Среди наиболее частых нарушений проектирования: превышения скорости потока сверх нормативного, что медь, как более пластичный металл в сравнении со сталью, особенно не любит, и несоблюдение гальванической несовместимости:
предельно допустимые скорости движения воды: 4м/с - для систем холодного водоснабжения, 3м/с - горячего водоснабжения, 2м/с - для отопления;
оптимальными для целей длительного срока службы являются величины скорости потока от 0,25 до 0,5м/с, для систем отопления, и в пределах 1,5-2 м/с для систем водоснабжения;
переход на другие металлы должен осуществляться через фитинги из бронзы, латуни или нержавеющей стали;
запрещено размещение трубопроводов из стали, алюминия и цинка после медных по направлению движения потока воды без применения пассивных анодов.
При проектировании трубопроводных систем из медных труб следует руководствоваться требованиями СниП2.04.01 и СНиП 41-01. Для устройства трубопроводов должны использоваться трубы согласно ТУ 48-0808-47-96 (Трубы медные водопроводные) из меди марок М1ф по ГОСТ 859 или из меди марки Cu-DHP.
Выбор диаметра медных труб должен осуществляться на основании гидравлического расчета. Трубы в мягком состоянии следует применять для устройства коллекторных систем водоснабжения и систем отопления с радиальным распределением теплоносителя к нагревательным приборам.
Следует принимать, как правило, трубы с минимальной толщиной стенки. Теплоизоляция трубопроводов из медных труб должна осуществляться в соответствии с требованиями СниП41-03 и СП 41-103.
При монтаже основная трудность для монтажника, не знакомого с особенностями медной сантехники - это соединение пайкой и мягкость меди в сравнении со сталью. Поэтому при монтаже основные нарушения - сборка соединений с отступлениями от технологии:
перегрев или непропай соединения;
избыточное применение флюса или нанесение его внутрь фитинга;
не удаление заусенцев и флюса;
неправильный монтаж или использование нестандартного соединения.
Подготовка к монтажу
До проведения монтажных работ медные трубы, соединительные детали, арматура и средства крепления должны быть подвергнуты входному контролю. Трубы, соединительные детали, а также средства крепления должны иметь сопроводительный документ, подтверждающий их соответствие нормативным требованиям.
Трубы должны иметь маркировку указывающую диаметр трубы. На поверхности труб не должно быть механических повреждений и изломов. Трубы не должны быть скручены или сплющены. Сопрягаемые детали не должны иметь выбоин, заусенцев и царапин. Прокладки должны иметь правильную геометрическую форму.
Средства крепления медных труб должны иметь поверхность, исключающую возможность механического повреждения труб и гальванической коррозии. Стальные крепления должны иметь антикоррозионное покрытие либо контактировать с медью через резину, не содержащую хлор. Крепления не должны иметь острых кромок и заусенцев. Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны строго соответствовать диаметру труб.
Резка труб
До начала монтажа трубопроводов необходимо выполнить следующие подготовительные операции:
отобрать трубы и соединительные детали, прошедшие входной контроль;
разместить трубу в соответствии с проектом или по месту с учетом припуска на последующую обработку при максимальном использовании материала труб.
Разметка труб может быть осуществлена стандартными мерительными инструментами: измерительной линейкой, складным метром, рулеткой, а также специально изготовленным шаблоном и разметочным приспособлением. Метки для последующей резки на трубах наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхность трубы вне места резки.
Трубы должны быть ровно обрезаны. Резку труб следует производить мелкозубой ножовкой по металлу согласно разметки под углом 90 градусов к оси трубы, не допуская смятии трубы и образования заусенцев. Либо использовать для этой цели труборез. Косина реза должна не превышать значения указанные в таблице.
| Наружный диаметр(мм) | Косина реза(мм) |
| 6 мм-18 мм | 2 мм |
| 22 мм-42 мм | 3 мм |
| 54 мм-76 мм | 4 мм |
| 88 мм-108 мм | 5 мм |
Для устранения овальности необходимо осуществлять калибровку концов труб с помощью специальных инструментов - калибраторов. Размотку бухт необходимо осуществлять так, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы.
Прокладка труб
Перед пайкой и разводкой систем делается подготовка - делаются необходимые штробы, пробиваются проёмы. Прокладку медных труб в помещении осуществляют после окончания строительных работ и установки элементов крепления, а при открытой прокладке - окончания и отделочных работ. Монтаж труб также должен проводиться после окончания сборки металлоконструкций. Прокладку труб следует вести без натяга.
Во избежание попадания грязи и мусора в трубы свободные их концы необходимо закрывать заглушками. Не допускаются сплющивание и переломы трубопроводов во время монтажа. При смятии трубу следует выпрямить и придать ей цилиндрическую форму деревянным или резиновым молотком. Такую операцию допускается осуществлять только один раз на конкретном участке.
Между медными трубопроводами горячей и холодной воды расстояние в свету должно быть не менее 50 мм (с учетом толщины изоляции). При пересечении трубопроводов расстояние между ними должно быть не менее 30 мм. Трубопроводы холодной воды следует прокладывать ниже трубопроводов горячего водоснабжения и отопления. Устройство теплоизоляции на трубопроводах водоснабжения и отопления следует проводить в полном соответствии с проектом.
Гнутье
Повороты трубопроводов следует осуществлять с применением стандартных угольников и отводов, а также элементов гнутья. Самостоятельный изгиб мягких труб наружного диаметра до 22 мм можно осуществлять вручную с минимально допустимым радиусом изгиба не менее шестикратного значения наружного диаметра трубы. Изгибание при помощи трубогибочных пружин производится при соблюдении минимально допустимых радиусов изгибов в соответствии с таблицей. Не допускается замятий, волн и складок на внутренней, по отношению к центру изгиба поверхности труб.
Мягкие трубы (в бухтах) гнутся легко. Холодная гибка полутвердых и твердых труб с размерами диаметра 22мм и выше допускается только после предварительного смягчающего отжига. Нагрев при этом достигает температуры 650°С и медь переходит в «мягкое» состояние. Горячая гибка более сложна технологически, но нагрев происходит до 550°С и труба «отжигается» меньше. Для загиба труб применяется специальный трубогиб для каждого диаметра медных труб.
Изгибы позволяют сэкономить использование отводов, сокращают количество соединений и плавный загиб позволяет избежать возникновению лишних сопротивлений току воды на месте соединений и поворотов. Если для монтажа требуются участки труб сложной формы, то независимо от вида медной трубы, во избежание образования заломов и сплющивания, ее сгибание необходимо выполнять специальным инструментом - трубогибом или сгибающей пружиной. Плохо выполненный изгиб медной трубы может привести впоследствии к коррозийному повреждению за счет изменения структуры потока (турбулентность) жидкости.
Соединение труб
Для сборки медных труб между собой и соединительными частями следует использовать фитинги и безфитинговые соединения в зависимости от области применения. Для обеспечения соосности конца трубы с гнездом фитинга для их соединения посредством пайки, при необходимости возможно подбирать трубы и соединительные части путем выборочного контроля их размера.
При проведении паяльных работ следует использовать припои и флюсы в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. Не допускается применение свинцово-содержащих припоев в системах водоснабжения. При соединении твердой пайкой двух медных элементов с помощью припоев изготовленных на основе меди с фосфором или меди с фосфором и серебром флюс не применяется.
Если спаиваются между собой элементы из разных сплавов меди - медь с бронзой или медь с латунью всегда необходимо использовать флюс. При использовании припоев с большим содержанием серебра так же необходимо всегда использовать флюс. Плавление припоя допускается производить газовыми и электрическими нагревательными устройствами. Соединение более чем двух элементов следует производить одновременно.
Соединение медных труб со стальными трубами, запорно-регулирующей и водоразборной арматурой выполняется на резьбе с использованием специальных соединительных частей. Нанесение резьбы на медные трубы не допускается. Сборка труб с соединительными частями имеющими наружную резьбу, осуществляется по сопрягаемым поверхностям деталей без уплотнения резьбовой гайки.
Для присоединения труб к частям имеющим внутреннюю резьбу, необходимо использовать ниппель с уплотнением резьбовой части лентой ФУМ. Пайка медных труб и фитингов в стык не допускается.
Испытание системы производится сразу после окончания монтажа с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200 мг/л не имеется.
Запрещена
Пайка бесфитинговых соединений получаемых без раздачи конца трубы эспандером, например колокольных соединений - получаемых развальцовкой или завальцовкой конца трубы. Следует применять переходные муфты.
Пайка отводов, производимых без специального инструмента или в отводе (колене) трубопровода. Следует использовать стандартные тройники или отвод формируемый специальным инструментом.
Пайка любых не стандартных соединений, получаемых без раздачи трубы эспандером или специальным инструментом для вытяжки отвода.
Прокладка трубопровода
Медные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах. При этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов на поверхности которых не должно быть острых выступов. При скрытой прокладке трубопроводов в местах расположения разборных соединений и арматуры следует предусматривать люки или съемные щиты не имеющие острых выступов. Стояки целесообразно размещать в каналах, нишах, бороздах за декоративными панелями или как исключение, замоноличивать их в стенах и перегородках.
Горизонтальные трубопроводы и подводки к отопительным приборам допускается размещать по перекрытиям и за плинтусами. Открытая прокладка медных труб допускается в местах исключающих механическое повреждение. Открытые участки можно закрывать декоративными элементами. Допускается замоноличивание медных трубопроводов только в кожухе (например в гофрированных полиэтиленовых трубах). Применение гофрированных труб из ПВХ не допускается.
До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания. Борозды или каналы следует закрывать после проведения гидравлических испытаний трубопроводов. Для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, например из полиэтиленовых труб.
Внутренний диаметр футляра должен быть на 5-10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси. Расстояние в свету между строительной конструкцией и медным трубопроводом проходящим вдоль нее должно быть не менее 20 мм. Медные трубопроводы отопления и горячего водоснабжения следует прокладывать не менее чем на 50 мм выше трубопроводов систем холодного водоснабжения.
Распределительные коллекторы и запорно-регулирующую арматуру следует закреплять с помощью самостоятельных неподвижных креплений. Для крепления медных труб рекомендуется применять изделия согласно каталогам заводов-изготовителей. При соответствующем обосновании допускается применения крепежа, например используемого для полимерных труб.
Минимальное расстояние от осей отводов и тройников до креплений следует принимать с учетом температурного изменения длины трубы. Крепление при этом должны располагаться на расстоянии не менее 50 мм от соединительных деталей.
Крепление трубопроводов
Выбор приближенных значений расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб следует осуществлять согласно приведенной таблицы. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб необходимо принимать меньше на 10% и 20% соответственно.
Более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. Расстояние между креплениями вертикальных трубопроводов могут быть больше на 25 и 30 процентов. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.
Температурная компенсация
Для обеспечения компенсации температурного расширения меди, конструктивно обеспечивают возможность подвижности частей трубопровода, без нарушения целостности системы. Для этой цели часть креплений выполняют подвижными, а при прокладке устраивают Г-образные и П-образные компенсаторы, петли или устанавливают сильфоны (редко).
| ДЛИНА ТРУБОПРОВОДА (М) | Изменение длины трубопровода (мм) | ||||||||
| Перепад температур (°С) | |||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |
| 1 | 0,2 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| 5 | 0,8 | 1,7 | 2,5 | 3,3 | 4,2 | 5,0 | 5,9 | 6,7 | 7,6 |
| 10 | 1,7 | 3,4 | 5,0 | 6,7 | 8,4 | 10,1 | 11,8 | 13,4 | 15,1 |
| 15 | 2,5 | 5,0 | 7,6 | 10,1 | 12,6 | 15,1 | 17,6 | 20,2 | 22,7 |
| 20 | 3,4 | 6,7 | 10,1 | 13,4 | 16,8 | 20,2 | 23,5 | 26,8 | 30,2 |
| 25 | 4,2 | 8,4 | 12,6 | 16,8 | 21,0 | 25,2 | 29,4 | 33,6 | 37,8 |
| 30 | 5,0 | 10,1 | 15,1 | 20,2 | 25,2 | 30,2 | 35,3 | 40,3 | 45,4 |
| 40 | 6,7 | 13,4 | 20,2 | 26,9 | 33,6 | 40,3 | 47,0 | 53,8 | 60,5 |
| 50 | 8,4 | 16,8 | 25,2 | 33,6 | 42,0 | 50,4 | 58,8 | 67,2 | 75,6 |
Для этого на прямых участках трубопровода необходимо предусматривать П-образные и Г-образные, петлевые и другие компенсаторы и правильно расставлять неподвижные и подвижные крепления, расстояние между которыми определяются расчетом. В качестве неподвижных опор могут быть использованы держатели для труб, закрепленные на строительных конструкциях.
Расчет Г-образного компенсатора
| Наружный диаметр в мм | Удлинение трубы | |||
| 5мм | 10мм | 15мм | 20мм | |
| Минимальная длина А (мм) | ||||
| 12 | 475 | 670 | 820 | 950 |
| 15 | 530 | 750 | 910 | 1060 |
| 18 | 580 | 820 | 1000 | 1160 |
| 22 | 640 | 910 | 1110 | 1280 |
| 28 | 725 | 1025 | 1250 | 1450 |
| 35 | 810 | 1145 | 1400 | 1620 |
| 42 | 890 | 1250 | 1540 | 1780 |
| 54 | 1010 | 1420 | 1740 | 2010 |
| Наружный диаметр в мм | Удлинение трубы | |||
| 12 | 25 | 38 | 50 | |
| Размер П- образного компенсатора R (мм) | ||||
| 12 | 195 | 281 | 347 | 398 |
| 15 | 218 | 315 | 387 | 445 |
| 18 | 240 | 350 | 430 | 495 |
| 22 | 263 | 382 | 468 | 540 |
| 28 | 299 | 431 | 522 | 609 |
| 35 | 333 | 479 | 593 | 681 |
| 42 | 366 | 528 | 647 | 744 |
| 54 | 414 | 599 | 736 | 845 |
Хотя медные трубы очень устойчивы к коррозии, нарушение технологии их производства, погрешности пайки и сильная загрязненность водопроводной воды абразивными примесями могут привести к опасной, так называемой язвенной коррозии. Она происходит в местах разрушения окисной защитной пленки на внутренней поверхности труб. Существует ряд факторов, которые затрудняют образование таких пленок в медных трубах холодного и горячего водоснабжения и приводят к повреждению уже существующих.
Прежде всего это использование труб общетехнического назначения, не предназначенных для сантехники и соединения пайкой. Использование некачественных труб, не проверенных производителей (чтобы избежать подобных неприятностей, лучше приобретать медные трубы известных мировых производителей).
Другими причинами могут быть утечка флюса на внутреннюю поверхность труб при пайке. Для предотвращения этого в обязательном порядке осуществляется технологическая промывка собранного трубопровода.
Наличие внутри трубопровода твердых абразивных частиц (главным образом песка), которые проникли в него в ходе монтажа или во время эксплуатации. Для борьбы с частицами требуется установить на входе в систему фильтры очистки воды от механических примесей, а при транспортировке и монтаже при необходимости закрывать отверстия труб.
Не допускается прокладывать медные трубы в помещениях зарядки аккумуляторных батарей или иных, где возможно наведение токов. А также вблизи мощных источников высокочастотного излучения. Не допускается использование трубопроводных систем из меди в качестве основного заземляющего электрода.
Так же не допускается прокладывание труб в помещениях со средами, содержащими аммоний, нитриты или сульфиды, например, животноводческие фермы, бойни. При скрытом монтаже под штукатуркой из известкового раствора или гипса антикоррозионная защита не требуется, кроме применения смесей, содержащих добавки аммония.
При эксплуатации медных труб в агрессивных средах, в том числе проложенных под землей следует дополнительно применять: антикоррозионную защиту, выполненную в заводских условиях (полимерное покрытие) и антикоррозионную защиту стыков, выполненную на месте посредством клеевого или термоусадочного полимерного покрытия.
Рекомендуется избегать постоянного воздействия влаги на внешнюю поверхность трубопровода. В помещениях повышенной влажности: бассейн, сауна, баня - необходимо применять меры по изоляции таких труб. В любых помещениях не желательно образование конденсата на поверхности трубопровода.
Питьевая вода должна соответствовать требованиям СанПиН 2.1.4.1074. (при величинах рН от 7,5 до 8,5 обеспечивается повышенная долговечность и надежность). Кроме этого в воде не должно быть излишка свободной углекислоты.
| ПАРАМЕТРЫ ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ | |||
| Показатель | Единица | Минимально | Максимально |
| измерения | допустимо | допустимо | |
| Водородный показатель | рН | 6,0 (рекоменд 7,5) | 9,0 (рекоменд 8,5) |
| Хлориды | мг/л | - | 350 |
| Общая жесткость | мг-экв/л | 1,42 | 3,1 |
| Соотношение НСО3/SO4 | мг/л | 1 | - |
| Сульфаты | мг/л | - | 300 |
| Нитраты | мг/л | - | 45 |
| Свободный углекислый газ | мг/л | - | 35 |
| Кислород | мг/л | - | Не контролируется |
| Нашатыри | мг/л | - | 2 |
| Железо (в растворе) | мг/л | - | 0,3 |
| Марганец (в растворе) | мг/л | - | 0,1 |
| Сульфиды | - | - | Нежелательно |
| Хлор свободный | мг/л | - | Нет ограничений |
В системах отопления следует соблюдать следующие правила: избегать излишнего (необоснованного) пополнения замкнутых контуров теплоносителем, содержащим кислород; необходимо обеспечить содержание кислорода в теплоносителе ниже величины 0,1мг/л. При систематической подпитке теплоносителя кислородом рекомендуется применять гидразин или сульфид натрия.
Пары: медь-сталь, медь-железо, медь-цинк в системах отопления могут вызывать проблемы только при подпитке теплоносителя кислородом. Следует предусматривать меры по разъединению таких пар путем применения переходников из бронзы или нержавеющей стали.
В системах отопления из медных труб целесообразно применение отопительных приборов из меди, в том числе биметаллических алюминиево-медных. В системах холодного и горячего водопровода соединения «медь - латунь», «медь - бронза», «медь - пластик» безопасны с точки зрения возникновения коррозии.
Испытания трубопроводов
Испытание системы производится сразу после окончания монтажа, в том числе с целью удаления остатков флюса на внутренней поверхности соединения. Технологическая промывка системы с целью удаления остатков флюса возможно попавшего в систему является обязательной операцией.
В случае, если испытание отложено по времени, сразу после сборки системы производится технологическая промывка. Противопоказаний к использованию промывочных растворов с содержанием свободного хлора до 200мг/л не имеется. При использовании современных водорастворимых флюсов такую промывку следует провести не позднее 2-3 месяца после окончания монтажа.
Системы водоснабжения по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течение времени, указанного в технической документации. Промывка системы хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды, удовлетворяющей требованиям санитарных норм.
Режимы и последовательность гидростатических (гидравлических) или манометрических (пневматических) испытаний трубопроводов приведены в соответствующих нормативных документах. При положительной температуре окружающего воздуха внутренние санитарно-технические системы смонтированные с применением медных труб должны испытываться гидравлическим путем.
Приемка внутренних санитарно-технических систем в эксплуатацию производится в соответствии с действующими правилами. При этом должен осуществляться предварительный визуальный контроль на соответствие требованиям данного документа, проекта и действующей нормативно-технической документации всех смонтированных трубопроводов и их отдельных элементов.
Гидравлическое испытание трубопроводов заделываемых в строительных конструкциях необходимо проводить до замоноличивания труб. Системы водоснабжения при окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей в течении времени, указанного в технической документации. Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается законченной после выхода воды удовлетворяющей требованиям санитарных норм.
После выполнения монтажа системы отопления следует провести ее визуальный осмотр и последующее испытание на герметичность при давлении превышающем рабочее в полтора раза, но не менее 0,6 МПа при постоянной температуре воды. При подготовительных работах перед гидравлическими испытаниями необходимо:
отключить предохранительные клапаны, регулировочные клапаны, датчики и другое, если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления;
отключенные элементы заменить заглушками или запорными клапанами допустимое давление для которых больше величины пробного давления;
подключить к системе манометр с точностью измерения 0,1 МПа.
Систему следует заполнить водой медленно при открытых воздухоспускных устройствах во избежание образования воздушных пробок. Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:
1-ый этап - в течении тридцати минут дважды поднимать давление до расчетной величины через каждый десять минут. В последующие тридцать минут падение давления в системе не должно превышать 0,6 МПа;
2-ой этап - в последующие два часа падение давления (от давления достигнутого на первом этапе) не должно быть больше, чем на 0, 2 МПа. Испытанную трубопроводную систему следует в эксплуатацию в соответствии со СНиП 3.01.04.
Эксплуатация и ремонт
В случае повреждения участка трубопровода, необходимо вырезать и заменить дефектный участок. Замена производится с помощью отрезка медной трубы необходимой длины соединяемого с трубопроводом с помощью пайки. При замене трубы во время ремонта не допускается устанавливать трубы меньшего диаметра.
При использовании компрессионных и иных фитингов в отсутствие специального обоснования, при первой же возможности необходимо заменить соединения на предусмотренные проектом. Течи в разъемных соединениях устраняются подвертыванием гаек или заменой уплотнителей.
Не допускается механическое повреждение труб при проведении других ремонтных работ. В местах возможного повреждения необходимо ставить ограждения. Для очистки наружной поверхности следует применять материал исключающий механические повреждения стенок труб.
При замораживании воды в системах водоснабжения и отопления из медных труб следует иметь в виду, что трубы и соединения выдерживают не более: 3 циклов - для труб «М»; двух циклов - для труб «ПТ»; и одного цикла - для труб «Т». Не следует допускать замораживания внутренних санитарно-технических систем.
В случае замерзания наличие пробок в трубах можно распознать по местному расширению трубы. Прогревать трубу следует теплым воздухом или горячей водой. Категорически запрещается использовать открытое пламя и обстукивать трубу молотком. Допускается использование индукционных электронагревателей. При применении газового нагрева недопустимо непосредственное воздействие открытого пламени на трубы.
При первой возможности следует заменить поврежденный участок трубопровода. При ослаблении заделки между трубой и гильзой проходящей через строительную конструкцию необходимо ее уплотнить герметиком.
В случае перерыва в эксплуатации систем водопровода следует избегать длительного застоя воды в медных трубах. Перед возобновлением работы водопровода из медных труб, его следует промыть питьевой водой до достижения свойств воды, регламентируемых санитарными нормами.
Как известно, существует несколько разновидностей водопроводных труб: стальные, металлопластиковые, пластиковые и медные. У каждой есть как достоинства, так и недостатки. Какие же трубы выбрать?
Для устройства водопровода своими руками отлично подойдут медные трубы. Они намного меньше поддаются коррозии, чем стальные, более надежны, нежели пластиковые трубы, и монтируются достаточно просто. Также медные трубы для водопровода выдерживают большое давление, и им не страшны перепады температур. Монтаж труб водопровода можно осуществить двумя способами: пайкой и резьбовым соединением с обжимными кольцами.
Как бы страшно не звучало название второго способа, именно он является более простым и доступным любому новичку. Здесь не нужно иметь какой-то специфический инструмент. Медные трубы для водопровода можно легко смонтировать с помощью нескольких гаечных ключей, которыми затягивается резьбовое соединение.
Пайка - это более надежный вариант соединения медных труб, однако он требует наличия определенных навыков и соблюдения правил техники безопасности.
В данной статье рассмотрим оба способа.
Данное соединение - разборное, однако, если придется по каким-либо причинам его демонтировать, то кольцо необходимо будет заменить. И так - после каждой очередной разборки.
Порядок выполнения такого соединения следующий:
1. Отрежьте необходимый вам размер трубы.
2. Если используете трубы с ПВХ изоляцией, то удалите изоляционный слой на конце трубы. При помощи острого ножа сделайте надрез и рукой снимите кусок изоляции.
3. Напильником уберите заусенцы, которые образовались после среза и снимите фаску.
5. Наденьте на трубу вначале накидную гайку, а затем уже обжимное кольцо.
6. Состыкуйте гайку с подготовленным фитингом и затяните резьбовое соединение. Гайку необходимо затягивать плавно, вначале рукой, а потом уже ключом, когда от руки не идет. Кольцо постепенно обожмет трубу и произойдет герметизация стыка.
Если будете соединять переходной фитинг от стальной трубы на медную, то для герметизации резьбового соединения используйте фум-ленту или паклю с краской. Ленту вначале накручивайте на резьбу, а уже потом вворачивайте фитинг.
1. Отрежьте необходимый вам кусок трубы, используя ножовку по металлу или труборез.
2. Если медные трубы с теплоизоляцией, то удалите ее на конце трубы.
3. Снимите заусенцы, которые образовались после разрезания трубы. Это нужно сделать, так как они будут увеличивать сопротивление потоку воды.
4. Возьмите меленькую шлифовальную шкурку и удалите оксидную пленку с конца трубы, то есть с того места, которое необходимо припаять. Также постарайтесь ошкурить и фитинг.
5. Возьмите сухую ветошь и обязательно вытрите пыль, которая образовалась после удаления оксидной пленки.
6. На подготовленную поверхность трубы нанесите флюс, который применяют для того чтобы припой равномерно растекся по всей необходимой поверхности трубы.
7. Возьмите необходимый вам фитинг. Вставьте в него конец трубы. Между фитингом и трубой у вас должен был получиться зазор. Величина такого зазора должна быть не более 0,4мм.
8. Возьмите газовую горелку для пайки медных труб и прогрейте место соединения. Если не хочется покупать газовую горелку, то можно обойтись паяльной лампой, если она у вас есть. Пламя от паяльной лампы перемещайте равномерно по шву, чтобы не перегреть какой-нибудь участок.
Для того чтобы узнать, достаточно ли вы разогрели место соединения, необходимо дотронутся припоем до него. Если припой начнет плавиться, то все в порядке.
9. Запаяйте шов, вставив припой в зазор, который у вас получился после введения трубы в фитинг. Старайтесь, чтобы труба и фитинг оставались неподвижными, нельзя их трогать, пока припой полностью не кристаллизуется.
После того как полностью смонтируете водопровод, хорошенько промойте всю систему, чтобы в ней не оставался флюс.
В последнее время все большей популярностью начинают пользоваться медные трубы, для изготовления которых применяется бесшовная технология. Именно технология производства, наряду с характеристиками самого материала, является основной причиной широкого распространения таких изделий.
Основное достоинство, за которое особенно ценятся медные трубы для водопровода, заключается в их исключительной надежности. Если сравнивать такие изделия с аналогичными стальными, то при одинаковых параметрах (диаметр 12 мм и толщина стенки 1 мм) последние рассчитаны на давление, достигающее 100 бар при эксплуатационной температуре теплоносителя 250 градусов. Медные трубы, в свою очередь, могут успешно эксплуатироваться при давлении, достигающем 500 бар, а эксплуатационная температура может доходить до 600 градусов. Кроме того, медь, в отличие от многих других материалов, не только не становится ломкой при снижении температуры, а даже увеличивает свою пластичность и прочность.
Благодаря этому качеству медные трубы безболезненно переносят неоднократную заморозку и размораживание (до 3 раз), при этом не утрачивают своих эксплуатационных характеристик. Если на медном водопроводе происходит прорыв, то он локализован на минимальной площади, что выгодно отличает такую систему водоснабжения от стальной, прорыв в которой начинает распространяться по всей длине труб. Такое качество делает медные водопроводы более экономичными в техническом обслуживании, ликвидировать на них последствия аварий обходится значительно дешевле, чем практически полностью менять трубы в вышедшей из строя стальной системе водоснабжения.
Отличает медные трубы также простота их монтажа и обработки различными способами: они отлично гнутся и успешно соединяются как с фитингами, так и между собой. Для того чтобы работать с такими трубами, достаточно иметь в своем арсенале традиционный набор инструментов ручного или механизированного типа и посмотреть видео на соответствующую тему.
Медные трубы и все остальные элементы для монтажа систем водоснабжения отличаются исключительной универсальностью. Трубы, изготовленные в соответствии с требованиями одного стандарта, можно без проблем использовать для монтажа коммуникаций различного назначения с помощью однотипного оборудования и инструментов.
Чаще всего для соединения медных труб применяется метод капиллярной пайки, который отличается высокой надежностью. Незначительным недостатком такого метода, позволяющего получать соединения, превосходящие по своей прочности и надежности даже сварные, является ширина спайки: она не может быть меньше 7 мм, что характерно даже для монтажа изделий небольшого диаметра. При пайке труб из меди для получения более качественного соединения может использоваться специальный эспандер (ручной или механизированный). С помощью эспандера на конце одной трубы делается раструб, в который вставляется конец второго соединительного элемента.
Преимущества капиллярной пайки становятся еще более очевидными, если сравнивать данный метод со сваркой как пластиковых, так и стальных труб. В первом случае необходимо очень аккуратно и тщательно выполнять соединение, а для сварки стали требуется громоздкое оборудование.
Для оперативного монтажа труб, изготовленных из меди (если от соединения не требуется высокая надежность), могут быть использованы специальные фитинги. Следует знать, что применять для соединения медных труб водопровода можно только комбинированные фитинги, так как нарезать на них резьбу не допускается. Такой метод соединения, наряду с оперативностью его выполнения, дает возможность получать надежные и герметичные системы водоснабжения.
Медные трубы могут замоноличиваться в стены, при этом их помещают в специальный короб или другую оболочку большего диаметра (гофро- или обычную пластиковую трубу), что необходимо для того, чтобы при температурном расширении они разрушали материал, в который вмонтированы. При открытом монтаже трубы из меди, которые выглядят очень эстетично как в крашенном, так и в естественном состоянии, необходимо размещать так, чтобы минимизировать риск случайного повреждения. К слову сказать, исключительную декоративность медных водопроводов можно оценить даже по фото или видео.
Медные трубы не являются инновационной продукцией, их успешно используют уже на протяжении многих десятилетий. Однако они по своим характеристикам во многом превосходят аналогичные изделия, которые появились совсем недавно и являются результатом развития передовых технологий. К такой продукции, в частности, можно отнести трубы из пластика и металлопластика, которые значительно уступают изделиям из меди по целому ряду параметров.
Трубы из меди и стали обладают сопоставимыми характеристиками, но медные изделия, если сравнивать их со стальными, имеют целый ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:
Несмотря на многочисленные преимущества, которыми обладают медные трубы, существуют определенные ограничения по их использованию. Обусловлены эти ограничения следующими характеристиками данного металла.
Свойства меди.
Медь поддается обработке при любой температуре. Как правило, технологические качества материала ухудшаются при снижении температуры - материал становится ломким. Особенно ярко данная проблема наблюдается у искусственных материалов. Медь является в данном случае исключением. С падением температуры пластичность и твердость меди возрастают. Допустимое рабочее давление для медных труб составляет от 27 до 229 атмосфер при 100 град. С (в зависимости от диаметра трубы и толщины ее стенки). Данное свойство меди позволяет ей не бояться многоразового замораживания и размораживания. Подобные температурные нагрузки выдерживают только два материала, применяемые в инженерных коммуникациях: высокосортная нержавеющая сталь и медь.
Универсальность применения.
Важным свойством меди является ее универсальность. Никакой другой материал, применяемый в быту и на производстве, не может сравниться с медью в многосторонности ее применения. Медные трубы и фитинги одного стандарта применяются для всех видов инженерных коммуникаций - для снабжения питьевой водой, газообразным и жидким газом, топливом в холодильных системах, системах отопления, кондиционирования. Широкий ассортимент выпускаемых труб и фитингов позволяет спроектировать и смонтировать систему, оптимально отвечающую требованиям конкретного объекта.
Про надёжность применения медных труб говорит тот, факт, что их используют в теплообменнике газовых водонагревателей, тормозных системах автомобилей, гидравлике самолётов.
Медь практически целиком подвергается повторной переработке (это полностью подтверждается привычными для нас сообщениями в средствах массовой информации о хищениях меди). Подсчитано, что около 80% всей меди, когда-либо выплавленной на Земле, до сих пор находятся в эксплуатации.
Долгий срок службы
Медь отличается необычайно долгим сроком службы: она не стареет, не портится, - она сохраняет свою первоначальную прочность. Медные трубы и фитинги служат столько, сколько существует само здание. Если монтажная организация хочет иметь довольных клиентов, а клиенты ожидают от нее долговечные и безотказно работающие коммуникации, то правильным выбором материала в этом случае будет медь. Она будет служить еще и будущим поколениям.
Здоровье и безопасность.
Медь - это природный материал, тысячелетиями применяемый для изготовления питьевых сосудов, трубопроводов и водонакопителей. Никакой другой материал не превосходит медь в ее безвредности. Ведь трубы и фитинги обладают бактерецидными свойствами, таким образом обеспечивая надежное и безвредное снабжения питьевой водой. Медные трубы и фитинги идеально предохраняют воду от внешних воздействий. Они непроницаемы как для вредных и дурнопахнущих веществ, так и для кислорода, что особенно важно для отопительных систем.
Существует мнение, что хлор, растворённый в воде образует вредные для здоровья окислы и ведёт к быстрому разрушению труб. Вывод безосновательный. Так как существующий в воде хлор, входя в реакцию с медью образует нерастворимое вещество тенорит, которое дополнительно защищает медную трубу и увеличивает срок её службы. Ситуация, при которой хлор может разрушать медную трубу практически невозможна, так как в этом случае нужна такая концентрация, которая может навредить здоровью человека.
Высокая эффективность.
Медь это не только ценный материал, она еще и в высшей степени экономична. В сравнении с расходами на системы других материалов медные установки полностью конкурентноспособны, они отнюдь не столь дороги, как многие утверждают. Медь гарантирует именно то, что ожидает заказчик - высокий уровень эффективности.
Заслуженное уважение у рабочих-профессионалов
Медь это удобный материал для монтажных работ по установке медных труб и фитингов. Тем клиентам, которые предпочитают отличное качество, профессионал всегда рекомендует использовать медные установки. Для клиента в первую очередь важна прекрасная совместимость и отличное качество материала. В данном случае медь - это правильный выбор.
Свойства медных труб
Для производства труб и фитингов применяется медь марки CU-DPH по DIN 1412 - это фосфородезоксоксидированная медь со следующим содержанием Cu+ Аg > 99,90% и остаточным содержанием фосфора 0,015-0,040%. Этот сорт меди обладает повышенными антикоррозийными свойствами, легко поддается пайке и сварке, а также при длительной эксплуатации не теряет своих физических свойств (твердости, пластичности и т.д.).
Особенности свойств медных труб:
Тепловой коэффициент линейного расширения (ТКЛР) меди 0,017 (мм/м*К), что в 6…8 раз ниже, чем у у полимеров;
- теплопроводность меди 394 (Вт /м*К) т.е. в 4 раза выше, чем у стали;
- медь устойчива к действию УФ-излучения;
- медные трубы абсолютно непроницаемы для газов;
- медь обладает бактерицидным действием;
- диапазон рабочих температур медных труб очень широк - от минус 200 до плюс 500 °С;
- медные трубы не боятся замораживания в заполненном водой состоянии в отличии от
стальных, благодаря пластичности меди;
- медь не подвержена коррозии в обычной воде.
- медные трубы не стареют и не портятся. Со временем они покрываются тонким слоем окисла (патины), который не влияет на их прочность.
Благодаря своим замечательным свойствам медные трубы отлично зарекомендовали себя в трубопроводах систем отопления, холодного и горячего водоснабжения, маслопроводах, газопроводах, трубопроводах сжатого воздуха, пара, жидких углеводородов (бензина, солярки и пр.), хладагентов, в холодильных установках и кондиционерах.
Трубы из меди очень технологичны: их легко резать и гнуть. Техника соединения медных труб легка и надежна. Наиболее распространенной техникой соединения является капиллярная высокотемпературная пайка. Данный способ основан на капиллярном эффекте, суть которого заключается в том, что при определенном расстоянии между стенками двух поверхностей жидкость поднимется вверх по капилляру, преодолевая силу тяжести. Именно данный эффект позволяет припою (рекомендуемый - серебряно-бронзовый, но ни в коем случае не свинцовый) равномерно распространяться по всей поверхности независимо от положения трубы (можно, например, подавать припой внизу). Для опытного монтажника медные трубы и фитинги - это оптимальные рабочие материалы, так как они:
Одинаково пригодны для оснащения новых и старых строений,
- легки в обработке на любом строительном участке: при огибании углов, отверстий и других возможных препятствий,
- обеспечивают простой и быстрый монтаж,
- не требуют много места при складировании,
- имеют внешний вид на открытых поверхностях
У медных труб более низкий коэффициент шероховатости Кш = 1,5...2)*10^-6 м, чем у стальных (Кш = 200-10^-6) и даже полимерных (Кш = 8*10^-6) труб. Это увеличивает их пропускную способность и позволяет применять трубы малого диаметра.
Какие отрицательные свойства есть у медных трубопроводов?
Отрицательные моменты чисто "психологические":
- сложившееся представление о ядовитости окислов меди, что отталкивает многих потребителей при выборе труб
- сложившееся представление об огромной стоимости монтажа медного трубопровода
- если в здании смонтированы системы водоснабжения и отопления, то необходимо их беречь от расхитителей цветмета: надёжно запирать подвалы и чердаки, исключить доступ к стоякам.
Медные трубы достаточно широко используются в различных инженерных системах домов и квартир. Главными достоинствами материала является устойчивость к коррозии и воздействию высокой температуры, а также ультрафиолетовому излучению. Кроме того, медные трубы можно легко гнуть под любым углом, что упрощает подключение своими руками.
Как недостаток часто указывают на то, что материал имеет высокую стоимость, однако при таких отменных характеристиках металла, его цена не может быть низкой. Установка медных трубопроводов выполняется с применением фитингов. Они могут быть обжимными или паечными, в зависимости от этого отличается и соединение медных труб. Обжимные фитинги создают разъемное соединение, а паечные – неразъемное.
Медные трубы имеют рабочую температуру от -200 до +250 градусов, а также низкое линейное расширение, что позволяет успешно применять их для таких систем:
При установке медных трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, можно не беспокоиться о зарастании или заиливании внутреннего сечения. Также они не разрушаются под воздействием хлора, который в большой концентрации добавляется в водопроводную воду. Наоборот, хлор создает на внутренней стенке трубопроводов тончайший защитный слой, что значительно продлевает срок эксплуатации магистралей. В свою очередь, незначительное количество меди выделяется в воду для питья, что благотворно влияет на здоровье человека.
Монтаж медного водопровода для холодной и горячей воды не отличается по технологии. Однако следует обратить внимание на внешний вид трубопроводов и соответствующих фитингов: на детали, предназначенные для горячей воды, наносится теплоизоляция из ПВХ пленки. Монтаж медных труб для водоснабжения может быть осуществлен одним из следующих способов:
Цанговые соединение резьбовыми фитингами – самый легкий и доступный для установки своими руками способ подключения.
Резьбовые фитинги создают разъемные соединения, которые можно многократно откручивать или закручивать при необходимости. Для того чтобы осуществить монтаж, необходимо:
Обжимное кольцо отвечает за герметичность соединения, поэтому не подлежит повторному использованию. Если соединение пришлось раскрутить, резиновое кольцо стоит поставить новое. Трубы из меди можно гнуть в любом направлении, а поэтому есть возможность сэкономить на количестве фитингов.
Соединение методом пайки – несколько более сложный способ монтажа, тем не менее, вполне выполнимый своими руками. Необходимо быть осторожным и соблюдать все меры безопасности при работе с открытым огнем. Само соединение состоит из таких этапов:
В продаже представлены медные фитинги с заранее предусмотренным припоем в специальном желобе. Это упрощает монтаж своими руками: достаточно только ввести конец смазанного флюсом трубопровода и нагреть до необходимой температуры. Припой расплавится и затечет в щель между трубой и фитингом, создавая надежное соединение.
Монтаж медных труб для системы отопления начинается с подготовительных работ. Материал можно легко гнуть и резать, однако делать это необходимо правильным образом. Основные рекомендации:
Соединение элементов системы отопления из меди осуществляется двумя уже известными способами:
Благодаря тому, что медь можно легко гнуть, монтаж выполнять несложно и потребуется небольшое количество фитингов. Однако необходимо помнить о некоторых правилах комбинирования материалов в системе отопления.
Медные трубы нельзя подключать к алюминиевым радиаторам.
Если использования алюминиевых радиаторов невозможно избежать, необходимо выполнять переход через стальную трубу. Это поможет избежать начала образования коррозии при стыковке меди и алюминия. Что касается радиаторов из других материалов, к примеру, стальных или чугунных, подобных проблем не возникает.
