Интернет-энциклопедия по электрике

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

БЕТОНИРОВАНИЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ТИПОВОГО ЭТАЖА МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс бетонных работ при укладке бетонной смеси в перекрытия с помощью автобетононасоса с транспортировкой бетонной смеси автобетоносмесителями при строительстве жилого дома. Высота этажа до 2,5 м, толщина перекрытия до 180 мм.

Опирание неразрезной плиты перекрытия предусматривается выполнять по периметру на несущие железобетонные, монолитные стены, а в пролетах между стенами на монолитные железобетонные колонны.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства бетонных работ настроительной площадке.

1.3. Цель создания представленной ТТК - дать рекомендуемую схему технологического процесса бетонных работ.

1.4. При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Устройство перекрытия из монолитного железобетона выполняется на основе Проекта производства работ, рабочих чертежей и Рабочих технологических карт, регламентирующих средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует повышению производительности труда, снижению затрат труда, совершенствованию организации и повышения качества работ, снижению себестоимости и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых при производстве бетонных работ, входят:

подача бетонной смеси;

укладка бетонной смеси.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где - коэффициент использования автобетононасоса по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе и проведение ЕТО, - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).

1.11. В качестве ведущего механизма используется автобетононасос SY5420THB-48 , на шасси автомобиля^ VOLVO FM 12 , производительностью 50 м/час с распределительной стрелой длиной 48 м для подачи бетонной смеси по горизонтали и вертикали (смотри рис.1).

Рис.1. Автобетононасос SY5420THB-48
Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями НТМ 1004 на шасси автомобиля ^ VOLVO FM 12 , с объемом смесительного барабана 8,0 м (смотри рис.2).

Рис.2. Автобетоносмеситель НТМ 1004
1.12. При бетонировании перекрытия этажа в качестве основного материала используется тяжелая бетонная смесь класса В22,5 W6 марка по морозостойкости F75, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-94. Максимальная крупность заполнителя - 20 мм, подвижность бетонной смеси 8-12 см по стандартному конусу.

1.13. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-01-2004. Организация строительства;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.

^ 2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" до начала выполнения бетонных работ на объекте Субподрядчик должен по акту принять от Генподрядчика подготовленную стройплощадку, в том числе смонтированную опалубку перекрытия типа "ДОКА" и установленный в опалубку арматурный каркас перекрытия.

2.2. До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ;

члены бригады проинструктированы по технике безопасности и ознакомлены с рабочей технологической картой на устройство перекрытия;

стены этажа возведены до отметки низа плиты перекрытия;

забетонированы колонны, прочность бетона не менее 70% от проектной;

установлена опалубка перекрытия;

смонтирован в опалубку объемный арматурный каркас, закладные детали перекрытия;

устроены направляющие для виброрейки;

обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса;

доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих;

предусмотрены мероприятия по обеспечению сохранения арматурных выпусков из стен этажа от коррозии и деформации;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения перекрытия в соответствии с проектом.
Кроме того, необходимо:

подготовить горизонтальную площадку для автобетононасоса;

очистить опалубку и арматуру в зоне бетонирования;

проверить прочность и герметичность опалубки;

произвести приемку выполненных арматурных и опалубочных работ;

подготовить резервные места для приема бетонной смеси из автобетоносмесителей;

смонтировать стационарный бетоновод (при необходимости);

смонтировать надежную звуковую связь в рабочей зоне;

обеспечить строительную площадку средствами сигнализации;

устроить освещение рабочей зоны;

выполнить ограждения проемов лестничных клеток и по периметру здания.

2.3. Укладка бетонной смеси в перекрытие выполняется автобетононасосом в комплекте с автобетоносмесителями и ведется по захваткам в определенном порядке. Захватки определяются из условия сменной (суточной) эксплуатационной производительности автобетононасоса, минимальной дальности подачи бетонной смеси и от того, ведется ли бетонирование только с помощью стрелы автобетононасоса или с помощью бетоновода.

2.4. Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить:

элементы крепления опалубки;

качество очистки опалубки от мусора и грязи;

качество очистки арматуры от налета ржавчины;

правильность установки арматурного каркаса;

тщательность очистки бетонной поверхности стен от цементной пленки;

смазку внутренних поверхностей опалубки;

выноску проектной отметки верха бетонирования плиты перекрытия (краской) на арматурный каркас.

2.5. Укладка бетонной смеси на каждой захватке начинается с наиболее удаленной от насоса полосы и ведется в направлении к месту установки автобетононасоса. Захватки назначают шириной 1,5-2,0 м и отделяются друг от друга деревянными брусками, которые крепятся к опалубке перекрытия.

Автобетоносмесители подъезжают к загрузочному бункеру автобетононасоса и порциями разгружают бетонную смесь, которая автобетононасосом сразу же перекачивается в конструкцию плиты перекрытия. При помощи гибкого рукава бетонную смесь распределяют по площади бетонирования, начиная с наиболее удаленного участка. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в покрытие должна быть не более 1,0 м.

Укладка бетонной смеси производится через одну полосу в один слой на полную толщину перекрытия. Бетонирование полос производится по маячным рейкам (арматурным стержням), которые в период арматурных работ устанавливают рядами через 2...2,5 м и прикрепляют к армокаркасу плиты перекрытия. Плиту перекрытия бетонируют в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам. При этом бетон подают навстречу бетонированию.

Рис.3. Схема укладки бетона
Перед началом укладки бетонной смеси верх поверхности стен и колонн необходимо смочить водой. При бетонировании плиты сверху армокаркаса укладывают легкие переносные щиты, служащие рабочим местом и предотвращающие деформацию арматуры.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен от попадания воды в бетонную смесь. Случайно размытый бетон следует удалить.

2.6. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий:

верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки;

бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4-12 см.

добавление воды при укладке бетонной смеси для увеличения ее подвижности не допускается;

отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять;

оптимальная подвижность бетонной смеси должна находиться в пределах 8-10 см;

водоцементное отношение бетонной смени должно находиться в пределах 0,4-0,6.

2.7. Бетонная смесь, уложенная в полосы, уплотняется глубинными, электрическими вибраторами ИВ-47Б , мощностью N=0,8 кВт и разравнивается виброрейкой ЗМ . Вдоль стен и в других недоступных местах для применения виброрейки бетонную смесь уплотняют поверхностным вибратором ИВ-2 , мощностью N=0,6 кВт.

2.8. Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, т.е. 50 см;

глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;

вынимать вибратор из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне.

2.9. Рабочие выполняют виброуплотнение бетонной смеси, находясь на деревянном трапе.

Глубинный вибратор погружается в уплотняемый слой вертикально или с небольшим наклоном. Погружение наконечника осуществлять быстро, после чего он, вибрируя, остается неподвижным в течение 10-15 сек, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси с тем, чтобы обеспечить заполнение смесью освобождаемого пространства.

Рис.4. Уплотнение бетонной смеси глубинным вибратором
Уплотнение необходимо прекратить, когда:

оседание бетонной смеси не наблюдается;

крупный заполнитель покрывается раствором;

на поверхности появляется цементное молоко;

прекращается выделение больших пузырьков воздуха.

Продолжительность вибрирования должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси и составляет от 15 до 30 сек или определяется опытным путем. Толщина укладываемого слоя бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части глубинного вибратора. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.

Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя.

Основными признаками окончания оседания смесей могут быть:

прекращение выделения воздуха из смеси;

появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке.

2.10. После внутреннего (глубинного) вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружному (поверхностному) уплотнению. Для этого применяют виброрейки ЗМ , с шириной уплотняемой полосы 3,0 м. Бетонщики устанавливают виброрейку на направляющие и передвигают ее за фалы, выравнивая поверхность бетонной смеси. При необходимости снимают излишки бетона лопатой или добавляют ее в выемки. После снятия маячных реек поверхность заглаживается прорезиненной лентой и металлической гладилкой.

Рис.5. Выравнивание поверхности плиты виброрейкой
2.11. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой. Оптимальный режим выдерживания бетона: температура +18 °С, влажность 90%.

В начальный период твердения бетон следует защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

В жаркую и сухую погоду, после окончания бетонирования, в течение первых дней твердения бетонной смеси производится периодическая поливка его водой. Поливка начинается не позднее чем через 10-12 часов, а в жаркую и ветреную погоду через 2-3 часа после окончания бетонирования.

Поливка при температуре 15 °С и выше производится в течение первых трех суток днем не реже, чем через каждые три часа, и не менее одного раза ночью; в последующее время не реже трех раз в сутки. В сухую погоду бетон из портландцемента поливают не менее семи суток. При температуре воздуха ниже 5 °С поливка не производится.

Поверхность перекрытия в жаркую и ветреную погоду укрывается влажной рогожей, опилками или песком на срок не менее 2 суток. Уход за бетоном прекращается после достижения им 70%-ной проектной прочности. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

2.12. При исправлении дефектов больших размеров отбивается весь рыхлый бетон, а поверхность прочного бетона очищается металлической щеткой и промывается водой. Затем раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем или гравием крупностью до 20 мм. Мелкие раковины после прочистки щеткой и промывки водой затираются цементным раствором.

Перед возобновлением укладки бетонной смеси, по достижении бетоном прочности 1,5 МПа, вертикальная кромка схватившейся бетонной смеси должна быть очищена от цементной пленки, увлажнена и огрунтована цементным молоком.

2.13. Транспортирование и подача бетонных смесей на строительную площадку осуществляется автобетоносмесителями, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса. Расчет необходимого количества автобетоносмесителей НТМ 1004, способных обеспечить загрузку автобетононасоса SY5420THB-48, производят в следующей последовательности:

2.13.1. Расчитывается эксплуатационная среднесменная производительность автобетононасоса по формуле:

где - техническая и паспортная производительность бетононасоса (50 м/ч);

Коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции (0,5);

Коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от длины прямолинейного горизонтального участка бетоновода при соответствующей величине давления в нем, возникающего при прокачивании бетонной смеси (0,66);

Коэффициент, учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническое обслуживание (0,93);

Коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста автобетононасоса (0,90);

Коэффициент, учитывающий снижение производительности автобетононасоса из-за различных организационно-технологических причин (0,95);

Продолжительность бетонирования конструкции, час.

Принимаем 87 м в смену или 13 м в час.

2.13.2. Необходимое количество автобетоносмесителей при среднечасовой производительности автобетононасоса равной 13 м/ч и продолжительности одного рейса 1,5 ч (время одного рейса автобетоносмесителя принимается приблизительно в зависимости от конкретных условий) и составит

принимаем 3 автобетоносмесителя.

Таким образом, комплект будет состоять из автобетононасоса SY5420THB-48 и трех автобетоносмесителей марки НТМ 1004.

1 Область применения технологической карты.

1.1 Условия производства работ.

1.2 Номенклатура и методы ведения работ.

2. Технология и организация строительного процесса.

2.1 Технология производства работ на монтаж плит перекрытия.

2.2 Выбор монтажных кранов.

2.3 Организация производства работ.

3. Ведомость подсчёта объёма работ.

3.1 Калькуляция затрат труда и заработной платы.

3.2 Потребность в материально-технических ресурсах.

3.3 Потребность в инструментах и инвентаре.

3.4 Потребность в машинах, механизмах.

3.5 Потребность в строительных материалах (конструкциях).

4. Контроль качества производства работ.

5. Техника безопасности при производстве работ.

6. Список литературы.

1 Область применения технологической карты.

Технологическая карта разработана на монтаж плит перекрытия сельскохозяйственного здания. Проектируемый объект имеет прямоугольную конфигурацию в плане с размерами в осях А-Д 18м, 1-26 112.5м. Высота помещений у наружных стен до низа выступающих конструкций 2,4м. Здание запроектировано четырехпролетное, с несущим каркасом из сборных железобетонных элементов. Шаг колонн крайних и средних рядов - 4.5м.Продольные и торцевые стены выполняются из двухслойных стеновых панелей из легкого бетона. Внутренние стены и перегородки кирпичные. Кровля рулонная по железобетонным плитам. Фундаменты под колонны сборные железобетонные башмаки, под стены - железобетонные фундаментные балки. Для защиты от поверхностных вод у наружных стен устраивается асфальтовая отмостка по щебеночному основанию. Оконные и дверные откосы штукатурятся цементно - известковым раствором и окрашиваются известковой краской. Все деревянные изделия окрашиваются масляной краской за два раза. Перед всеми входами устраивается устройство пандусов из бетона.

1.1 Условия производства работ.

Сейсмичность района не выше 6 баллов;

Территория без подработки горными выработками

Расчетная зимняя температура воздуха, С.

Скоростной напор ветра - 27 кгс/;

Вес снегового покрова - 100кгс/;

Рельеф территории спокойный, грунтовые воды отсутствуют.

Грунты в основаниях непучинистые, непросадочные.

Территория свободна от строений, кустарников и деревьев.

Уровень грунтовых вод находится на отметке 4.5 м, которая расположена ниже глубины заложения фундамента.

Монтаж конструкций производится в две смены, в летний период. В первую смену ведется монтаж конструкций, во вторую доставка и складирование до мест монтажа.

1.2 Номенклатура и методы ведения работ.

Монтаж конструкции одноэтажного сельскохозяйственного здания характеризуется следующими особенностями:

Здание имеет значительные размеры в плане, которые превышают радиус действия монтажного крана;

Работы по монтажу конструкций в целях сокращения общей продолжительности строительства необходимо совмещать с общестроительными работами и монтажом технологического оборудования.

Строительство организовано поточным методом.

Поточный метод сохраняет соответствующие преимущества последовательного и параллельного способов, позволяет избежать их недостатков. Поточный метод обеспечивает планомерный, ритмичный выпуск готовой строительной продукции на основе непрерывной и равномерной работы трудовых бригад, неизменного состава, снабженных своевременной и комплектной поставкой всех необходимых материально-технических ресурсов.

Монтаж конструкций зданий и технологического оборудования осуществляется комбинированным методом, разбив на частные потоки:

Комбинированный метод в отличие от совмещенного допускает выполнение части работ по монтажу оборудования раздельно от монтажа строительных конструкций в построенных помещениях.

земляные работы

устройство фундаментов;

монтаж колонн в стаканы фундаментов;

монтаж подкрановых балок;

монтаж плит перекрытия;

6- монтаж стропильных ферм и покрытия;

7- монтаж стеновых панелей.

8- установка дверных и оконных блоков.

9- устройство полов

10- отделочные работы

11- специальные виды работ

Для увязки потоков между собой установить продолжительность, число исполнителей и их квалификацию в соответствии с рекомендациями ЕНиР. Работы специальных циклов сантехнические, электромонтажные, благоустройство и монтаж оборудования. На каждый поток целесообразно выбирать свой монтажный механизм. Для сокращения продолжительности строительства монтаж здания осуществлять от торца к середине, от середины к торцу. Направление движения крана происходят вдоль пролетов здания - продольный способ монтажа.

2. Технология и организация строительного процесса.

На период строительства организовать открытые приобъектные склады, расположенные в зоне действия крана. При их устройстве произвести уклоны 2-5° для стока поверхностных вод. Площадки складов и временные дороги должны быть утрамбованы слоем щебня, толщина покрытия 100мм.

Для работы бригады во вторую смену организовать освещение рабочих мест, при помощи прожекторов на мачтах и переносных светильников.

До начала строительства необходимо:

Провести планировку стройплощадки, выполнить ограждение, подъездные пути, проложить временные коммуникации;

Создание заказчиком необходимой опорной геодезической сети (красная линия, реперы, главные оси здания, опорная строительная сетка);

Устройство временных сооружений;

Устройство средств связи и сигнализации;

Обеспечение площадки противопожарным водоснабжением;

Обеспечение площадки электроэнергией, водой.

До начала земельных работ в пределах строительной площадки должен быть снят плодородный слой грунта 150мм и уложен в бурты высотой до 2м, для дальнейшего использования при благоустройстве территории.

До начала общестроительных работ по возведению здания на строительную площадку должны быть завезены все строительные конструкции и материалы, необходимые для начала строительства.

Транспортирование и хранение.

1. Транспортирование и хранение плит - по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.

2. Плиты следует транспортировать и хранить в штабелях уложенными в горизонтальном положении.

На специализированных транспортных средствах допускается перевозка плит в наклонном или вертикальном положении.

3. Высота штабеля плит не должна быть более 2,5 м.

4. Подкладки под нижний ряд плит и прокладки между ними в штабеле следует располагать вблизи монтажных петель.

2.1 Технология производства работ на монтаж плит перекрытия.

Монтаж конструкций перекрытия разрешается выполнять только после набора бетоном в стаканах фундаментов с колоннами прочности не менее 70% от проектной. При коротких сроках строительства для ускорения набора бетоном прочности в стыках необходимо руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», применим метод «горячего формования» при температуре бетонной смеси +70°C, бетон набирает 70% прочности через 24 часа.

До начала монтажа конструкций перекрытия должны быть выполнены следующие работы:

Смонтированы колонны и проверена их вертикальность и правильность положения в плане и по высоте;

Произведена полная обратная засыпка пазух фундаментов;

Обозначены в плане здания пути движения и рабочие стоянки монтажного крана;

Доставлены в зону монтажа необходимые монтажные приспособления, инструменты и инвентарь;

При монтаже плит перекрытия контролируется проектный зазор между ними и площадки опирания плит; крайние плиты пролета монтируются с монтажных подмостей; остальные – с плит, смонтированных ранее; каждая плита приваривается швом проектной длины не менее чем в трех углах.

Таблица 1. Спецификация сборных элементов

Наименование элемента	Марка элемента		Масса данного элемента,		Потребное количество
					на 1 этаж	на все здание
Плиты перекрытия		ПБ 45-15-12,5

2.2 Выбор монтажных кранов.

Выбор крана производят по техническим параметрам. Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритного и проектного положения конструкций в сооружении.

Расчет требуемых технических параметров крана.

Требуемая грузо подъемность крана

Q К = Q Э + Q ГР =2.23+0,09=2.32т.

где: Q Э - масса монтируемого эле мента, т;

Q ГР - масса грузо захватного устройства, т.

Требуемая высота подъёма крюка:

Высота подъема крю ка:

H K = h 0 + h 3 + h ЭЛ + h СТ =1,5+1+4.5+0,2=7.2 м

где h 0 - превыше ние монтажного горизонта над уровнем стоянки кра на 1,5 м;

h З - запас по высоте для обеспечения безопасности мон тажа 1м,

h ЭЛ - толщина элемента 0,2м;

h СТ - высота строповки 4.5м.

Определим оптимальный угол наклона стрелы к горизонту

- длина грузового полиспаста крана;

ширина сборного элемента;

S -расстояние от края элемен та до оси стрелы S =1.5м

Рассчитываем длину стрелы крана без гуська

Определяют длину стрелы без гуська

L C ===8.9м

- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.

Определяем вылет крюка

L K = L C cos  + d =8.9·0,37+1,5=4,7м

где d -расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы (1,5м).

Таблица 2 Технические характеристики кранов

Марка крана	Грузоподъёмность Q К , т	Вылет стрелы max - min , м	Высота подъема крюка H К , м, при максимальной грузоподъемности	Время работы крана в году Т ГОД , ч	Инвентарная расчетная стоимость С И. Р. , т. руб.	Себестоимость машино-смены С МАШ-СМЕН. , руб.
КС -2561 Е		3,3…11,2
МКГ-6,3		3,2…16

Автомобильный КС -2561 Е

Пневмоколёсный КС -4362 БС

Гусеничный МКГ 6,3

Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам.

Эффективность работы по техническим параметрам

где: - коэффициент использования крана по грузоподъёмности;

- средняя масса элемента в группе элементов, подлежащих монтажу, т.;

- наибольшая грузоподъёмность крана, т.

Характеристика монтируемого элемента

Объём одного элемента 1,35м 3

Масса одного элемента 2,23т

Количество на всё здание 300шт

Объём элементов на всё здание 405м 3

Масса элементов на всё здание 669т

Сравнение монтажных кранов по экономическим параметрам, по вели-

чине удельных приведенных затрат на 1т смонтированных конструк-

ций. Для каждого из кранов определяют

С пр.уд. =С с +Е н · К уд, где

С с – себестоимость монтажа 1т конструкций, руб/т;

Е н =0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К уд - удельные капитальные вложения, руб/т.

Определяют себестоимость монтажа 1т конструкции:

1,08 и 1,5 – коэффициенты накладных расходов, соответственно на эксплуа-тацию машин и заработную плату монтажников;

С маш.см. – себестоимость машино-смены для данного потока, руб;

- средняя заработная плата рабочих в смену, руб;

П н.см. - нормативная сметная эксплуатационная производительность крана на монтаже конструкций, т/см;

С п – затраты на подготовительные работы (С п =0);

Р- общая масса элементов в потоке, т.

п маш.см. – количество машино-смен для монтажа конструкций.

Определяют удельное капитальное вложение

С и.р. - инвентарно-расчетная стоимость крана, руб;

t см – число часов работы крана в смену, час;

Т год – нормативное число часов работы крана в году.

Автомобильный КС -2561 Е

руб./т

= руб

Гусеничный МКГ 6,3

руб/т

Принимаем автомобильный кран КС -2561 Е, так как себестоимость монтажа ниже.

2.3. Организация производства работ.

Плиты перекрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на монтируемый этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ. К месту укладки панели подают в горизонтальном положении (рис.1.1). Если панели перекрытий на строительную площадку привозят в вертикальном или наклонном положении, то для их перевода в горизонтальное положение применяют грузозахватные приспособления с автоматическим кантователем или стационарные рамные кантователи.

Рис.1.1. Строповка панели перекрытия:

1 - универсальная траверса; 2 - чалочная ветвь с уравнительным канатом; 3 - инвентарные петли-захваты; 4 - петля; 5 - коромысло-захват

В месте укладки плиты перекрытия очищают опорную поверхность стен и перегородок, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном панель, ориентируя ее над местом укладки. Панель плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади панелей рекомендуется перед укладкой каждой панели перекрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую панель перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину опоры рис. (1.2)

Рис. 1.2. Организация рабочего места монтажника при монтаже плит перекрытия.

Панели перекрытий, имеющие с одной стороны вместо подъемных петель конусообразные технологические отверстия, стропят за предварительно установленные в эти отверстия инвентарные петли-захваты (рис. 9.39). Инвентарная петля-захват предназначена для временного закрепления монтажных приспособлений в местах, где отсутствуют подъемные петли (на некоторых панелях внутренних стен и плитах перекрытий). Она представляет собой струбцину, к которой приварена специальная петля. Установку инвентарного захвата на панели производят при помощи зажимного винта.

После окончательной выверки и при отсутствии отклонений уложенной панели! осуществляют ее расстроповку. Инвентарные петли-захваты вынимают из конусообразных отверстий после отцепки крюков.

Рис.1.3. Инвентарная петля-захват:

1 - петля; 2 - струбцина; 3 - зажимной винт

Расчёт и комплектование состава исполнителей

Для выполнения монтажных работ и сопутствующих строительных процессов принимаем специализированную бригаду:

Монтаж плит перекрытия по ЕНиР 4-1-7: монтажники 4р-1, 3р-2, 2р-1,

машинист 6р-1.

Определение продолжительности работ

Монтаж конструкции

Окончательно: на монтаж фундаментных балок бригада из 4 человек

Рис.2.1. Схема организации рабочего места при монтаже панели перекрытия

МС - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене,

М - рабочее место рабочего, выполняющего монтажные работы,

1 - растворная лопата, 2 - ящик с ручным инструментом, 3 - ящик-контейнер с раствором, 4 - смонтированная панель, 5 - четырехветвевой строп, 6 - монтируемая панель.

До монтажа плит перекрытия должны быть смонтированы и закреплены в соответствии с проектом ригели. Плиту стропуют четырехветвевым стропом. До этого ее очищают от наплывов бетона, грязи, наледи. Панель укладывают на растворную постель. При приемке и монтаже всех панелей, кроме первой, монтажники находятся на уже уложенных панелях. Первую панель монтажники устанавливают со столика-стремянки. Для выверки элемента по горизонтали уровень прикладывают к поверхности элемента.

Подготовка плиты к монтажу, исполнитель рабочий, выполняющий такелажные работы

1. Рабочий, выполняющий такелажные работы подходит к плите, проверяет исправность монтажных петель, чистоту поверхности.

2. При необходимости скарпелем и молотком очищает элемент от наплывов бетона, а металлической щеткой - от грязи и наледи.

3. Дает сигнал машинисту крана подать строп.

4. Поочередно зацепляет крюки стропа за монтажные петли и дает машинисту крана команду натянуть ветви стропа.

5. Проверяет надежность зацепки, отходит в безопасное место и дает команду машинисту крана приподнять панель на высоту 200 ... 300 мм.

6. Подходит к плите, проверяет надежность строповки и дает команду переместить конструкцию в зону монтажа.

Подготовка места установки плиты (рис.2.2), исполнители рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы

Рис.2.2. Подготовка места установки плиты

1 - растворная постель, 2 - кельма, 3 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 4 - смонтированная панель, 5 - ригель.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы очищает скарпелем и молотком место укладки плиты от наплывов бетона и льда, а металлической щеткой от грязи.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене набирает лопатой из ящика-контейнера раствор и раскладывает на полках ригеля, а затем кельмой 2 разравнивает ровным слоем 1 .

Укладка и выверка панели (рис.2.3, 2.4), исполнители: рабочий, выполняющий монтажные работы (старший в звене) и рабочий, выполняющий монтажные работ.

Рис.2.3. Подготовка места установки панели

1 - растворная постель, 2 - установленная панель, 3 - монтируемая панель, 4 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 5 - строп, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене.

1. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене сигнализирует машинисту крана о возможности подачи панели.

2. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы, находясь на ранее уложенной панели, принимают поданную панель 3 на высоте 200 ... 300 мм от перекрытия и ориентируют на место укладки.

3. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду машинисту крана плавно опустить панель

4. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы удерживают панель по время опускания.

5. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет уровнем правильность укладки панели по высоте, устраняя совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, замеченные отклонения путем изменения толщины растворной постели.

6. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет правильность установки панели 2 в плане и при необходимости совместно с рабочим, выполняющим монтажные работы, монтажными ломами 3 смещают ее (рис.2.4)

Рис.2.4. Выверка панели

1 - ригель, 2 - монтируемая панель, 3 - монтажный лом, 4 - четырехветвевой строп, 5 - рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, 6 - рабочий, выполняющий монтажные работы, 7 - смонтированные панели.

7. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене подаст машинисту крана сигнал ослабить ветви стропа 4.

8. Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы выводят крюки стропа из монтажных петель панели, а затем, когда по команде рабочего, выполняющего монтажные работы, старшего в звене начнет поднимать стропы, удерживает их.

Монтаж первой плиты перекрытия выполняется в следующей технологической последовательности:

1. Установить монтажные вышки.

2. Разметить и подготовить место установки плиты.

3. Указать крановщику место установки плиты и отойти на безопасное расстояние.

4. Подать сигнал опустить плиту над местом установки, разворачивая и удерживая ее от раскачивания баграми.

5. Подняться на вышку, навести элемент на место установки и подать сигнал опустить его.

6. Проверить положение площадки опирания и произвести расстроповку.

7. Отойти на безопасное расстояние и подать сигнал крановщику поднять строп.

Рис.2.5. Монтаж первой плиты

Монтаж последующих плит перекрытия (покрытия) в пролете.

Рис.2.6. Монтаж последующих плит

1. 3акрепить карабин предохранительного пояса за монтажную петлю ранее смонтированного элемента и подготовить место установки плиты.

2. Указать крановщику место установки, отойти на безопасное расстояние и подать сигнал опустить плиту над местом установки.

3. Навести плиту на место установки и подать сигнал опустить ее.

4. Проверить положение плиты, площадки ее опирания, и произвести расстроповку плиты.

5. Отойти на безопасное расстояние и подать команду крановщику поднять строп.

Монтажные приспособления.

Для того чтобы уменьшить время смены монтажных приспособлений необходимо, задействовать одно монтажное устройство для работы с двумя и более строительными конструкциями. Это понизит трудоёмкость процесса монтажных работ и увеличит производительность труда.Принят четырехветвевой канатный строп с равномерной нагрузкой на четыре ветви.

Рисунок 7 Строп четырехветвевой

Технические характеристики монтажного устройства: строп четырёхветвевой ПИ Промстальконструкция 21059М-28, грузоподъемность 3 т, масса 0.09 т, расчетная высота 4.2 м

К выполнению операций по строповки грузов в процессе производства работ грузоподъемными машинами допускаются специально обученные квалифицированные рабочие–стропальщики.

Перед подачей сигнала о подъеме груза стропальщик должен:

– проверить, нет ли на грузе незакрепленных деталей и инструментов; перед подъемом, чтобы в них не было земли, льда или предметов, которые могут выпасть при подъеме;

– убедиться в том, что во время подъема груз не может ни за что зацепиться;

– убедиться в отсутствии людей возле груза, между поднимаемым грузом и стенами.

– перед подъемом груза краном стропальщик должен проверить отсутствие людей возле крана, на его поворотной платформе и в зоне опускания стрелы и груза, а затем выйти из опасной зоны.

При подъеме и перемещении груза стропальщик должен:

Подать сигнал для подъема груза на высоту 200-300 мм, затем проверить правильность строповки, равномерность натяжения стропов, устойчивость крана, и после этого подать сигнал о подъеме груза на необходимую высоту; при необходимости перестроповки груз должен быть опущен;

При снятии груза с фундаментных болтов следить, чтобы подъем производился с минимальной скоростью, без перекосов, заеданий, с обеспечением горизонтального перемещения груза до полного снятия его с болтов;

Перед подъемом груза убедиться в том, что установленный крановщиком вылет соответствует массе поднимаемого груза;

Перед горизонтальным перемещением груза или грузозахватных приспособлений убедиться в том, что они подняты на высоту не менее чем на 500 мм выше встречающихся на пути предметов;

Сопровождать при перемещении груз и следить за тем, чтобы он не перемещался над людьми и не мог ни за что зацепиться. Если сопровождать груз не представляется возможным, то за его перемещением должен следить крановщик, второй стропальщик или сигнальщик.

Во время строповочных работ возможны необратимые деформации разрыва кантов (ветвей) четырехветвевого стропа.

Рисунок 9 Выдавливание проволок прядей, перекручивание каната,

залом каната, раздавливание каната,

местное увеличение диаметра каната, перегиб каната.

При подъеме и перемещении грузов запрещается:

Находиться под поднятым грузом или допускать нахождение под ним людей (стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания, если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки, на которой он находится);

Освобождать при помощи грузоподъемной машины зажатые грузом стропы.

Рисунок 10 Транспортирование грузов

со свободной укладкой на петлевые стропы

3. Ведомость подсчёта объёма работ.

При монтаже конструкций применён метод «монтажа с колёс». Работы осуществляются специализированной бригадой в составе монтажников, машиниста крана при односменном производстве работ.

Нормами ЕНиР 4-1-7 предусмотрен следующий состав работ:

1. Приготовление пастели из раствора.

2. Подъем и укладка плит.

3. Выверка и исправление положения плит.

4. Крепление плит анкерами между собой.

Таблица 3. Ведомость подсчета объемов работ.

		Наименование работ	Объем работ
				Количество
	Монтаж плит перекрытия площадью до 10
	Электросварка закладных деталей плит перекрытия с ригелями при толщине свариваемой стали до 4 мм и длине шва на одну плиту 0,8 мм. L=(300+8·0,8)/10			10 стыков
				10 стыков
	Заливка швов плит перекрытий вручную бетонной смесью или раствором (8,7·300/100)

Таблица 3.1Калькуляция трудозатрат.

Наименование

Обоснование

Объем работ

Норма времени на ед.изм.

Затраты труда

Расценки на ед.

Укладка плит Перекрытия площадью до 10

Электросварка стыков при толщине свариваемой стали до 4 мм и длине шва 0,3 м на один элемент

Е22-1-1, п.1,2в

Антикоррозийное покрытие сварных соединений вручную, площадь сварного соединения до

10 стыков

Заливка швов плит перекрытий вручную

Итого: Монтаж плит покрытия с электросваркой стыков и заливкой швов между плитами вручную

Примечание: - расчёт произведён без поправки на местные коэффициенты в ценах 1984г.

3.2 Потребность в материально-технических ресурсах

Таблица 3.3 Потребность в инструменте, инвентаре

Наименование	Марка, ГОСТ	Ед. изм.
Строп четырехветвевой	ПИ Промстальконструкция 21059М-28
Монтажный лом
Скарпель
Растворная лопата
Доски обрезные длиной 4-6м, шириной 75-100 мм, толщиной 32-40. IVсорт
Уровень строительный
Ящик контейнер для раствора
Ящик с ручным инструментом
Стальная щетка

Таблица 3.4 Потребность в машинах и механизмах

Таблица 3.5 Потребность в строительных материалах

4 Операционный контроль качества работ, метод контроля.

В соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» допустимые отклонения:

1. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит перекрытий в шве при длине плит свыше 4 м до 8м 10мм;

2. Смещение в плане панелей относительно их проектного положения на опорных поверхностях 13мм

Продолжительность операций:

1. Подготовка панели к монтажу - 2 мин.

2. Подготовка растворной постели - 4 мин.

3. Строповка и подача панели к месту укладки - 2 мин.

4. Укладка панели -3 мин.

5. Выверка панели - 3 мин.

6. Расстроповка панели - 0,5 мин.

В ходе монтажных работ ведут постоянный производственный контроль качества монтажных работ: входной, операционный и приемочный контроль тированных конструкций. В процессе входного контроля устанавливают комплектность и качество сборных элементов, наличие паспортов и сертификатов на металл, правильность выполнения погрузочно-разгрузочных операций и складирования элементов. При осуществлении операционного контроля проверяются соблюдение проекта и нормативных требований к технологии монтажа, выполнение проекта производства работ, качество устройства стыков, особенно в зимнее время.

Выполняя операционный контроль производства монтажных работ, необходимо обращать внимание на соблюдение требований охраны труда. В частности, строго следить за тем, чтобы монтажникам выдавались защитные каски и предохранительные пояса, закрепляемые карабином к страховочному канату или монтажным петлям, чтобы рабочие не находились на конструкциях вовремя их подъема, а также чтобы поднятые элементы не оставались на весу, а расстроповка конструкций производилась только после их надежного закрепления.

При промежуточной сдаче скрытых работ представителями генподрядной, монтажной организаций и заказчика составляются акты. Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляется после завершения всех работ по устройству стыков на сооружении или части его и набора проектной прочности бетоном стыков. Перед сдачей выполняется геодезическая проверка смонтированных конструкций, результаты которой оформляются исполнительной схемой монтажа.

Во время приемки монтажных работ представляются: рабочие-чертежи смонтированных конструкций с указанием всех согласованных изменений проекта, паспорта на сборные конструкции; сертификаты на металл и сварочные электроды; журналы монтажных, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений и заделки стыков; акты освидетельствования скрытых работ; опись дипломов сварщиков с указанием номеров их личных клейм; документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков.

5 Техника безопасности при производстве работ

Указания по технике безопасности разработаны на монтажные работы согласно указаниям раздела №8Монтажные работы СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

Техника безопасности выполняет план технических и организационных мероприятий, осуществление которых имеет цель обеспечить безопасные условия труда прежде всего путем предупреждения и устранения причин несчастных случаев.

На участке, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки не допускается.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Монтаж конструкций каждого последующего участка здания следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего участка согласно проекту.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м.

Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств, в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

Монтаж конструкций вблизи электрических проводов (в пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого элемента) должен производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.

6. Литература

1 Хамзин С. К., Карасёв А. К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. Вузов.- М.: Высш. шк. -1989.- 216 с.: ил.

2 Соколов Генадий Кконстантинович / Технология и организация строительства: Учебник для сред. Проф. образования. З-е изд.

3 Технология строительного производства: Учебник для вузов / С.С.Атаев, Н.Н.Данилов, Б.В.Прыкин и др. - М.: Стройиздат, 1984. - 559с., ил.

4 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве Часть 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

6 Серия 1.015.1-1.95 Балки фундаментные железобетонные для наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.
Выпуск 3 Балки сборные. Рабочие чертежи

7 ЕНиР Сборник Е4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. - М.: Стройиздат, 1987. - 70 с.

8 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

9 СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства

10 СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты. – М: 1989.

11 РД 10-107-96 Типовая инструкция для стропальщиков по безопасному производству работ.

Таблица 3.2 Калькуляция затрат труда и заработной платы.

Наименование работ

Объем работ

Состав звена по ЕНиР

Норма времени на ед. изм.

4-1-6 Б т3 п1

Монтаж фундаментных балок массой до 1.5т

Монтажник 5р-1 Монтажник 4р-1 Монтажник 3р-2 Монтажник 2р-1 Машинист 6р-1

Итого: монтаж фундаментных балок*

Примечание: *- расчёт произведён без поправки на местные коэффициенты в ценах 1984г.

ТЧ1 - коэффициент при работе автомобильными кранами равен 1.1.

Таблица 5.3 Регламент операционного контроля качества

Вид контроля (стадия)

Операционный

Приемочный

Контролируемые операции

Наличие и полнота проектной исполнительной документации по геодезическому обеспечению планового и высотного положения опорных поверхностей

Наличие разметок, определяющих проектное положение ригелей на опорах

Соответствие параметров и качества ригелей требованиям ГОСТ

Наличие маркировочных знаков

Наличие и полнота проектной документации

Соответствие отклонений от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных ригелей с установочными ориентирами требованиям СНиП

Соответствие отклонений от симметричности требованиям СНиП

Соответствие качества соединений в узлах сопряжения и качества замоноличивания стыков требованиям СНиП и проекта

Соответствие класса бетона и марки раствора для омоноличивания стыков требованиям проекта

Соответствие предельных отклонений смонтированных ригелей требованиям СНиП

Соответствие выполненных соединений в узлах сопряжения и заделки их требованиям проекта

Наличие исполнительной геодезической съемки, съемки. Фиксация результатов геодезических работ в журнале

контроля

Сплошной

контроля

Регистрационный

Инструментальный

Визуальный ... Технологическая карта на производство монолитного каркаса многоэтажного здания Назначение технологической карты ... На основе калькуляции составляется таблица технологических расчетов. При составлении ... 49 Укладка бетонной смеси в плиту перекрытия м3 0.57 1-55 82 ... Монтаж железобетонных колонн одноэтажного промышленного здания Реферат >> Строительство ... Технологическая карта разработана на монтаж ... технологических карт , которые бывают типовыми и составленными ; для строительства определенного объекта. Типовые технологические карты ... выше уровня перекрытия на 0,5-0,8 ... дорожных плит применяют плиты прямоугольной... Монтаж 9-ти этажного жилого здания Реферат >> Строительство В следующей технологической последовательности: монтаж панелей наружных стен; монтаж панелей внутренних стен; монтаж добора – перегородок... монтируются плиты перекрытий над подвальным помещением, а по ходу монтажа внутренних и наружных стен на пролет... Технологическая карта монтажа стеновых панелей и оконных блоков одноэтажного промышленного здания Контрольная работа >> Строительство Строительного производства Технологическая карта монтажа стеновых панелей... пролету. Плиты покрытия - это ребристые плиты , размерами 3 на 6 ... с установочными рисками на перекрытии , вынесенными от разбивочных... клейм допускается составление исполнительных схем...

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ МОНОЛИТНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая технологическая карта разработана на устройство монолитного перекрытия над типовым этажом.

Монолитные перекрытия толщиной 180 мм. Опирание неразрезной плиты перекрытия предусматривается выполнять по периметру на несущие кирпичные стены, а в пролетах между стенами на монолитные железобетонные колонны. В уровне плиты перекрытия совместно с плитой предусматривается бетонирование монолитных балок и лестничных площадок.

Сборное перекрытие из плит БПК 8.66.15, БПК 8.66.12 и ПБК 8.64.12 предусматривается выполнить в осях 3-11 здания с опиранием на продольные кирпичные стены. Некратные участки между плитами перекрытия проектом предусматривается выполнить с установкой армокаркасов и двутавров.

Высота типового этажа 3,0 м.

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

А) При устройстве монолитных балок и плит перекрытий

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">вязка и установка армокаркасов балок перекрытия;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">бетонирование конструкции плиты перекрытия;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">демонтаж и перемещение на другую захватку опалубки.

Б) При монтаже сборных плит перекрытия

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">заделка швов между плитами;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">соединение плит перекрытия между собой и анкеровка их к кирпичным стенам.

Вертикальное и горизонтальное перемещение элементов опалубки, арматуры, бетонной смеси предусматривается осуществлять башенным краном. Для подачи бетонной смеси в конструкцию плиты перекрытия может использоваться автобетононасос с распределительной стрелой длиной 25...30 м.

В технологической карте предусмотрено выполнение работ в одно - двухсменном режиме.

При изменении условий производства работ, указанных в технологической карте, осуществляется привязка технологической карты на стадии корректировки проекта производства работ, которая оформляется в виде дополнительных указаний, утвержденных главным инженером строительной организации.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

При ведении работ по устройству сборно-монолитного перекрытия над типовым этажом руководствоваться требованиями СНиП 3.01.01-85. Организация строительного производства, СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции, СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".

До начала производства работ по устройству перекрытия над типовым этажом (захваткой) возводимого здания должны быть выполнены следующие работы:

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">кладка наружных верст наружных стен до отметки, превышающей отметку верха плиты перекрытия не менее чем на два ряда кладки;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">убраны используемые для кладки средства подмащивания;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">доставлены и заскладированы на строительной площадке в зоне действия башенного крана в достаточном количестве элементы опалубки, арматура, сборные плиты перекрытия;

https://pandia.ru/text/80/281/images/image001_190.gif" width="11" height="12 src=">подготовлена площадка для бетонирования по стендовой технологии балконных плит ПБ2, ПБ4;

Монтажные работы" href="/text/category/montazhnie_raboti/" rel="bookmark">монтажных работ при возведении сборно-монолитного перекрытия типового этажа представлены в таблице.

Объемы основных работ при возведении сборно-монолитного перекрытия типового этажа

Таблица 1

	Наименование видов работ и конструктивных элементов	Единица измерения	Объем работ
	Установка опалубки сборно-монолитного перекрытия
	Вязка армокаркасов и сеток балок и плиты перекрытия

Технологическая карта разработана на устройство сплошного монолитного междуэтажного перекрытия, опертыми по контуру бетона класса В25. Толщина плиты 200 мм. На отметке +10.700. Армирование плиты осуществляется арматурной сеткой класса А240 и В500.

В технологической карте принята подача и укладка бетонной смеси автобетононасосом СБ-149. Погрузо-разгрузочные, арматурные и опалубочные работы выполняются башенным краном ЦБК-125. Рабочие параметры приведены в таблице.

Рабочие параметры башенного крана

4.3.2. Организация и технология выполнения работ

До начала устройства монолитного железобетонного перекрытия должны быть выполнены следующие работы:

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения элементов опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

завезены арматурные сетки, комплекты опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее, чем в течение двух смен;

составлены акты приемки в соответствии с требованиями нормативных документов;

произведена геодезическая разбивка осей в соответствии с проектом;

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

вспомогательные (разгрузка, складирование, сортировка арматурных изделий и комплектов опалубки);

арматурные;

опалубочные;

бетонные.

Разгрузку, сортировку, раскладку арматурных сеток, элементов опалубки, монтаж, сеток и укрупненных панелей опалубки, а также демонтаж опалубки выполняют с помощью автомобильного крана КС–2571А и башенным краном ЦБК-125.

Арматурные сетки поступают на стройплощадку в собранном виде.

Опалубочная система состоит из: телескопических стоек, треног, «падающей» и съёмной вилки, продольные и поперечные балки, влагостойкой фанеры с ламинированным покрытием, кронштейн. Укрепительная сборка опалубки происходит непосредственно на её рабочем месте, образуя тем самым палубу. Основные размеры панелей: 3х1.25х0.09м, и 3х0.3х0.09м.

Работы по возведению монолитного перекрытия выполняются в определенной последовательности:

До устройства опалубки перекрытия должны быть выполнены работы по устройству кирпичной кладки.

Данная система позволяет устраивать опалубку для перекрытий любой длины, ширины и толщины, за счет того, что все составляющие элементы опалубки подогнаны друг к другу, имеют значительную прочность и долговечность.

Производят деление всей площади перекрытия на отдельные участки с разбивкой осей и нанесением рисок на нижележащее перекрытие. По нанесённым рискам выставляют телескопические стойки, обеспечивая их проектное положение в одной плоскости. Пространственную устойчивость стоек обеспечивают раздвижные треноги. На телескопические стойки устанавливают «вилки» и «падающие вилки», закрепляя в проектном положении.

В съемные вилки стоек устанавливают несущие продольные балки, по которым располагают поперечные балки, сверху раскладывают листы опалубки. По периметру опалубки устанавливаются бортики, высотой 30см. бортики состоят из влагостойкой фанеры, которая крепится к балкам, балки в свою очередь опираются на кронштейны. Кронштейны крепятся к поперечным или продольным балкам зажимами, с шагом 2м. Съемная вилка стойки может держать сразу две балки, расположенные внахлест, которые можно легко передвигать по этой головке, поэтому конструкция применима к любым очертаниям опалубки в плане. Затем приступают к устройству арматурных сеток. Сетки укладывают внахлестку без сварного соединения. На арматурных сетках располагают фиксаторы с шагом 1м для создания защитного слоя бетона. В местах устройства вентиляционных каналов, стояков, колонн устанавливают дополнительные арматурные сетки. Также устраивают маяки, по которым ведут уплотнение виброрейкой, контролируя толщину бетонной смеси.

Бетонирование производят по захваткам с устройством рабочих швов (при технологических перерывах). Длина захватки равна длине температурного блока здания (2 захватки). Рабочие швы исключают перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга и не снижают несущей способности конструкций. Расположение рабочих швов назначается в местах, где наименьший изгибающий момент или перерезывающая сила. При перерыве в бетонировании более двух часов возобновляют укладку только после набора бетоном прочности не менее 1.5 МПа, так как при прочности ниже 1.5 МПа дальнейшая укладка приводит к нарушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Перед возобновлением бетонирования очищают поверхность бетона. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим рабочие швы по горизонтальным и наклонным поверхностям очищают от цементной пленки водяной или воздушной струей, металлическими щетками или механическими фрезами. Затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1.5-3 см, чтобы заполнить все неровности.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения. Слои укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Для однородного уплотнения необходимо соблюдать расстояние между каждой установкой вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубины вибрационной проработки: не более 1,25 длины рабочей части вибратора при ручном вибрировании и до 100 см - при использовании навесных вибраторов и вибропакетов.

Бетонную смесь подают слоем равным толщине перекрытия 200мм. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4 - 12см. Подбор и назначение состава бетонной смеси осуществляется строительной лабораторией. Бетонирование производится автобетононасосом СБ-149.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012. Открытые поверхности бетона необходимо защитить от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (брезентом). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория. Движение людей по забетонированному перекрытию и разборка опалубки допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1.5 МПа. Поливать бетон при температуре +5°С и выше следует в течение первых 3 сут днем не реже чем через каждые 3 ч и не менее 1 раза ночью; в последующее время - не реже 3 раз в сутки при укрытии бетона влагоемкими материалами (песком или опилками). Длительность перерыва между поливками может быть увеличена примерно в 1,5 раза; при температуре воздуха ниже +5°С бетон поливать не следует.

Демонтаж боковых элементов опалубки следует производить после достижения бетоном прочности, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов от повреждений.

Для проведения распалубливания «падающие» вилки опускают вниз (до 6...10см), в результате несколько прогибается вся опалубочная система. Появляется возможность освободить отдельные продольные и поперечные балки, снять, при необходимости, щиты опалубки или промежуточные стойки после достижения бетоном забетонированной конструкции перекрытия достаточной прочности, снимают крепления, соединяющие смежные опалубочные панели.

Пооперационное выполнение работ по устройству монолитного перекрытия:

1. Разгрузка, сортировка и установка опалубки и арматуры.

Работу ведёт 1 звено; в звено входят монтажники: 4р-1, 2р-1 и машинист 6р-1.

Монтажник 4р производит строповку материалов с бортового автомобиля, а также принимает материалы, производит расстроповку и сортировку материалов, монтажник 2р подготавливает место складирования материалов и оказывает помощь в сортировке.

Монтажник 4р производит строповку материалов из складской зоны, монтажник 2р принимает материалы из складской зоны в зоне монтажа, производит их раскладку.

Монтажник 4р производит разбивку мест установки стоек опалубки, Монтажник 2р производит сборку стоек, треног, вилок, регулирует по высоте.

Установкой балок и панелей опалубки занимаются монтажник 4р, монтажник 2р занимается раскроем и установкой доборных панелей.

Монтажник 4р и 2р занимаются установкой кронштейнов отсечки и балок, а также установкой боковых панелей опалубки.

2. Арматурные и сварные работы.

Работу ведёт 2 звено; в звено входят арматурщики: 4р-1, 2р-1, монтажники: 4р-1, 3р-2, электросварщик: 3р-1, машинист крана: 6р-1

Монтажник: 3р-2 производит строповку арматурных изделий из мест складирования, монтажники конструкций: 4р-1 принимает арматурные изделия у мест монтажа, выверяет, укладывает и проводит расстроповку, арматурщики: 4р-1, 2р-1 подготавливают место установки арматуры, устанавливают фиксаторы, раскатывают сетки, укладывают плоские сетки, оказывают помощь монтажнику при установке сеток. Электросварщик: 3р-1 производит сварку сеток у мест прохода вентиляционных каналов, стояков, лестничный и лифтовых шахт.

3. Бетонные работы, уход за бетоном.

Работу ведёт 3 звено; в звено входят бетонщик: 4р-1, 2р-2, машинист автобетононасоса: 6р-1.

Машинист автобетононасоса 6р подготавливает машину к приёму бетона из автобетоносмесителя, следит за показаниями датчиков, управляет стрелой и хоботом автобетононасоса, контролирует и распределяет подачу бетона на месте укладки. Бетонщик 4р, 2р оказывают помощь машинисту, распределяют, разравнивают и уплотняют бетон. Бетонщики 2р поливают и укрывают бетон рогожей, занимаются устройством рабочих швов, смазывают поверхность опалубки.

4. Разборка опалубки, разборка опалубки из доборных щитов, погрузка на автотранспорт приспособлений, инвентаря и элементов опалубки

Работу ведёт 1 звено; в звено входят плотники: 4р-1, 3р-2 и машинист 6р-1.

Плотник 3р занимается разборкой доборных щитов, плотник 4р занимается разборкой основных щитов, сортировкой и подготовкой элементов опалубки к строповке. Плотник 3р оказывает помощь в подготовке к строповке; занимается строповкой элементов опалубки, принимает опалубку на следующем ярусе или на борту автомобиля.