца джутового покро­ва на расстоянии 100 мм от обреза джутового покрова на броню 2 кабеля накладывают второй такой же бандаж 1.

4) на рас­стоянии 3-5 мм выше бандажа 1 броню надрезают по кольцевой линии ножовкой и удаляют с разделываемого конца.

5)Удаляют джутовую подушку 9 и бумажную ленту с оболочки 5.

6)Оболочку кабеля очищают от битума, протирают тряпкой, смочен­ной в бензине, и вытирают насухо.

7)На оболочке кабеля на расстоянии Б от бандажа 1 (для сухих заделок Б = 40 мм) делают первый кольцевой надрез 8, на расстоя­нии 10 мм от него - второй кольцевой надрез 7, а потом два про­дольных надреза 6 на расстоянии 8-10 мм один от другого.

8)Полоску оболочки, а за ней и саму оболочку удаляют плоскогубцами

9)На поясную изоля­цию 10 накладывают однорядный бандаж 11 из крученых ниток. Следующие за этим операции выполняют в зависимости от типа заделки.
^ Сухие концевые заделки.

Резиновую и полиэтиленовую изоля­ции жил проводов и кабелей защищают поливинилхлоридными трубками и лентами, так как резиновая изоляция подвержена старению под воздействием окружающей среды (света, температуры, кислорода воздуха), а полиэтиленовая является горючим мате­риалом.

Сухая концевая разделка кабеля с резиновой изоляцией жил:

а - надевание поливинилхлоридиой трубки на жилу, б - концевая разделка;

1- стальная проволока,

2 - поливинилхлорид-ная трубка,

4 - обмотка из про­резиненной ткани,

5 - обмотка из поли-винилхлоридной лепты,

6, 8, 11 - банда­жи,

9 - наружный покров,

10- оболочка

1)Концы трубок для жил, расположенных снаружи пучка, срезают под углом 25-30°. Трубки 2 (рис. а) натягивают на жилы. При этом срезанные под углом концы должны находить на обмотку жил.

2)Пространство между жилами с надетыми поливинилхлоридными трубками 2 в корешке разделки заливают заполнительным лаком № 2.

3)На жилы, начиная от торца оболочки, на ширину 20 мм накладывают бандаж 11 (рис. б) из крученого шпагата диаметром 1 мм и покрывают его лаком № 1.

4)Место заделки кабеля обматывают 3-5 слоями липкой поливинилхлориднои ленты с 50%-ным перекрытием каждого предыдущего витка ленты. Такая обмотка 5 должна иметь ширину около 50 мм и располагать­ся на 30 мм выше оболочки и на 20 мм вниз по оболочке.

Концевая заделка проводов:

а - обмотка пучка проводов шпагатом, б - заделка прово­дов ПР и ПВ на выходе из за­щитной трубы; 1 - пучок проводов, 2- бандаж, 3 - защит­ная труба, 4 - втулка-оконцеватсль
Концевая заделка одно- или двухжильных проводов состоит в пропитке бандажей бакелитовым лаком. Пучки одножильных устано­вочных проводов типа ПР, ПВ и ПРТО предварительно собирают в ровный жгут (пучок) и скрепляют обмоткой из шпагата на всей длине (рис. а). На выходе из защитной трубы 3 (рис. б) на пучок проводов ПР и ПВ накладывают бандаж 2 шириной 20- 25 мм из крученого шпагата диаметром 1,5-2 мм и устанавливают пластмассовую втулку 4 для защиты изоляции проводов на выходе из трубы. На пучок проводов ПРТО вначале накладывают бандаж из крученых суровых ниток, затем из крученого шпагата, а поверх него делают обмотку из поливинилхлоридной ленты.
^ Концевые заделки в штепсельных разъемах.

Разделка конца экранированного кабеля показана на рис. а. Непрерывный эк­ран в цилиндрических разъемах типа РРН обеспечивается контак том между корпусом разъема и шайбой 6 (рис. б) из жести, припаиваемой к экранирующей оплетке.
Разделка конца зкранированного кабеля:

а - удаление экрана, б - удаление оболочки, в - разделанный конец кабеля;

1 - оболочка кабеля,

3-временный бандаж,

4, 5 - кольцевой и продольный надрезы,

6 - шайба,

8, 9 - изолированные и ого­ленные жилы

^ Последовательность заделки экранированного кабеля в разъеме РРН:

1. 
   На разделанный конец кабеля накладывают временный бандаж 3 из медной проволоки и надевают гайку 7, а затем шайбу 6 для креп­ления оплетки к корпусу разъема.
2. 
   Установив шайбу на расстоянии 15 мм от среза оплетки, расплетают проволо­ки оплетки, отгибают их на шайбу и припаивают к ней припоем ПОС-61 с паяльпым жиром. Концы прополок обрезают вровень с краями шайб.
3. 
   Концы жил длиной 10-11 мм зачищают от изоляции и облуживают.
   Для этого их покрывают спирто-канифольным флюсом и по­гружают в ванночку с расплавленным припоем, выдерживают в ней в течение 5-7 с, а затем вынимают и дают остыть.
4. 
   Патрубок разъ­ема разбирают на две половины 1 (рис. а), отвернув два вин­та, и припаивают жилы к хвостовикам контактов. Перед пайкой хвостовики контактов заполняют припоем и дают ему застыть, пос­ле чего, нагревая паяльником хвостовик каждого контакта до рас­плавления в нем припоя, вставляют конец облуженной жилы в его гнездо так, чтобы срез изоляции на жиле не доходил до хвостовика на 1-2 мм во избежание повреждения изоляции жилы.
5. 
   Сдвигают шайбу с припаянной к ней оплеткой по кабелю на 25-30 мм. Расправив жилы, делят их на две примерно равные части и пропускают между ними штифт 4 с надетой поливинилхлоридной трубкой.
6. 
   Сдвинув штифт как можно ближе к срезу оболочки, прижимают жилы, к штифту и, начиная со стороны паек, обматывают пучок жил одним слоем липкой поливинилхлоридпоп ленты так, чтобы обмотка 3 нашла на оболочку или прорезиненную ленту на 10-15 мм.
7. 
   Штифт закрепляют бандажом 5 из суровых ни­ток, который покрывают лаком или клеем БФ, и надвигают шайбу с оплеткой на подмотку из поливинилхлоридной ленты.
8. 
   Выполненную заделку укладывают в одну из половин 1 патрубка разъема так, чтобы концы штифта вошли в гнезда патрубка.
9. 
   Прове­ряют положение жил в половине патрубка, накладывают вторую его половину и скрепляют их двумя винтами.
10. 
    В заключение навертыва­ют до отказа экранирующую гайку 6 и снимают временный бандаж 3 с оплетки.

Технологическая последовательность операций при разделке неэкранированного кабеля (рис. б) та же, что и при заделке экранированного (за исключением заделки экрана).

Концевая заделка экранированного (а) и неэкранированного (б) кабеля в разъем РРН:

1 - половина патрубка разъема,

2 - поливинилхлоридная труб­ка,

3 - обмотка из поливинилхлоридной ленты,

4 - штифт,

5 - бандаж,

6 - экранирующая гайка,

7 - гайка с прижимом,

8 - обмотка из листовой резины

^ Штепсельные разъемы типа А применяют, когда требуется уплотнить концевые заделки проводов и кабелей.

Провода и кабели наружным диаметром 10-12 мм при концевой заделке уплотняют, обматывая шейку втулки 1 и провод или кабель на длину 50 мм липкой поливинилхлоридной лентой 2 (рис. а). Затем делают бандаж из ниток и пропитывают его лаком или клеем БФ.
Концевые заделки проводов и кабелей независимо от их наруж­ного диаметра уплотняют с помощью поливинилхлоридной или резиновой трубки 5 (рис. б). При этом трубку надевают на полную длину шейки втулки 1 и об­матывают в два слоя липкой поливинилхлоридной лентой 4, за­хватив 15-20 мм провода или ка­беля. Затем накладывают банда­жи из ниток б и 7 и пропитывают их лаком или клеем БФ.
Если требуется уплотнить эк­ранированный провод или кабель, то экран 8 (рис. в) надвига­ют на шейку втулки 1, отворачи­вают на 15-20 мм и затягивают хомутом 9 или накладывают бан­даж шириной 6-10 мм из медной проволоки диаметром 0,5-0,8 мм. Выступающие из-под хомута или бандажа проволоки экрана под­резают.

Уплотненно концевых заделок проводок и кабелей в штепсельных разъ­емах А обмоткой из липкой поливинил­хлоридной ленты (а), поливинилхлоридной или резиновой трубкой (б), экрани­рованного провода или кабеля (в) и об­щий вид концевой заделки неэкраиированных кабелей в штепсельный разъем А (г):

1 - втулка, 2, 4 - поливинилхлоридная лента, 3, 6, 7 - бандажи из ниток, 5 - резиновая трубка, 8 - экран, 9 - хомут

10. Соединение кабелей и проводов,прозвонка, присоединение к приборам.
^ Соединение кабелей и проводов

Соединять кабели или провода допускается только в случаях, когда длина трассы превышает так называемую строительную дли­ну кабеля или провода (длину размещаемого на барабане кабели или в бухте провода), при замене поврежденного участка или при соединении концов проводов после их протяжки в защитных трубах.

^ Соединение кабелей и проводов должно обеспечивать следую­щее :

Надежный электрический контакт соединяемых жил;

Электрическую изоляцию жил между собой и по отношению к земле, равноценную изоляцию целых мест этих жил;

Герметизацию соединяемых концов для предотвращения проник­новения в них влаги, а у кабелей с бумажной пропитанной изоля­цией - вытекания пропиточного маслоканифольного состава;

Надежное электрическое соединение заземленных металлических оболочек и брони кабелей с заземляющим проводником.

Кабели с резиновыми и поливинилхлоридными оболочками, про­кладываемые в помещениях, соединяют с помощью соединительных коробок или поливинилхлоридных муфт (последние выполняют редко).
^ Стальные соединительные коробки типа КСК (рис.а) пред­назначены для расключения кабелей с числом жил от 2 до 37. В зависимости от типа в коробках установлены рейки на 8; 16 и 32 зажима типа ЗКН для присоединения жил под винт.

^ Пластмассовые коробки типа КСП выпускают в круглом кор­пусе (рис. б) на 12 зажимов и прямоугольном (рис. в) на 30 и 50 зажимов. В коробках установлены блоки зажимов типа БЗ соответственно на 12, 30 и 50 зажимов со штыревой (без кольца) заделкой концов присоединяемых проводов или жил кабелей.
Соединительные коробки:

а -стальная КСК.

б, в - пластмассовые КСП-12 и КСП-30 (КСП-50)

Клещи КСИ (а) и ПК-2м (б):

1 - рукоятка, 7 - тяга,

2 - головка, 8 - блокирующее устройство

5 - матрица,

6 - пуансон,

^ Соединение жил проводов пайкой.

1)Перед пай­кой с концов жил снимают изоляцию и очищают их от следов изо­ляции и оксидов. Для снятия изоляции с жил сечением до 2,5 мм 2 рекомендуется пользоваться клещами КСИ (рис. а), снабженными указателями, с помощью которых регулируют длину снимаемой изоляции.

2)Медные жилы сечением до 2,5 мм 2 перед пайкой скручивают (рис.а), а сечением от 4 до 10 мм2 соединяют в гильзе 2 (рис. б).

3)Для пайки медных жил применяют припой ПОС-61 и бес кислотные флюсы (например, канифоль, флюс ЛТИ).

Соединение жил проводов перед пайкой:

а - скручивание медных жил для соеди­нения и ответвления,

б - соединение мед­ных жил в гильзе,

в - скручивание алю­миниевых жил для соединения и ответв­ления;

1 - желобок,

2 - гильза
4)Алюминиевые жилы укладывают внахлестку и скручивают так, чтобы в месте их соприкосновения образовался желобок (рис.в). На изоляцию алюминиевых жил у места соединения во избежание их повреждения при пайке накладывают временную подмотку из асбестового шнура.

5)Скрученные жилы нагревают паяльной лампой и облуживают соединение прутком припоя А или Б, введен­ным в пламя, после чего заливают желобки с обеих сторон припо­ем. 6)Остывшее соединение изолируют изоляционной лентой, накла­дываемой с 50%-ным перекрытием витков.

^ Соединение жил проводов оппрессовкой.

1)Опрессовкой рекомендуется соединять только медные жилы, для чего освобожденные от изоляции и зачищенные концы жил укла­дывают внахлестку и обертывают мягкой медной или латунной лентой толщиной 0,2-0,3 мм и шириной 18-20 мм.

2)Места соединений онрессовывают ручными клещами ПК-2м (рис. б), предназна­ченными для опрессовки жил проводов и кабелей сечением до 6 мм 2 в соединительных гильзах или трубчатых наконечниках.

Провод с закрепленной на нем гильзой (или наконечником) за­кладывают между пуансоном 6 и матрицей 5, установленными в клещах, и плавно сжимают рукоятки 1 до упора. Окончание опрессовки определяют по соприкосновению заплечиков пуансона и мат­рицы и возможности возврата рукояток в начальное (открытое) положение. До окончания опрессовки блокирующее устройство 8 не позволяет раскрывать клещи и сжимает наконечник или гильзу. Опрессовку производят в два этапа. После первого вдавливания клещи поворачивают на 180° от их первоначального положения, перемещают вдоль соединения и производят второе вдавливание.

Концевые муфты и заделки надежно защищают изоляцию кабеля от увлажнения, солнечной радиации, вредных атмосферных воздействий (химически активной среды, токопроводящей пыли и т. д.). Они имеют высокую электрическую прочность и разрядные характеристики.

В отличие от соединительных концевые муфты монтируют и эксплуатируют только в одной среде - на воздухе. Концевые заделки применяют внутри помещений или в герметических шкафах на открытом воздухе.

В связи с различными конструкциями кабелей и условиями эксплуатации применяют большое количество концевых муфт и заделок.

Ниже рассмотрено устройство и технология монтажа наиболее распространенных конструкций концевых муфт и заделок.

Концевые металлические муфты наружной установки напряжением до 10 кВ (рис. 95, а). Для оконцевания в наружных установках трехжильных кабелей с бумажной изоляцией с сечением жил до 240 мм 2 на напряжение 6 и 10 кВ применяют концевые трехфазные муфты: КНА - с алюминиевым корпусом, КНЧ - с чугунным, КНСт - со стальным.

Рис. 95. Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - КНА, б - КМА, в - КНЭ;
1 - медный колпачок, 2 - заливочное отверстие, 3 - корпус, 4 - провод заземления, 5 - конус, 6 - сальник, 7 - жила кабеля, 8 - изолятор, 9 - наконечник, 10 - контактная головка, 11 - крышка корпуса, 12 - подмотка из хлопчатобумажных лент с промазкой компаундом

Кабель разделывают согласно общим указаниям, приведенным в гл. VIII.

Перед началом монтажа проверяют размеры концевой муфты. Особое внимание уделяют расположению наружных контактных шин головок изоляторов муфты относительно передней стенки ее корпуса. Шины должны соответствовать расположению контактов подключаемой электроустановки. Из корпуса муфты извлекают сальник и подбирают в нем необходимую прорезь, диаметр которой соответствует диаметру вводимого кабеля. Корпус сальника надевают на броню кабеля и временно сдвигают за пределы разделки.

Кабель изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба и закрепляют вертикально. При этом проверяют расположение разделанных жил; средняя жила должна быть на 8-15 мм длиннее крайних. Жилы разводят, закрепляют бумажную изоляцию и обрезают. После оконцевания жил подготовляют корпус муфты к заливке массой. Для этого снимают все временные бандажи, расцветочные ленты, материалы, временно защищающие корешок разделки от припоя и других инородных частиц, поясную изоляцию. Корпус муфты прогревают и покрывают прошпарочным составом. Жилы кабеля вводят в корпус на 200 мм.

В крайние отверстия корпуса вставляют патрубки из трубы и надвигают их на жилы. Осторожно сгибая крайние жилы, их направляют в соответствующие отверстия корпуса и продвигают корпус так, чтобы средняя жила вышла из него на 280 мм. В соответствии с технологией, описанной в технической документации, собирают болты с шайбами и гайками контактных головок и крайние изоляторы на корпусе муфты. Наконечники жил кабеля присоединяют к контактным шинам головок изоляторов и закрепляют болтами.

Корпус муфты вторично прогревают пламенем горелки до 50-60 °С. Разогретым заливочным составом заполняют весь внутренний объем муфты через отверстие среднего изолятора, который после доливки устанавливают на место. Состав доливают через средний изолятор до его появления в головках крайних изоляторов. Колпачки припаивают к крайним головкам изоляторов. Затем средний изолятор доверху заполняют заливочным составом. Муфту заземляют медным многопроволочным проводом. После остывания муфты до 50-60 °С ее вновь доверху доливают составом через средний изолятор.

После напайки колпачка на головку среднего изолятора муфту поднимают на место установки, предохраняя от возможных растягивающих усилий между ней и кабелем. При необходимости муфту поворачивают одновременно с кабелем.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . При переходе кабельных линий на воздушные на трехжильных кабелях с бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ применяют концевые мачтовые муфты КМА с алюминиевым и КМЧ с чугунным корпусами (рис. 95,б).

В отличие от монтажа муфт КН после присоединения наконечников жил к контактным стержням (средняя жила на 8-12 мм короче крайних) заливку корпуса выполняют через заливочные отверстия в крышке. При заливке и доливке заливочный состав не должен достигать уровня заливочного отверстия и крышки на 30-40 мм. Наличие зазора служит компенсатором при изменении объема заливочного состава в зависимости от температуры окружающей среды.

Концевые эпоксидные муфты наружной установки напряжением до 10 кВ . Для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией на напряжение до 10 кВ применяют муфты КНЭ (рис. 95, в). Муфта состоит из корпуса и трех эпоксидных проходных изоляторов для вывода жил кабеля. На месте монтажа муфту надевают на разделанный конец кабеля и заполняют эпоксидным компаундом, при этом достигается герметичность муфты, а также повышается ее электрическая и механическая прочность. Технология монтажа муфт описана в технической документации.

Концевые мачтовые муфты наружной установки напряжением до 1 кВ . Для присоединения кабелей к воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ применяют мачтовые муфты КМА, КМЧ и КМСт. Монтаж муфт выполняют в той же последовательности, что и мачтовых муфт напряжением до 10 кВ. Жилы кабеля разводят и выгибают так, чтобы они находились в одной плоскости. Угол наклона оси кабеля составляет 15°.

Для присоединения кабелей с бумажной изоляцией к открыто установленному электрооборудованию и воздушным ЛЭП напряжением до 1 кВ также применяют эпоксидные концевые муфты КНЭ, которые состоят из отлитого на заводе-изготовителе корпуса и четырех эпоксидных проходных изоляторов. Четвертую (нулевую) жилу кабеля при монтаже укорачивают по месту так, чтобы обеспечить полную заливку трубчатой части наконечника в изоляторе для этой жилы.

При монтаже муфты компаунд заливают вначале до уровня изолятора четвертой жилы, после чего на изолятор надевают колпачок и закрепляют. Заливку продолжают так же, как в муфтах на напряжение 6-10 кВ.

Концевые эпоксидные заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки . Концевые заделки КВЭ с корпусом из эпоксидного компаунда и трубками для герметизации жил в основном предназначены для оконцевания кабелей внутри помещений. В наружных установках заделки применяют при условии полной защиты их от атмосферных воздействий и солнечных лучей и устанавливают в любом положении. Область применения заделок в зависимости от условий окружающей среды определена в технической документации.

Рис. 96. Концевые эпоксидные заделки внутренней установки КВЭн и КВЭк с трубками из найритовой или кремнийорганической резины:
1 - провод заземления, 2, 4 - бандажи, 3 - подмотка, 5 - корпус, 6 - жила кабеля, 7 - трубка, 8 - хомут, 9 - наконечник, 10 - адгезионная прослойка из лака KO-9I6,11 - оболочка

Концевые заделки КВЭ выпускают различных исполнений: КВЭтв - с термоусаживающими ПВХ трубками; КВЭн - с трубками из найритовой резины (рис. 96); КВЭк - с кремнийорганическими; КВЭт - трехслойными трубками (рис. 97), состоящими из среднего полиэтиленового слоя и внутреннего и наружного слоев из ПВХ.

Рис. 97. Концевая эпоксидная заделка внутренней установки КВЭт:
1 - бандаж из проволоки, 2, 4 - подмотки из ПВХ ленты, 3 - провод заземления, 5 - корпус, б - изоляция жилы, 7 - трехслойная трубка, 8 - подмотка из хлопчатобумажной ленты с пропиткой эпоксидным компаундом, 9 - наконечник, 10 - бандаж из пряжи, 11 - поясная изоляция

Корпус заделки в несъемной пластмассовой форме с крышкой для всех исполнений заливают эпоксидным компаундом на месте монтажа. При отсутствии такой формы корпус заделки отливают в съемной форме из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, пластмассы или металла.

Технология монтажа концевых эпоксидных заделок различных исполнений имеет много одинаковых операций.

Рассмотрим более подробно монтаж концевых заделок КВЭтв. Разделку конца кабеля выполняют обычным способом (см. гл. VIII). При монтаже провода заземления его конец на участке длиной 100 мм в месте припайки к оболочке и броне расплетают так, чтобы он имел минимальную толщину. Провод заземления закрепляют и припаивают на ступенях оболочки и брони не более чем 35 мм от среза брони или шланга.

С учетом толщины припаиваемого провода заземления измеряют диаметр ступени брони кабеля. По этому размеру выбирают соответствующий диаметр горловины корпуса, отрезая его ступени меньших диаметров. Пластмассовую форму надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз.

Во время монтажа оборачивают чистой бумагой или тканью жилы, внутреннюю поверхность пластмассовой формы, а жилы кабеля тщательно обезжиривают. Жилы подматывают липкой ПВХ лентой для предохранения бумажной изоляции от развертывания лент при надевании трубок.

Крышку пластмассовой формы надевают на разведенные жилы и сдвигают ее вниз. Жилы оконцовывают, а их изоляцию восстанавливают лентой ЛЭТСАР ЛПм.

Диаметр термоусаживаемых трубок выбирают в зависимости от сечения и конструкции жил, а длину так, чтобы верхний конец трубки перекрывал всю цилиндрическую часть наконечника, при этом нижняя часть трубки должна входить в эпоксидный корпус на расстояние не менее 50 мм.

Термоусаживаемые трубки надевают на цилиндрическую часть наконечника и усаживают равномерным обогревом пламенем газовой горелки, передвигая ее с середины усаживаемого участка сначала вверх, а потом вниз. После усаживания излишки сверху трубки удаляют ножом, а трубки уплотняют металлическими бандажами.

Поверхности ступеней разделки после обезжиривания покрывают лаком КО-916 и двумя слоями ленты ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР с 50 %-ным перекрытием. При отсутствии этих лент допускается подмотка из хлопчатобумажных лент с обмазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. В этом случае лак КО-916 не применяют. Ниже концы термоусаживаемых трубок покрывают клеем ПЭД-Б.

Пластмассовую форму надвигают на ступень брони и укрепляют на месте ПВХ лентой. На форму надевают крышку и по заливочному лотку заполняют форму компаундом.

Ряд особенностей предусматривает технологический процесс монтажа концевых заделок КВЭн и КВЭк. Нижние концы найритовых трубок обрабатывают напильником, создавая шероховатую поверхность для надежной адгезии с эпоксидным компаундом. Перед заливкой компаунда зачищенные поверхности трубок тщательно обезжиривают.

Поверхности найритовых и кремнийорганических трубок, заливаемых компаундом, покрывают лаком КО-916.

Трубки надевают на жилы и временно сдвигают вниз (до оконцевания жил наконечниками). Затем трубки надвигают на трубчатую часть наконечника и уплотняют металлическими бандажами. Во избежание прореза трубок под эти бандажи предварительно подматывают один-два витка ПВХ ленты.

При монтаже концевых заделок КВЭт до надевания трубок на жилы с их концов срезают ПВХ и средний полиэтиленовый слои. Оставшийся внутренний ПВХ слой трубок обрабатывают напильником и обработанную поверхность смазывают клеем ПЭД-Б. Тем же клеем покрывают наружный ПВХ слой в той части трубок, которая будет залита эпоксидным компаундом.

Монтаж эпоксидных заделок, находящихся на нижних концах кабелей, проложенных с разностью уровней более 5 м, выполняют, принимая меры против проникновения пропитывающего состава кабеля в еще неотвердевший компаунд. Состав так же, как при монтаже соединительных эпоксидных муфт, проникая под давлением внутрь компаунда, создает в нем раковины, свищи, снижающие электрическую прочность заделки.

Наиболее эффективными мерами против этих факторов являются подъем нижнего конца кабеля на время отверждения компаунда, монтаж заделки на нижнем или обоих концах кабеля до его прокладки (при заготовке кабеля на технологических линиях в мастерских) или применение метода локального замораживания (см. § 39).

В случае невозможности осуществления указанных мер, монтаж заделок начинают с верхнего конца кабеля или с его предварительной герметизации. Корпус заделки на нижнем конце кабеля заполняют выдержанным компаундом, т. е. после введения отвердителя компаунд выдерживают до обнаружения начала полимеризации (едва заметного саморазогрева и начала загустения компаунда).

Концевые заделки внутренней установки со самосклеи-вающимися лентами для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией. Наиболее распространенной концевой заделкой внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией является КВсл (рис. 98, а).

Рис. 98. Концевая заделка внутренней установки КВсл для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией:
а - заделка, б - конусный уплотнительный вкладыш;
1 - наконечник, 2, 3 - подмотки из ПВХ ленты и ленты ЛЭТСАР или ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ, 4 - бумажная изоляция жилы, 5 - крестообразная уплотнительная подмотка, 6, 9 - центральный и боковой вкладыши, 7 - бандаж из ленты ЛЭТСАР, 8 - герметизирующая подмотка, 10 - линия среза при изготовлении вкладыша

Для этой заделки поставляют на объект заводской комплект материалов, необходимый для производства работ. Заделку применяют при разности уровней до 10 м, при других условиях следует применять КВЭ. Длину заделки принимают в зависимости от условий присоединения, но не менее 150 мм при напряжении 1 кВ, 250 мм - 6 кВ и 400 мм - 10 кВ. Разделку кабеля, крепление провода заземления и оконцевание жил выполняют способами, описанными выше.

Наружные поверхности оболочки, полупроводящей бумаги, поясную изоляцию жил и трубчатую часть наконечника тщательно протирают и обезжиривают. На трубчатую часть наконечника и на ступень оболочки наносят лак КО-916.

По жилам, начиная от ступени поясной изоляции до контактной части наконечника, выполняют подмотку ленты ЛЭТСАР в два слоя с 50 %-ным перекрытием предыдущего витка и вытягивают в процессе намотки таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70% исходной ширины.

В процессе подмотки лентой заполняют зазоры между наконечником и изоляцией жил кабеля, а также уплотняют «корешок» разделки жил. Для этого ленты скручивают в четыре уплотнительных конуса: один - центральный, который устанавливают в «корешке» между тремя жилами и три - боковых - с внешней стороны разделки между каждой парой жил. Для четырехжильного кабеля изготовляют пять конусов. Высота конуса для всех размеров заделок равна 30 мм, а диаметр основания конусов выбирают по таблицам, указанным в технической документации. Изготовление конусов выполняют без натяжения лент с последующим срезанием внутреннего конуса, образующегося в процессе намотки (рис. 98, б).

Центральный конус возможно глубже вставляют в «корешок» разделанных жил. Затем жилы сжимают и на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции делают бандаж лентой ЛЭТСАР. После уплотнения «корешка» разделки выполняют бандажирующую подмотку, закрывая лентой ЛЭТСАР все пустоты в «корешке» разделки. Для этого обматывают каждую жилу с переходом на соседние. Поверх бандажирующей выполняют трехслойную подмотку на расстоянии 30 мм от торца поясной изоляции по ее ступеням и металлической оболочке с заходом 20 мм на наружные покровы кабеля. В процессе намотки ленту вытягивают таким образом, чтобы ее ширина составляла 60-70 % исходной.

Поверх подмоток лентой ЛЭТСАР на жилах, в «корешке» заделки и на ступенях металлической оболочки кабеля выполняют подмотку липкой ПВХ ленты в один слой с 50 %-ным перекрытием. При монтаже заделок КВсл применяют две самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР и ЛЭТСАР ЛПТ. Ленту ЛЭТСАР ЛПТ накладывают между лентами ЛЭТСАР и ПВХ.

Концевые заделки напряжением до 10 кВ внутренней установки в стальных воронках. Концевые заделки КВБ в стальных воронках, заливаемых битуминозной массой, допускается применять для оконцевания кабелей напряжением до 10 кВ внутри сухих помещений во всех климатических районах, за исключением субтропических и влажных. Эти заделки устанавливают только в вертикальном положении с направлением жил кверху. Заделки КВБ (рис. 99) состоят из воронки 5, изготовляемой из кровельной стали толщиной 0,7-0,8 мм, крышки 4 с отверстиями, в которые устанавливают фарфоровые втулки 3 (при напряжении до 1 кВ крышки и втулки не устанавливают). Через отверстие 10 в крышке воронку заливают битуминозной массой. Жилы кабеля герметизируют подмоткой из изоляционных лент, покрытых лаком.

Рис. 99. Концевые заделки КВБ со стальной воронкой для кабелей напряжением до 10 кВ с бумажной изоляцией;
а - заделка КВБо с овальной воронкой, б - заделка КВБк с круглой воронкой, в - малогабаритная заделка КВБм до 1 кВ;
1, 8 - нижний и верхний полухомутики, 2 - жила кабеля, 3 - фарфоровые втулки, 4 - крышка, 5 - воронка, 6 - болт, 7 - гайка, 9 - провод заземления, 10 - крышка заливочного отверстия, 11 - смоляная лента

Заделки КВБ выпускают в различных исполнениях: КВБо - с воронками овальной формы и расположением жил в одной плоскости; КВБк - с воронками круглой формы и расположением жил на выходе из воронки по вершинам равностороннего треугольника; КВБм - с овальными малогабаритными воронками, не имеющими крышек и монтируемых без фарфоровых втулок. Монтаж заделок выполняют по технологии, приведенной в технической документации.

Концевые муфты наружной установки для кабелей напряжением до 35 кВ с пластмассовой изоляцией . Оконцевание кабелей с пластмассовой изоляцией выполняют эла-стомерными муфтами ПКНР и ПКНРО. Муфты собирают на месте монтажа из деталей, изготовленных из резиновых (эластомерных) изоляционной и полупроводя-щей смесей. Концевые муфты ПКНР напряжением 1 - 6 кВ выполнены аналогично заделкам ПКВЭ. Дополнительными конструктивными элементами являются термоусаживаемые трубки и эластомерные изоляторы. Технология монтажа муфт приведена в технической документации.

Концевые заделки внутренней установки на кабелях напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией . Для окон-цевания силовых кабелей сечением жил до 240 мм 2 в сухих помещениях применяют концевые заделки ПКВ, в сырых помещениях и субтропических районах - ПКВЭ.

Рис. 100. Концевая заделка внутренней установки ПКВ для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
а, б, в - на напряжение до 1, 6 и 10 кВ;
1 - провод заземления, 2 - подмотка из липкой ПВХ или самосклеиваюшейся ленты или ПВХ трубки, 3 - бандаж из суровых ниток, 4 - кабельный наконечник, 5 - ПВХ шланг (оболочка), 6 - конусная подмотка, 7 - металлический экран, 8 - экран из полупроводящего материала

При заделке с пластмассовой изоляцией ПКВ на кабелях напряжением 6 кВ выполняют заземление металлического экрана (рис. 100). В заделке кабеля напряжением 10 кВ на каждой жиле выполняют конусную подмотку из липкой пластмассовой ленты, поверх которой накладывают полупроводящии экран и металлический экран с припаянным к нему проводом заземления (рис. 101).

Рис. 101. Конусная подмотка для кабелей напряжением 10 кВ с пластмассовой изоляцией:
1 - изоляция жилы, 2 - конусная подмотка, 3 - провод заземления, 4 - экран из полупроводящего материала, 5 - металлический экран, 6 - подмотка поверх экрана, 7 - шланг

Для заделок ПКВЭ (рис. 102) применяют корпус, отлитый из эпоксидного компаунда, а место соединения жилы кабеля с наконечником герметизируют от проникновения влаги в кабель.

Рис. 102. Концевая заделка ПКВЭ внутренней установки при монтаже в сырых помещениях для кабелей напряжением до 10 кВ с пластмассовой изоляцией;
а, б, в - на напряжение 1-3, 6 и 10 кВ;
1 - наконечник, 2, 5 - подмотка из самосклеивающейся или хлопчатобумажной ленты, 3 - корпус муфты, 4 - бандаж, 6 - провод заземления

Перед началом разделки конец кабеля распрямляют на длине А + 0,5 м. Размер А (длина разделываемого конца кабеля), принимаемый в зависимости от условий присоединения жил к электроприемникам, должен быть таким, чтобы расстояние от заземленных частей заделки (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 250 мм при напряжении 6 кВ и 400 мм - при 10 кВ. Для кабелей с сечением жил до 10 мм 2 размер А увеличивают на длину, необходимую для изгибания концов жил в кольцо.

Конец кабеля разделывают по технологии, описанной в гл. VIII, при этом размер Г (см. рис. 75) равен длине трубчатой части наконечника плюс 15 мм. Жилы кабеля изгибают с учетом допустимого радиуса изгиба.

Для защиты полиэтиленовой изоляции жилы от светового старения на нее до оконцевания надевают трубку из ПВХ пластиката. Внутренний диаметр трубки должен быть на 1-2 мм больше диаметра изоляции жилы. Эту операцию можно выполнить и двухслойной подмоткой липкой ПВХ лентой. Конец подмотки у наконечника закрепляют бандажом из ниток. Поливинилхлоридную изоляцию жил кабеля дополнительно не защищают, так как она достаточно стойка к световому старению. При монтаже заделок ПКВ на напряжение 6 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают и на расстоянии 25 мм от места среза шланга отгибают вниз. На расстоянии 40 мм от среза шланга накладывают бандаж и сматывают ленты полупроводящего экрана. По всей длине жилы бензином или ацетоном смывают графитовый слой (аквадаг).

Отогнутые ленты металлического экрана обрезают на расстоянии 50-60 мм от линии перегиба и облуживают с верхней стороны оловянистым припоем медные ленты и припоем А - алюминиевые. Провод заземления припаивают паяльником. На участки жил, на которых оставлены ступени экранов, накладывают подмотку из ПВХ ленты.

При монтаже заделок ПКВ на напряжение 10 кВ ленты металлического и полупроводящего экранов сматывают до места среза шланга, но не срезают, а оставляют для последующего монтажа. Так же, как на жилах кабеля на напряжение 6 кВ, снимают аквадаг.

По ПВХ изоляции жил, начиная от точки, отстоящей на 30 мм от среза шланга, накладывают конусную подмотку из липкой ПВХ ленты (по полиэтиленовой изоляции - подмотку из липкой полиэтиленовой ленты). Ленты полупроводящего экрана, ранее смотанные с жил, наматывают на конусную подмотку с 30-50 %-ным перекрытием, на ее вершине эти ленты закрепляют бандажом, а их излишек отрезают.

Ленты общего металлического экрана, ранее смотанные с жил, примеряют и обрезают так, чтобы после их намотки на конус они не доходили до места среза полупроводящего экрана на 5 мм. Концы лент металлического экрана временно отводят и облуживают. К облуженным местам лент паяльником припаивают провод заземления. Металлические ленты вновь наматывают на конусную подмотку и закрепляют проволочным бандажом на расстоянии 5 мм от среза полупроводящего экрана. Складки на поверхности металлического экрана приглаживают деревянным молотком.

При монтаже эпоксидной концевой заделки ПКВЭ внутренней установки для кабелей с пластмассовой изоляцией все зачищенные участки ПВХ изоляции для адгезии с эпоксидным компаундом покрывают клеем ПЭД-Б. Такой же обработке подвергают изоляцию ПВХ трубок, одеваемых на полиэтиленовую изоляцию жил.

На участке брони длиной 50 мм накладывают подмотку из двух слоев хлопчатобумажной ленты с промазкой каждого слоя компаундом. Такую же подмотку накладывают на трубчатую часть наконечника и участок неизолированной жилы. Съемную форму для заливки изготовляют из полиэтиленовой пленки и других материалов, не имеющих адгезии к эпоксидному компаунду.

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 6 кВ (до надевания съемной формы) заземляют отогнутые ленты экранов. На жилы кабеля с полиэтиленовой изоляцией надевают ПВХ трубки (до места среза лент полупроводящего экрана).

При монтаже заделки ПКВЭ на кабеле напряжением 10 кВ (до надевания съемной формы) на каждой жиле выполняют конусную подмотку. Трубки из ПВХ пластиката надевают на полиэтиленовую изоляцию жилы до верха конусной подмотки.

После установки съемной формы проверяют геометрические размеры, в том числе расстояние жил от стенки формы (не менее 5 мм), и заливают форму компаундом. После отверждения эпоксидного компаунда через 20- 24 ч форму снимают и заделку покрывают в два слоя эмалью ГФ-92ХС или ЭП-51.

Заделки ПКВ напряжением до 1 кВ (см. рис. 100, а) представляют собой разделанный конец кабеля, оконцо-ванный наконечником. Место разводки жил изолируют двумя-тремя слоями липкой ПВХ ленты. Полиэтиленовую изоляцию жил от светового старения защищают так же, как изоляцию для заделок на напряжение кабеля 6 кВ.

При разделке необходимо, чтобы расстояние от заземленных частей (бронеленты и экраны) до кабельного наконечника было не менее 150 мм. Для кабелей с сечением жил до 10 мм2 это расстояние увеличивают на размер, необходимый для изгибания кольца под контактный зажим.

Концевые муфты для кабелей напряжением 20-35 кВ с бумажной изоляцией . Концевые однофазные латунные муфты наружной установки КНО-20 и КНО-35, эпоксидные КНЭО-35 предназначены для оконцевания кабелей с бумажной изоляцией и кабелей с отдельными металлическими оболочками на каждой жиле в сетях с незаземленной нейтралью.

Латунные муфты КНО применяют также для оконцевания кабелей во внутренних установках. При наличии компенсатора марку муфты обозначают КНОк. Муфты с компенсаторами применяют для оконцевания кабелей в районах с жарким климатом, а также внутри отапливаемых помещений.

Вместо эпоксидных муфт КНЭО-35 во внутренних установках применяют муфты КВЭО-35.

Конструкция муфты КНОк-35 (рис. 103) состоит из латунного конуса 2 с опорной плитой 13, на которой устанавливают изолятор 10, герметично армированный верхним 4 и нижним 3 фланцами. В качестве уплотнений между фланцами и торцами изолятора прокладывают маслостойкую резину. 9. На верхнем фланце изолятора расположен контактный фланец 5 с вводным медным колпаком 8. Для компенсации температурных объемных изменений жилы к фланцу колпака приварен медный гибкий провод 7. Другим концом провод соединен с медной луженой гильзой 6, в которую впаивают или впрессовывают жилу кабеля. На бумажную изоляцию жилы наложена подмотка из рулона 11, на нижнем конусе которого расположен экран 12 из медного луженого канатика. Конус муфты с манжетой 1 припаивают к металлической оболочке кабеля. Внутреннюю полость муфты заливают канифольной массой, которую сливают через штуцер 14.

Рис. 103. Концевая муфта наружной установки КНОк-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными металлическими оболочками на жилах:
1 - свинцовая манжета, 2 - конус, 3, 4 - нижний и верхний фланцы, 5 - контактный фланец, 6 - гильза, 7 - компенсатор - медный гибкий провод, 8 - медный колпак, 9 - прокладка, 10 - изолятор, 11 - подмотка рулоном, 12 - экран, 13 - опорная плита, 14 - штуцер для слива массы

Концевая муфта КНЭО-35 (рис. 104) состоит из изолятора 4, отлитого из эпоксидного компаунда центробежным литьем в съемной форме, корпуса 6, отлитого вместе с внутренним алюминиевым или свинцовым экраном 7, эпоксидной крышки 3 и наконечника 1, закрепляемого гайкой 2. В нижней части муфты имеется металлический фланец 8 для крепления корпуса муфты на опорной конструкции. На бумажную изоляцию жилы накладывают подмотку 9 из двух слоев стеклоленты с 50 %-ным перекрытием и промазкой каждого витка эпоксидным компаундом. Внутри корпус муфты заливают эпоксидным компаундом 5.

Рис. 104. Концевая эпоксидная муфта наружной установки КНЭО-35 для кабелей напряжением до 35 кВ с бумажной изоляцией и отдельными оболочками на жилах:
1 - наконечник, 2 - гайка, 3 - эпоксидная крышка, 4 - эпоксидный изолятор, 5 - заливка эпоксидным компаундом, 6 - эпоксидный конус, 7 - экран конуса, 8 - фланец, 9 - подмотка из стеклоленты с эпоксидным компаундом

Конструкция концевой муфты внутренней установки КВЭО-35 аналогична конструкции муфты КНЭО-35 и отличается лишь размерами.

В книге приведены только наиболее часто применяемые концевые муфты и заделки напряжением 1 - 35 кВ, характерные для отдельных групп кабельной арматуры. Более полные сведения о других концевых муфтах и заделках (концевых заделках внутренней установки, концевых муфтах для электрофильтров и т. д.) приведены в технической документации.

Контрольные вопросы

1. Приведите классификацию кабельных муфт и заделок.
2. Какие подготовительные работы выполняют перед монтажом соединительной свинцовой муфты СС?
3. Какие дополнительные меры принимают при заливке эпоксидных компаундов в муфты при температуре окружающей среды ниже 10 и выше 25 °С?
4. В чем заключаются особенности монтажа эпоксидных концевых заделок при разности уровней более 5 м?
5. Как выполняют уплотнение концевой заделки самосклеивающи-мися лентами КВсл для кабелей с бумажной изоляцией?