Отправим материал вам на e-mail
Любому автолюбителю, да и гаражному мастеру, знакома ситуация, когда необходима выпрессовка какой-либо детали из оболочки, будь то подшипник или сайлентблок. Кому-то нужно более компактно уложить картон, а может быть даже изготовить топливные брикеты. Но необходимый инструмент или оборудование не всегда может оказаться под рукой. Попробуем разобраться, насколько сложно изготовить пресс своими руками и возможно ли это. А если возможно, то какой материал потребуется и каков алгоритм подобной работы. Для начала уточним, что такое пресс и для чего он предназначен.
Гидравлический пресс заводского производства
Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока , собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.
Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.
Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.
Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.
Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.
Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?
Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?
Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.
Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.
Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.
В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.
Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом.
Многие могут сказать, что тратить время на конструирование и сборку нет смысла и намного проще купить гидравлический пресс или его механическую разновидность, но это в корне неверно. Конечно, если он будет использоваться, к примеру, в автосервисе и т.п., возможно агрегат и окупит себя через какое-то время. Но для домашнего использования и выполнения разовых работ приобретение будет весьма нерациональным расходованием средств.
Для полного понимания сути работы, рассмотрим конструктивные особенности некоторых видов подобных агрегатов. А начать следует с возможности изготовления своими руками вакуумного пресса.
Основное, что стоит сказать по поводу этого устройства – в быту оно применения практически не находит. Дело в том, что термовакуумный пресс применяется чаще всего для изготовления дверей и оконных рам, а также различных мебельных фасадов. Именно при его помощи детали обтягиваются пленкой (НДФ). По сути, он является большим аппаратом для ламинирования.
Обратите внимание! Подобный пресс весьма сложен в изготовлении. Некоторые умельцы говорят, что на самостоятельное изготовление подобного прибора у них уходило больше средств, чем было бы потрачено на покупку. Именно по причине большой сложности и малой области применения, детально на таком прессе останавливаться не будем. Гораздо интереснее будет рассмотреть пресс подборщик, способный уплотнять и собирать в тюки сено или солому.
Подобная простейшая установка собирается из досок и весьма полезна в хозяйстве, т.к. спрессованная солома при хранении занимает гораздо меньше места и при этом аккуратные «брикеты» удобно будет складировать.
Подобный механический пресс представляет собой деревянный короб, размером 80 Х 80 см и 3 м в длину. С одного торца находится люк с запором, а с другой – деревянная платформа с длинным рычагом, посредством которого и прессуется сено. Для того, чтобы более полно понять принцип действия и устройство такой установки, можно просмотреть короткое видео ниже.
Наверняка, после просмотра стало понятно, что подобный пресс не требует даже предварительных чертежей. Что же касается пресса для мотоблока, то принципиальных отличий между ними нет, с той лишь разницей, что второй вариант не имеет рычага. Опрессовка производится посредством такой же давящей платформы, но через тросовой привод, т.е. второй вариант – это всего лишь более механизированный вариант первого.
Для домашнего использования весьма неплохо зарекомендовал себя настольныйручной пресс. Конечно, можно его изготовить и в гидравлическом исполнении, но более сложные агрегаты мы рассмотрим чуть позже. А потому, сейчас попробуем понять, каков принцип работы именно механического настольного пресса.
Подобная установка представляет собой раму, сваренную из профильного железа и усиленную ребрами жесткости. Сверху, обычно, крепится ручной домкрат таким образом, чтобы при вращении рукоятки, он раздвигался в сторону нижней платформы. Сама установка крепится болтами к верстаку.
Таким образом получается, что, поместив в нижнюю часть стальной рамы деталь, к примеру подставив под неё трубку, можно легко, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.Именно таким образом выдавливаются, или наоборот, запрессовываются на место сайлентблоки автомобиля или подшипники и пр. подобные детали в свои посадочные места. Главное при этом следить за тем, чтобы не было перекоса при давлении.
Можно сделать подобный пресс настольный либо напольный, при необходимости больших размеров. Но при этом не стоит забывать, что в таком случае понадобится более мощный домкрат, либо установка редуктора для увеличения силы давления.
Иногда бывает необходимо раскатать проволоку или сделать тоньше какую либо пластину. Вот тут как нельзя кстати придется валковый пресс. Принцип его работы легко понять тем, кто помнит старые стиральные машинки с ручным отжимом. Лишняя влага из белья в них удалялась посредством пропускания вещи между двумя валиками. Вращение рукоятки заставляло их вращаться в противоположных направлениях.
Именно так и работает механический валковый пресс, с той лишь разницей, что имеется возможность регулировки расстояния между валами, а также присутствует редуктор, уменьшающий скорость вращения, увеличивая мощность – все-таки металл намного жестче ткани. Подобные механизмы возможно изготовить как с ручным, механическим приводом, так и с электрическим. В таком случае вместо рукоятки через цепную передачу необходимо подключение асинхронного двигателя. Редуктор при таком подключении будет немного другим. К тому же и двигатель лучше подключить через частотный преобразователь. Таким образом обеспечивается более плавный пуск, экономия электроэнергии и долговечность работы мотора.
Кто-то может спросить – при чем тут бетонные изделия, если речь идет о прессах. Оказывается, связь прямая. Именно для упрочнения таких изделий, как шлакоблок и т.п. используется вибропресс. Внутрь такого устройства, где находится форма, закладывается смесь цемента, песка и т.д., после чего прижимается прессом и включается вибрация. В результате излишний воздух удаляется, а изделие приобретает необходимую прочность.
Изготовление подобного вибропресса своими руками вполне возможно, хотя и потребует много времени, сил и знаний. Обычно, если речь заходит о тротуарной плитке или чем-то подобном, домашние мастера предпочитают изготовить обычный вибростол. По сути, большой разницы не будет, если раствор в формах не будет подвергаться давлению, а просто в процессе вибрации потеряет ненужный, излишний воздух.
Наиболее интересный и распространенный вид подобных агрегатов – это гидравлический пресс с электроприводом. Принцип действия подобного устройства насколько прост, настолько и сложен – и это действительно так. Машинное масло малой вязкости проходит через насос, приводимый в действие электромотором, и попадает в цилиндр. В нем создается высокое давление, которое толкает поршень.
Конечно, привод может быть и механическим, без участия электродвигателя и масляного насоса. Именно это и будет самым распространенным видом пресса, который изготавливается своими руками. Для работы в гараже, подобное приспособление, временами, становится просто незаменимым. И, к тому же, следуя некоторым подсказкам, изготовить его сможет даже начинающий мастер, владеющий элементарными навыками работы со сварочным аппаратом или выполнения болтовых соединений.
Пресс на гидравлическом приводе в сельской местности вообще незаменим. А изобрели его еще в далеком 1975 году. Принцип его работы состоит в задействовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. При чем, чем меньше давящий, т.е. гидронасос и больше принимающий – гидроцилиндр, тем сильнее будет создаваться давление при меньшем усилии. По сути это можно сравнить движение автомашины на пониженной передаче.
Наиболее распространенной формой гидропресса, как уже упоминалось, стала прямоугольная рама. И основная задача при ее изготовлении – точные расчеты. Первым делом необходимо, конечно же, составить схему будущего пресса, т.к. без нее сложно будет разобраться со всеми соединениями. От того, насколько подробной она будет, зависит и качество, и скорость сборки агрегата.
Все элементы конструкции изготавливаются должны быть стальными, толщиной не меньше 15 мм. Делается это для того, чтобы каркас не повело при работе, ведь усилие будет прилагаться значительное. Основное, что необходимо продумать – это саму конструкцию. При этом необходимо помнить о том, что гидравлические домкраты предназначены именно для работы в вертикальном положении и набок их класть нельзя, как и устанавливать штоком вниз.
В идеале должна получиться следующая конструкция. Прямоугольная, вытянутая вверх рама закреплена на станине. Внутри рамы вертикально по краям, расположены 2 направляющие, по которым ходит вверх-вниз горизонтальная перекладина. На ней, сверху, закреплен гидравлический домкрат, а сама поперечная балка подвешена к верхней части рамы пружинами, которые обеспечивают обратный отжим поперечной балки при ослаблении домкрата.
Таким образом произведенный гидравлический пресс будет давить вниз при «накачивании» домкрата и подниматься вверх при его ослаблении при помощи пружин. К низу балки можно приварить крупную гайку, куда будут в последующем накручиваться различные наконечники, необходимые для той или иной работы.
Если под рукой имеются отдельно гидроцилиндр и гидронасос, тогда можно сделать более удобный агрегат. Ведь в таком случае появляется возможность установки педали, и при производстве работ обе руки остаются свободными, что иногда бывает крайне необходимо.
Вообще, как сделать гидравлический пресс – дело каждого. И ограничивается ответ на этот вопрос только лишь фантазией и пожеланиями мастера. Немного смекалки и вот уже готово эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям удобства.
Основная задача при подобной работе – это точность и внимательность. И если размеры, к примеру, вертикальных стоек не совпадут, агрегат может давить немного в сторону, что в некоторых случаях может быть критично. А по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. Причем все размеры на них должны быть прописаны и просчитаны до миллиметра. А при изготовлении отступление от чертежа недопустимо.
Пресс гидравлический чертеж которого составлен грамотно и функционировать будет идеально. Для обычной установки в гараже идеальным размером будет несущая рама 50 см шириной и до 1 м высотой.
Раму на гидропресс своими руками лучше всего собирать на сварочные соединения. При этом швы должны быть высокого качества. Конечно, если будет установлен домкрат на 3 т, сверхусилий на раму прилагаться не будет, но все же лучше перестраховаться.
А что же будет, если слабые швы не выдержат и конструкцию «поведет»? Разберем подобное на примере. Необходима замена вышедшего из строя подшипника электродвигателя. Запрессован он в дюралевой крышке, а по тому необходимо поработать самодельным гидравлическим прессом, чтобы его снять. И если во время его выдавливания ведет раму конструкции, усилие на подшипник поступает неравномерно по кругу. В результате ломается дюралевая крышка двигателя. Приехали. Теперь, помимо подшипника необходимо приобретение крышки асинхронного двигателя (ну или генератора, смысл от этого не меняется).
Именно поэтому, перед тем как сделать пресс своими руками, стоит подумать над соединениями. Если не уверены в своих способностях сделать качественные сварные швы, то лучше либо обратиться к профессионалу, либо остановиться на болтовых соединениях. Но и с подобным видом монтажа нужно быть внимательным. Не стоит на одно соединение тратить по 2-3 болта малого диаметра, от этого оно крепче не станет. Лучшее, что может быть для гаражного гидравлического пресса – соединение на один, но толстый болт.
Статья
Косилки, грабли, пресс подборщик для мотоблока - это те приспособления, которые во много раз увеличивают функциональность агрегата, позволив с его помощью производить большой спектр сельскохозяйственных работ. Заготовка сена и уборка газонов - основные направления работ, где без косилки и другого оборудования на участке никак не обойтись.
Перечислим все насадки на мотоблок, которые предназначены облегчить работы по заготовке кормов для скота и по уходу за газонами:
Предлагаем полнее ознакомиться с разновидностями каждой категории навесного оборудования.
Все чаще можно увидеть, как владельцы дач и небольших фермерских хозяйств выполняют сенокос мотоблоком. Существует несколько разновидностей данного оборудования, отличающихся не только внешне, но и принципом действия.
На рынке можно встретить и подобрать следующие модификации:
Фронтальные модели подразделяются на две категории:
Роторная косилка с мотоблоком
Выбирая навесное оборудование для себя, стоит учитывать следующие особенности:
Каким образом трава будет укладываться:
Высоту скоса:
Ширину захвата - зависит от конкретной модели.
Способ агрегации с моторизированным устройством:
Роторная насадка на мотоблок может крепиться всеми тремя способами (сзади, спереди, сбоку), в зависимости от месторасположения режущих органов у конкретной модели косилки.
Насадка используется в комплекте с адаптером, превращающим мотоблок в мини-трактор. Рабочий орган приподнимается при помощи рычага и им же опускается. Работа осуществляется с опущенными граблями.
Установка данного навеса возможна, как в передней части мотоблока (имеется специальный поворотный механизм), так и в задней его части. Грабли выполнены из прочной стали, защищены специальным антикоррозийным покрытием, имеют длительный срок службы. 
При желании, владельцы садовой техники могут сделать грабли для мотоблока своими руками, для этого в интернете имеется множество описаний, подробных чертежей и видеороликов.
Грабли-ворошилки для мотоблока “Солнышко” состоят из трубчатой рамы, на которую может крепиться от двух до четырех независимо вращающихся дисков. Такие сеноворошилки идеальны на площадях с неровным рельефом. 
Диски оснащены высококачественными подшипниками, и закреплены на раме при помощи специальных держателей. Ширина обработки может достигать более 2 м. Данное оборудование крепится в задней части мотоблока и подходит как к отечественным агрегатам, так и к китайской технике. При желании, грабли “Солнышко”,агрегатируются и с небольшим трактором.
О том, как работают эти грабли ворошилки для мотоблока расскажет короткое видео:
Ленточные грабли также принадлежат к категории ворошилок. Их можно приобрести в магазинах, или же изготовить своими руками из подручных материалов. Как сделать грабли на мотоблок собственноручно расскажет и покажет видео:
Это оборудование позволяет быстро сформировать стог, захватывая и перебрасывая скошенную траву, сено и даже присохшие кормовые культуры.
Сеноворошилки, будь то “Солнышко”, или ленточного типа, намного производительнее своих поперечных аналогов, их конструкция более сложна, требования к эксплуатации повышены. Кроме того ими актуально пользоваться для перебрасывания сена с одной стороны (высохшей) на другую, для более быстрой просушки.
Данное приспособление позволяет владельцу земельного участка не только тщательно выбрать скошенное сено или траву, освободив почву для дальнейшей обработки, но и компактно их упаковать и подготовить для дальнейшей транспортировки. Пресс подборщик для мотоблока может быть двух типов:
В основном, из-за более компактных размеров и более простой конструкции, в частном хозяйстве предпочитают использовать рулонные навесы. Тюковые - более свойственны фермерским хозяйствам.
Пресс подборщик рулонный для мотоблока формирует рулоны из сена или соломы.
Рулонный пресс подборщик
По цене рулонный сеноподборщик более доступен, чем тюковый, при желании можно приобрести мини пресс подборщик для мотоблока, что позволит владельцам дачных участков и частных владений усовершенствовать процедуру заготовки кормов для скота.
Как все это происходит, поможет понять видео:
Пресподборщик для мотоблока тюкового типа работает по другому принципу. В прессовальную камеру сено поступает так же при помощи шнека, затем камера заполняется до упора и запускается вязальный механизм - две нити обвязывают прямоугольный тюк, после чего он выталкивается наружу. В агрегатах тюкового типа есть возможность регулировки плотности и высоты готового тюка, кроме того, прямоугольные блоки из сена или соломы удобнее хранить и транспортировать.
Предлагаем посмотреть видео обзор работы тюкового пресс подборщика:
Еще одним полезным навесом, работающим от мотоблока, является сделанная своими руками соломорезка. Она поможет измельчить корма непосредственно перед подачей в пищу домашним животным. Мотоблок приводит в действие ножи-резаки.
Как это происходит - предлагаем посмотреть на видео:
Пресс-подборщик широко используется во всех почвенно-климатических зонах . Востребованной почвообрабатывающей техникой на сегодняшний день является пресс-подборщик.
В малых фермерских хозяйствах этот необходимый помощник пользуется спросом при заготовке подстилочного материала и грубых кормов. Сено в тюках лучше хранится и занимает меньший объем.
Такое прицепное оборудование для мотоблока используется на небольших фермерских полях, в крупных сельскохозяйственных предприятиях. Техническую обработку массы, срезанной косилкой, выполняет пресс-подборщик. Он собирает свежескошенную зеленую траву, формирует валки со срезанными сухими стеблями злаков с остаточной влажностью до 26%. Затем пресс для сена отправляет массу в приемное устройство упаковщика. Агрегат аккуратно укладывает сухие растения в компактный брикет и выгружает прессованные тюки.
Преимущества использования агрегатов для заготовки сена:
Различают 2 основных вида сельскохозяйственных агрегатов для заготовки высококачественного сена. Как выбрать нужную в хозяйстве модель?
Сегодня такой тип механизмов для заготовки высушенных стеблей растений распространен более всего. Пружинные зубья агрегата подбирают травяную массу, уложенную в валки. Далее пресс-подборщик плотно скручивает каждую порцию сена в тюки, имеющие вид цилиндра. Пружинные пальцы пресс-подборщика подают валок в прессующий механизм. Непрерывно загружаются новые порции сухой травы. Плотность рулона увеличивается по мере возрастания массы сена. Эффективность пресс-подборщика для минитрактора доказана на практике.
В аппарате для увязки сена сухая травяная масса вращается в прессовальной камере. Пресс-подборщик подает сигнал, когда сформирован совершенно ровный рулон необходимой плотности.
Натяжное устройство включается при достижении необходимого размера рулона с последующей обмоткой шпагатом. Упакованное сено выталкивается наружу специальным механизмом.
С помощью пресс-подборщика на минитрактор можно заготовить до 20 тонн соломы за 20 летних дней. Нет необходимости контролировать работу оборудования непрерывно. Мини-трактор продолжает движение, а на поле остается туго увязанный, плотно сформированный рулон. Подборщик сена к мотоблоку должен иметь конструкцию рулонного типа.
Во всех зонах равнинного землепользования широко используется российская модель ППР-120 Pelikan. Полуприцепная машина управляется и обслуживается механизатором. Пресс для сена формирует соломенный рулон массой до 270 кг, длиной 1,2 м. Прессовальная камера защищена от повреждения, попадания посторонних предметов.
Быстрый двойной обматывающий механизм работает четко. Агрегат имеет рабочую скорость 9 км/ч. Оперативность выгрузки рулона обеспечивается за счет специальной горки с мощными пружинами. Отечественная модель ППР-50 весит 350 кг и формирует рулоны массой до 20 кг. Агрегат успешно работает с техникой мощностью 10-80 л. с. и отличается невысокой стоимостью.
Для небольшого хозяйства можно приобрести пресс-подборщик для мотоблоков. Оборудование качественно формирует рулоны скошенной травы. Пакет, размер которого превышает норму, выкидывается на поле при помощи специального устройства. Как можно сделать пресс для сена своими руками? Для аграриев это может стать выгодным решением.
Владельцы фермерского хозяйства всегда охотно приобретают маневренный мини-пресс-подборщик рулонный. Такой агрегат прекрасно работает на обширных площадях. Транспортировать рулон сена небольших размеров вполне под силу одному человеку.
Рулонный мини-пресс-подборщик отличается небольшими габаритами, доступной ценой. Без применения мини-трактора современное фермерское хозяйство не может функционировать. Около 50 разновидностей подборщиков может использовать владелец сельскохозяйственной техники небольшого размера. На небольших угодьях и площадях аграрии предпочитают использовать пресс-подборщик для минитрактора.
Пресс для сена RXYK 0870 совместим с мини-трактором, имеющим мощность от 30 л. с. Такой агрегат формирует в течение часа до 100 рулонов сена. Для мини-трактора с мощностью от 20 л.с. прекрасно подходит подборщик RXYK 0850, который создает в течение часа до 120 травяных цилиндров. Рулоны имеют размер 50×70 см.
Устройство легко обслуживать, ремонтировать и использовать. Габаритные травяные пакеты цилиндрической формы занимают много места, так как они имеют большой объем. При транспортировке рулонного сена необходима спецтехника, поскольку возникают существенные проблемы.
Такие агрегаты производят брикеты сена прямоугольной формы, которые имеют различные размеры. Привяленная трава в валках захватывается пружинными зубьями агрегата и подается в специальный отсек для прессования. Размеры брикета регулируются техникой. Вязальный аппарат срабатывает при заданных параметрах давления травяной массы. Качественные тюки прочно упаковываются, связываются шпагатом. Затем блок выбрасывается на поле.
Подборщик ППЛ-Ф-1,6 «Кыргызстан» по-прежнему остается востребованным, поскольку имеет низкую стоимость. Его окупаемость не превышает 2-3 месяца. Однако его производительность недостаточно высока. За 7 рабочих часов он формирует 875 тюков. Остро стоит проблема с наличием деталей и ремонтом. Агрегат полуприцепной тюковый Tukan 1600 отличается долговечностью механизма привода, длительной работой без остановок. Формируются тюки массой 10 -50 кг. Завоевал популярность белорусский пресс-подборщик тюковый ПТ-165. Машина формирует тюки с регулируемой плотностью. Длина брикета, увязанного синтетическим шпагатом, составляет 1,2 м. В России нерентабельным является использование крупнопакующих пресс-подборщиков импортного производства.
Механизм такого типа имеет много преимуществ. Заметно растет популярность этого оборудования среди производителей сельскохозяйственной продукции. Формируются малогабаритные тюки, имеющие массу до 20 кг. Транспортировать сено в малых брикетах не составляет особого труда. Используется ручной либо механизированный способ разгрузки тюков.
Необходимо упомянуть минусы и плюсы данного типа. Существенно повышается производительность труда. Регулируется плотность тюка. Привод надежно защищен от поломок, поскольку твердые посторонние предметы, случайно попавшие внутрь механизма, выводятся через шкив. Пресс-подборщик тюковый окупает свою высокую стоимость лишь на больших площадях при условии достаточно высокого урожая. Такие агрегаты нуждаются в постоянном тщательном уходе.
Чтобы сэкономить, многие люди пытаются создать пресс-подборщик своими руками. Самодельный пресс для сена будет дешевле, но получить хороший результат сможет не каждый фермер, поскольку технически сделать это сложно.
Некоторые домашние мастера создают простой пресс-подборщик своими руками, используя пиломатериалы, ходовой брус. Самостоятельно создается большой короб из досок. Применяется горизонтальный способ загрузки сена. В качестве пресса используется винтовой либо реечный домкрат. На дверных петлях держится запирающий механизм.
С помощью этого приспособления можно прессовать и вязать соломенные тюки. Самодельный пресс для сена в виде короба большого размера, гидропресса, камеры для прессования нередко можно увидеть в хозяйстве. Стандартный полипропиленовый шпагат связывает блок. Важно сделать качественный тюк сена, чтобы в процессе транспортировки блоки не разваливались.
Как выбрать пресс-подборщик? Работоспособность такой техники в процессе эксплуатации оценивается по следующим критериям:
Для механизации сенокоса можно применять самодельный пресс для сена либо приобрести необходимую технику с запасом прочности и долговечности.
Нужно с полной ответственностью отнестись к выбору необходимой модели пресс-подборщика на мотоблок для своего хозяйства. При выборе агрегата следует внимательно изучить рекомендации производителя. Пресс-подборщики тюкового и рулонного типов наиболее часто используются в отечественном сельском хозяйстве. Их применение позволяет получить больше прибыли за счет сокращения отходов при выполнении полевых работ.
Выберите для себя модель, которая необходима в хозяйстве. Ваш бизнес может быть прибыльным.
Пресс подборщик для мотоблока является незаменимым устройством для тех случаев, когда после сбора урожая с полей необходимо подобрать сено и солому. Из этого сена на зиму заготавливают корма для животных, потому подборщик представляет собой очень полезную спецтехнику для небольших угодий и огромных сельскохозяйственных полей.
Как мы уже отмечали, существует два типа подборщиков. Причем классификация актуальна как для мини моделей, так и полноценных больших сельскохозяйственных машин. Единственное отличие — мини устройства цепляются к мотоблоку или трактору, в то время как крупная спецтехника представляет собой самостоятельную машину.
Каждый из типов мини подборщиков имеет свои особенности. Потому прежде чем принять окончательное решение или построить самодельный агрегат, советуем подробнее узнать про каждый тип спецтехники.
Рулонные мини машины имеют следующие преимущества.
Собрать самодельный тюковый агрегат вполне реально. Но прежде чем разрабатывать самодельный подборщик, ознакомьтесь с его ключевыми особенностями.
Прежде чем выбрать подборщик типа Нева или собрать самодельный агрегат, опираясь на видео, чертежи и инструкции, вам стоит немного узнать про устройство данных агрегатов.
Многие фермеры расходятся во мнении относительно того, стоит ли покупать мини-спецтехнику или собрать самодельный агрегат.
Самодельный подборщик обходится дешевле, но существенно уступает по эффективности, экономичности и качеству формируемых рулонов, тюков. При этом покупка заводской модели — удовольствие не из дешевых. Цена варьируется в пределах 350-800 тысяч рублей.
Но вне зависимости от того, решите вы самостоятельно собирать машину или покупать заводское оборудование, знать о принципах работы спецтехники должен каждый.
Подборщики являются полезными инструментами в сельскохозяйственной сфере деятельности. У каждого фермера есть свои требования относительно размеров, возможностей, эксплуатационных и технических характеристик спецтехники. Потому выбор следует делать на основе тщательного анализа всех вопросов, связанных со сборкой урожая.
Пресс-подборщик – это одна из разновидностей сельскохозяйственной техники, которая используется с целью подбора и прессования сена, которое остается на поле после сбора урожая. В последующем его применяют в качестве корма для животных. С этой целью покупают готовые заводские изделия либо самостоятельно делают пресс для сена своими руками.
Главное разделение подобных устройств заключается в принципе их работы. По этому параметру их разделяют на рулонные, а также тюковые. В свою очередь, последний также разделяется на автоматический и полуавтоматический. Нередко фермеры самостоятельно создают самодельные прессы для сена. Принцип работы таких устройств заключается в следующем:
Подобные тюки либо брикеты, исходя из применяемых методов, увязываются, после чего выгружаются.
Прессы для сена незаменимы в сельском хозяйстве
Наиболее популярным сегодня считается именно данный тип агрегатов. Принцип их работы заключается в том, что пружинные прутья устройства захватывают с земли сено либо солому, которую после этого подают внутрь агрегата. Дальше происходит скручивание сырье, а также его прессовка. В результате получается масса, по форме напоминающая цилиндр, из-за чего агрегаты и получили свое название. Работа автоматики начинается после достижения рулона требуемых размеров. Для начала происходит его упаковка сеткой, а дальше выгрузка за счет выталкивания из прессовой камеры.
За счет выполнения всех указанных этапов в автоматическом режиме, подобный метод тюкования показывает высокие показатели эффективности. При подключении к мотоблоку данного агрегата в течение 20 дней возможно заготовить порядка 20 тонн сена.
Главным преимуществом такой техники перед крупными полногабаритными изделиями считается создание небольших по весу, а также размерам рулонов, что позволяет оптимизировать погрузку и последующую транспортировку сырья в места хранения и использования. К тому же стоимость этого процесса существенно меньше.
За счет применения такой техники создаются брикеты сена, имеющие прямоугольную форму. Их принцип работы происходит следующим образом: сначала сырье поступает в отсек прессования. Каким образом оно туда попадает, определяется видом устройства. Так, встречается ручной пресс, а также автоматический.
В этом случае материалы поступают в камеру для прессования посредством ручной подачи. Поэтому нет необходимости производить подключение к мотоблоку либо мини-транспорту. Все этапы формирования брикетов осуществляются в ручном режиме.
Подобные агрегаты комплектуются встроенным двигателем. За счет этого получаются относительно небольшие по своим размерам тюки, а форма, которую они имеют, позволяет более просто производить их транспортировку, а также оптимально использовать пространство хранения.
В обоих случаях прессование осуществляется поступательными движениями пресса, сжимающими в камере сено до нужной плотности. По её достижению происходит связка готового тюка шпаглетом и его последующая выгрузка на поле. Применяют данные типы техники часто, но для достижения рентабельности их требуется использовать для обработки средних либо крупных площадей.
Тюковый пресс
Для того чтобы сделать тюкователь сена своими руками, важно предварительно подготовить все необходимые материалы, а также инструменты и провести изучение чертежей. Состоят такие агрегаты из барабана, прессующего ремня, специальных подвижных валиков, а также вязальных устройств.
Использование самодельных моделей позволяет собирать маленькие рулоны, удобные для погрузки и транспортировки.
Чтобы самостоятельно собрать пресс для сена потребуется подготовить:
Чем большую мощность будет иметь используемый мотоблок, тем выше шанс добиться желанной скорости, с которой будут вращаться вальцы. От этого зависит уровень производительности самодельного устройства.
По своей конструкции такой механизм – это крупный короб, сделанный из древесины либо стали. Он должен быть жестко прикреплен к раме, выполненной из металлических профилей. Когда короб не имеет крышки, то делается откидывающая дверца, напоминающая калитку по своему внешнему виду.
В процессе обработки короба рейками, важно не забывать о создании дверцы. Чтобы её сделать наиболее простым методом считается крепление классической откидной калитки. Для её монтажа крепления дверные петли. Чтобы она плотно удерживалась в процессе прессования, важно дополнительно усилить её за счет установки металлических реек. В этом случае их крепят таким образом, чтобы можно между ними можно было установить задвижку, которая на определенное расстояние выходит за боковые края дверцы. Снаружи делается рычажок, позволяющий изменять её положение, тем самым фиксируя либо открывая калитку.
Самодельный ручной пресс
Тело самого устройства делают из дерева либо металла. Так, к задней части коробки требуется прикрепить брус, примерно в 2 раза превышающий высоту короба. После этого к нему параллельно монтируют еще два бруса на расстоянии, позволяющем установить между ними балку. Она должна иметь возможность совершать поворот на 180 градусов вокруг оси. Дальше на другом конце данной балки устанавливается сама подошва будущего пресса, которая должна иметь возможность выполнять аналогичные полуобороты.
Форма, а также площадь будущей подошвы определяется габаритами самой конструкции. Чтобы поршень имел возможность свободно двигаться внутри коробки, по бокам оставляется просвет, составляющий порядка 0,7 см. После этого на задней части короба устанавливается специальная катушка, на которой намотана толстая леска либо бечевка. На противоположной стороне, где находится дверца, делают несколько узких отверстия, которые требуются, чтобы связывать готовые брикеты.
Процесс монтажа всех элементов самодельного пресса между собой выглядит следующим образом:
