Рабица — плетенная сетка из металлической проволоки с ромбовидными либо прямоугольными ячейками, широко востребованная при обустройстве заборов и ограждений. К преимуществам данного материала относится низкая стоимость, долговечность и простота монтажа. Производится рабица на специальном оборудовании, о котором мы поговорим в данной статье.
Мы рассмотрим автоматические и полуавтоматические станки для изготовления рабицы, принцип их работы и особенности конструкции, определим рекомендованные к приобретению модели а также представим инструкцию, следуя которой вы сможете сделать станок для производства сетки рабицы своими руками.
Все оборудование, используемое для плетения рабицы, в зависимости от степени автоматизации процесса можно разделить на три типа:
Рассмотрим каждую из разновидностей оборудования подробнее.
Ручные установки ориентированы на индивидуальную эксплуатацию. Это сравнительно компактное оборудование, которое можно разместить в помещении площадью от 3 м 2 . Такие агрегаты формируют из металлической проволоки спирали заданной конфигурации, а непосредственное плетение рабицы осуществляется полностью в ручную.
Станок ручного типа состоит из станины (несущей рамы) и шнека, функции которого исполняет гибочный вал. Шнек приводится в движение посредством вращения рычага, продвинутые модели ручной техники могут комплектоваться редуктором, уменьшающим необходимые для вращения шнека усилия. В процессе вращения шнек гнет проволоку в спирали.
При работе на ручном оборудовании необходимо предварительно нарезать проволоку по длине, чтобы получить спирали одинакового размера. От длины спиралей непосредственно зависит высота будущей сетки, размер ее ячеек определяется конфигурацией гибочного вала (шнека), который подбирается отдельно для каждых типоразмеров.
На ручной технике можно делать рабицу из проволоки диаметром 1.6-3 мм и размером ячеек 30-60 мм. Опытный оператор способен своими руками сплести из заготовленных спиралей около 5-ти рулонов длиной 10 метров в течении рабочей смены. Учитывайте, что такое оборудование не рассчитано на промышленную эксплуатацию ввиду низкого запаса надежности — это неплохой вариант для изготовления рабицы с целью обустройства фермы либо монтажа забора, однако приобретать такой станок с целью коммерческой деятельности бессмысленно.
Среди представленных на рынке моделей ручного оборудования внимания заслуживает станок БМП. К его преимуществам относится простота и надежность конструкции, нетребовательность к квалификации оператора, компактные размеры и низкий вес. Стоимость такого агрегата варьируется в пределах 17-20 тысяч рублей.
Станок-полуавтомат является стационарным, такое оборудование зачастую применяется с коммерческими целями в цехах и предприятиях с мало и среднесерийным производством. Для работы такого агрегата требуется помещение площадью от 10 квадратов.
По сути, полуавтомат от ручного оборудования отличается лишь некоторыми доработками, обеспечивающими частичную механизацию рабочего процесса. К примеру, при работе на ручном станке оператор самостоятельно заправляет проволоку и крутит ручку вала, тогда как полуавтомат оснащен электрическим мотором, вращающим гибочный вал, что обеспечивает значительно большую производительность таких агрегатов.
Однако непосредственное участие оператора в производственном процессе необходимо. Он отвечает за заправку проволоки в станок, плетение сетки, загиб ее кромок и смотку материал в рулоны. Функциональность агрегатов ограничивается лишь автоматическим плетением спиралей из проволоки.
Полуавтомат для изготовления рабицы способен обрабатывать проволоку диаметром 1-3 мм, из которой формируются ячейки сечением от 20 до 60 мм. Максимальная высота рулонов — 2 метра. Производительность агрегата составляет около 12 рулонов длиной 10 м в течении смены. Отметим, что итоговое качество сетки получается лучше, чем при работе на ручном станке, что достигается за счет одинакового усилия при прокрутке проволоки.
На рынке представлено достаточно большое количество станков для производства рабицы полуавтоматического типа, их стоимость начинается от 30 тыс. рублей. Хорошо зарекомендовала себя модель ПСР-2, производительность которой составляет 65 м 2 сетки в час. Это сравнительно компактная модель, не требующая крепления к фундаменту. Стоимость агрегата — 35 тысяч.
Станок-автомат для изготовления рабицы является стационарным, он имеет достаточно большие размеры — для работы оборудования требуется помещение площадью от 10 квадратов. Производительность современных станков может доходить до 100 м 2 сетки в час.
Производственный процесс осуществляется в полностью автоматическом режиме на всех этапах — от формирования спиралей до плетения сетки и ее смотки в рулоны, оператору необходимо лишь заправить проволоку при включении станка.
Автомат имеет обширный диапазон настроек, он способен производить практические все существующие типоразмеры рабицы. Такие станки работают с проволокой диаметром 0.8-4 мм, они формируют сетку с ячейками сечением 15-80 мм, высота рулонов может варьироваться в пределах 0.2-2.5 метров.
Для управления 3-мя станками автоматического типа достаточно усилий одного оператора. Автомат является достаточно дорогостоящим оборудованием, отличающимся повышенной надежностью и износостойкостью рабочих узлов. Эксплуатационный ресурс станка средней ценовой категории доходит до 1000 рулонов рабицы.
Гибка спиралей из проволоки происходит с применением дополнительных смазочных материалов, которые уменьшают трение, что обеспечивает минимальное напряжение в материале и, как следствие, высокое качество и прочность итоговых изделий.
Среди представленных на рынке моделей выделим автоматы «Б-747» и «АСУ-174М». Станок Б-747 реализуется по цене 140 тыс. рублей, он способен производить рулоны высотой 2-3 метра с сечением ячеек 10-70 мм. Агрегат выпускается в двух модификациях для напряжения 380 и 220В, мощность комплектного двигателя составляет 1.5 кВт.
Автомат «АСУ-174М» помимо стандартной рабицы, также может плести сетку из проволоки с ПВХ покрытием. Стоимость оборудования составляет 215 тысяч. Данный станок способен производить до 55 рулонов рабицы с ячейками 60 мм в сутки, максимальная ширина рулона — 2 м. Габариты устройства составляют 2.9*1.1*1.4 м, вес — 350 килограмм.
Станок для плетения сетки рабицы изготовить достаточно просто. Первоначально вам потребуется сделать стальную навивочную планку, размеры которой приведены на изображении.
Планка такой конфигурации позволяет формировать спираль из проволоки под сетку с ячейками 50*50 см, являющейся наиболее распространенным типоразмером. Помимо планки также необходимо сделать навивочное устройство, которое будет задавать одинаковый шаг навивки спирали.
Чтобы своими руками изготовить навивочное устройства вам потребуется металлическая труба с наружным диаметром 50 мм и внутренним диаметром 35 мм. В трубе нужно вырезать пазы в форме спирали с шагом 72 мм и шириной 7-8 мм. Сформировать спиральный паз можно на токарном станке либо посредством болгарки.
На следующем этапе навивочное устройство (трубу) нужно надеть и закрепить на планке. Полученная конструкция должна фиксироваться свободно и иметь возможность вращаться, лучше всего установить ее на обычные шариковые подшипники, однако можно использовать и самодельную подставку из профиля (№7 на схеме).
Если вы применяете подставку, к ней нужно приварить трубу, после чего подставка винтами фиксируется на несущей пластине станка (№8). Для вращения планки нужно изготовить ручку, либо использовать уже готовую конструкцию. Ручка должна одеваться на 4-ех гранный хвостовик.
По завершению подготовки запчастей все комплектующие собираются в изображенную на схеме конструкцию, после чего станок крепится на углу стола. Длина стола не должна быть меньше, чем длина изготавливаемых спиралей рабицы.
Технология изготовления спиралей сетки предельно проста — необходимо лишь загнуть торец проволоки под прямым углом и вставить ее в спиральный паз на планке, далее с помощью ручки планке придается вращение, в процессе которого проволока навивается на форму и сгибается в спираль заданных размеров.
Если возникло желание изготавливать сетку рабицу самостоятельно от А до Я, то самый простой способ - сделать некое подобие станка, которое подойдет для изготовления сетки в небольших количествах. В небольших, потому что такой способ изготовления сетки довольно трудоемкий и долго за таким занятием времени не проведешь без особой нужды. Для сооружения такого "станка" понадобится дощечка, на ней нужно начертить зигзаг необходимой длины и ширины, своего рода направляющую, затем на углах забиваете гвоздики (или вкручиваете саморезы...), берете мягкую проволоку (подойдет алюминиевая или же стальная вязальная) и "вяжете" сетку рабицу, работать лучше в перчатках. Но такой "станок" не серьезен, подойдет только для небольших объемов, максимум построить клетку для тех же кроликов.
Если же хотите нечто более серьезное, то можно сделать полноценный станок для изготовления сетки рабицы и с его помощью поставить изготовление сетки на поток:) Итак, перед изготовлением станка, давайте посмотрим, что у нас должно выходить из под станка:
Вот такие вот строчки, такие себе удлиненные пружинки. Затем эти строчки сплетаются друг с другом и образуют сетку. Сплетаются они элементарно, просто продеваются одна в другую. Теперь о том, как получить такие строчки. Главные комплектующие станка для изготовления сетки рабицы - это навивочная планка и спираль навивочного устройства (ее еще называют винтовой втулкой):
Навивочная планка изображена с размерами для изготовления сетки с сечением ячейки 5х5см (этот размер, как правило, пользуется наибольшим успехом). Винтовая втулка изготавливается из трубы - внешний диаметр 50-60мм, внутреннее отверстие диаметром 35-36мм. В трубе необходимо сделать спиральный паз, на рисунке с изображением станка он показан под номером 3. Делается этот паз под углом 45 градусов, шаг 72мм. Навивочная планка (деталь 2) должна быть соединена с валом (деталь 4) и рукояткой (деталь 6). Навивочная планка помещается внутрь винтовой втулки (деталь 1), затем сама винтовая втулка приваривается к плате (деталь 8), а вал крепится к основанию при помощи стойки (деталь 5).
Если нет возможности изготовить винтовую втулку, ее можно приобрести отдельно в интернете, тогда изготовить станок станет еще проще, выглядят такие винтовые втулки так:
Все эти втулки уже подогнаны под определенные размеры ячеек сетки рабицы.
Рабица своими руками изготавливается при наличии несложного самодельного приспособления. Как собрать самому такую установку? Для этого необходимо знать принципы плетения такого рода сеток и минимальные навыки по слесарному делу. Рабица имеет ряд преимуществ перед другими сетками, сделанных из проволоки. При её изготовлении не требуется точечная сварка, а при небольших объёмах производства в домашних условиях можно обойтись без электропривода. Благодаря этому всё больше мужчин пробуют изготовить ручное приспособление для плетения сетки рабицы своими руками, чтобы самим делать сетку для собственных нужд, при наличии свободного времени. Есть, конечно, и готовые заводские приспособления для этих целей, но для разового использования они финансово себя не оправдывают.
Большинство видов сетки формируется из плоских спиралей, соединённых между собой. Вся суть состоит в формировании этих зигзагообразных змеек из оцинкованной или черной проволоки. Для этого служит ряд механизмов для натяжки и намотки. Механизм натяжки нужен для того, чтобы не было чрезмерной закрутки или наоборот. Если спираль получается винтом, то её трудно вплетать в основное полотно, сетка будет путаться и иметь скверный вид. Провод может идти то мягче, то жёстче. Поэтому регулировка необходима. Поскольку проволока при изгибании сильно деформируется и трётся об формовочные детали станка, обязательной должна быть смазка, например отработанным машинным маслом. Механизм системы навивки имеет нерегулируемые размеры и определяет форму и параметры ячейки. Во время формирования витков нужно сразу направлять строчку так, чтобы она вплеталась в полотно сетки, затем требуется обрезка.
Начнём поэтапно рассматривать самодельное приспособление для изготовления рабицы. Основным рабочим механизмом является блок навивки, состоящий из шнека (винтовой втулки, витаера) и навивочной пластины или ножа. Именно эти две детали формируют форму спирали и больше всего изнашиваются. Поэтому материал для их изготовления следует подобрать особенно прочный. Нож, вращаясь, формирует витки нужного размера, а шнек - делает шаг (расстояние между ними) одной длины. В итоге сетка получается с одинаковой ячейкой. Пластина навивки - плоская стальная полоса с отверстием на конце (для крепления к вращающей рукоятке). Часто, если используется очень жесткая проволока, пластину слегка закручивают по форме винта, но не больше чем на 60 градусов. Чем большая жесткость сырья, тем больший градус. Шнек представляет собой стальную калёную трубу со спиралевидным прорезом по всей длине. Если изготовить её кустарным способом, т.е. пропилить ручеёк в обычной трубе, то конструкция будет иметь малый ресурс и быстро разболтается. Лучше заказать готовую калёную винтовую втулку. Нужно заметить, что нож должен свободно вращаться в трубе, но зазор не должен превышать 1 мм.
Общая схема станка показана на рисунке. Расположение основных частей станка может быть иным, главное, чтобы было удобно одной рукой вращать рукоятку, а другой направлять вплетаемую спираль. Первое, что нужно сделать - это не допустить спутывания проволоки во время плетения. Для этого в середину бухты можно поставить перевёрнутое ведро и на конец проволоки надеть груз - например кусок дюймовой трубы, или сделать простую конструкцию, как на рисунке. Это предотвратит кольцевание. Долее конец проводят через натяжные ролики, зазор между которыми регулируется винтом. В конце провод вставляется в механизм навивки и прокручивается в тестовом режиме несколько раз, пока на выходе не станет получаться правильная форма. Нужно проследить, чтобы строка выходила ровной. Чтобы проверить это, нужно на весу посмотреть вдоль неё. Если строчка в виде винта закручивается вправо или влево, то нужно регулировать натяжные ролики. Добившись идеального выхода проволочных строк, можно начинать крутить сетку спираль за спиралью, сразу вплетая их.
Как видно сделать станок своими руками не так уж сложно. Некоторые мастера самостоятельно смогли изготовить установки с электрическим приводом с элементами автоматики. Так, например, подсчёт количества витков сильно отвлекает и легко сбиться, поэтому установив контроллер, который сможет подсчитывать количество витков и отключать систему навивки от двигателя с помощью передаточного механизма, можно значительно облегчить свою работу. Даже без применения электромотора можно исключить подсчет волн про себя. Делают это с помощью калькулятора. На рукоятку в удобном месте крепится магнит, а на станине герконовый контакт, замыкающийся при приближении магнита. В калькуляторе вытаскиваем кнопку «равно» и аккуратно припаиваем дорожки на плате к выводам контактов. Когда всё готово, включаем калькулятор, и нажимаем кнопки «1» и «плюс». Теперь при каждом полном обороте рукояти на дисплее будет высвечиваться количество волн спирали. Ещё одной инновацией может стать особая конструкция стола, на котором устанавливают трубу на некоторой высоте от поверхности. Через эту трубу перебрасываем полотно и, чтобы сетка не съезжала, подвешиваем несколько гирьки на крючках. После вплетения очередной строчки, груз перемещаем, а сетку сдвигаем под новую спираль.
Не смотря на простоту сборки, такой станочек не годится для создания небольшого бизнеса по производству рабицы. Производительность такого оборудования не позволяет делать сетку в таких объёмах, чтобы это приносило существенную прибыль. Для этого лучше использовать автоматизированные станки надёжных производителей.
Конструкция станка очень проста. Начертите на доске красивый зигзаг нужной длины и ширины, в каждом углу зигзага вбейте по гвоздю, наденьте рукавицы-верхонки, возьмите мягкую проволоку (алюминиевую или стальную вязальную) и уложите проволоку на доске, огибая каждый гвоздь. Обрубите лишнюю проволоку и снимите спираль с гвоздей. Повторите эту операцию 10-20 раз (в зависимости от ширины сетки), ввинтите спираль в спираль. Все! Перед вами окажется полотно сетки длиной с нарисованный зигзаг.
Теперь перейдем к описанию идеального (по нашим понятиям) станка. Если же кому-нибудь его конструкция не понравится, пусть приспосабливает ее к своим конкретным условиям, руководствуясь принципом - "старайся делать хорошо, а плохо само собой получится".
Подобный узел предлагался в различных изданиях и ранее, но был малопригоден. Ведь даже если рулон в нем вращается легко, проволока все равно будет подаваться неравномерно, то есть с переменным натяжением, в результате чего длина шага спирали окажется неодинаковой.
Принципиальная технологическая схема изготовления из проволоки сетки "Рабица"
а - подающее устройство; б - натяжное устройство; в - приспособление для смазки проволоки; г - рабочий стол с наматывающим устройством, формирующим спираль; д - принимающий барабан
Произойдет это потому, что масса рулона проволоки велика, так что вначале его потребуется стронуть с места, а потом он по инерции начнет прокручиваться дальше. Таким образом, при формировании спирали проволока всегда будет подаваться рывками, да еще придется затрачивать силы на вращение 100-килограммового рулона.
Оптимальная система "сматывания" с катушки длинномерного материала давно известна - это промышленная вязальная машина, у которой нитка при вытягивании вверх с неподвижной бобины просто снимается. Площадка (основание) подающего устройства размером 90x90 см выполнена из 5-миллиметровой стали.
1 - подшипник; 2 - поводок; 3 - колечко
В центре площадки установлена (приварена, ввинчена) стальная ось длиной около 1 м и диаметром 3/4. На конец оси насажен подшипник с поводком и колечком. К оси приварены 3-4 стальных прутка диаметром 12 мм (например, шестигранные).
Бухта проволоки лежит на платформе. Конец проволоки (его лучше вытянуть изнутри бухты) пропускают через колечко и заправляют в натяжное устройство, состоящее из смазывающего устройства и системы роликов, которые и обеспечивают натяг проволоки.
а - общий вид; б - ролик; в - войлочная пробка
1 - обойма от подшипника; 2 - корпус велосипедного насоса; 3 - ролик; 4 - отверстия для оси ролика
Рама натяжного устройства имеет форму прямоугольного треугольника (размеры произвольные). "Катеты" треугольника - из стального уголка, "гипотенуза" - из 5-миллиметровой стальной полосы шириной 70 мм. На этой полосе и просверлены отверстия для установки роликов. На рисунке отмечено всего 9 отверстий под оси роликов, но на самом деле их не менее 30, что позволяет, устанавливая ролики в нужных отверстиях, обеспечить требуемое натяжение проволоки.
Смазывающее устройство (оно расположено на полосе-"гипотенузе" рамы натяжного устройства, причем выше роликов) проще всего сделать из ручного велосипедного насоса. Отпилите донышко от корпуса и прикрепите последний к полосе хомутами так, чтобы отпиленная часть корпуса насоса оказалась наверху. Желательно, чтобы крышечка насоса (она внизу) свободно наворачивалась на корпус, фиксируя в нем войлочную пробку с разрезом.
Разрез на пробке необходим, чтобы через пробку свободно проходили любые узлы или скрутки на проволоке. В корпус от насоса можно заливать густое зеленое дизельное масло.
1 - обойма; 2 - корпус насоса с маслом; 3- проволока
Обратите особое внимание на то, что при входе в трубку корпуса насоса проволока не должна касаться края трубки, иначе при работе последняя тут же будет перепилена. Поэтому перед трубкой лучше установить направляющее кольцо из твердого материала. Это может быть обойма от конического роликового подшипника. К полосе она приварена после тщательной примерки.
Наматывающее устройство, с помощью которого и формируется спираль, состоит из трубы со спиралевидной прорезью и ножа. Длина вертикальной диагонали ячейки будущей сетки будет, понятно, равна двойному внутреннему диаметру трубы. О том, какие трубы лучше подходят для наматывающего устройства, расскажем ниже, а пока разберемся, как сформировать в трубе спиралевидную прорезь. А делают это так.
Берем, например, трубу с внутренним диаметром 40 мм, шаг спирали у нас будет в этом случае в 1,75 раза больше (почему мы остановились на таком шаге, объясним тоже чуть позже). Итак, шаг у нас будет равен 40 мм х 1,75 - 7 см. Далее отрезаем бумажную полосу шириной 7 см и длиной около 50 см, смазываем одну из ее сторон клеем и навиваем на трубу с зазором в 4 мм.
Накладываем полосу на трубу, конечно, стороной, смазанной клеем.
Длина трубы должна быть такова, чтобы на ней уложилось не менее трех полных витков полосы.
Теперь необходимо разрезать трубу по линии зазора. Можно применить для этого ножовку или "болгарку" с отрезным кругом маленького диаметра - это быстрее, но опаснее.
Не забудьте поверхности пропила обработать плоским напильником и зашлифовать шкуркой.
Осталось подобрать стальной уголок с полками по 20 мм, подготовить из него два отрезка такой же длины, как труба "с тремя витками", с помощью сварки из "разрезанной" трубы и уголков сформировать конструкцию. Последнюю с помощью той же сварки прикрепим к стальному основанию, где предусмотрены два отверстия диаметром 10 мм для крепления основания к столу. Таких наматывающих устройств у можно иметь несколько и с их помощью плести сетки с ячейками 40x40 мм; 75x75 мм и 150x150 мм.
Нож для навивки мягкой проволоки без закрутки (вверху). чем более упругая проволока, тем больше угол закрутки ножа (внизу)
1 - нож; 2 - труба с прорезанной спиралью
Теперь о ножах для навивки проволоки.
Для каждой трубы нужно заготовить по 3 – 4 ножа разной формы. Дело в том, что сравнительно мягкую проволоку удобнее навивать плоским ровным ножом, а для упругой проволоки требуется закрученный нож, причем для более упругой проволоки необходим нож с большим углом закрутки. Хвостовики у всех ножей одинаковые: диаметр 20 мм, длина 50 мм.
Для прямого ножа годится любая сталь, а закрученные ножи лучше делать из более твердой рессорной стали, иначе у них на входе в спиральную прорезь быстро образуются выемки, которые не позволяют проволоке соскальзывать в спираль.
Разумеется, нож не должен свободно болтаться в трубе, так как в противном случае при навивке спирали проволоку наверняка заклинит между ребрами ножа и трубой. Прямой нож подогнать до нужной ширины легко. А вот с закрученным ножом придется повозиться, так как в процессе закрутки ширина заготовки для ножа уменьшается. Поэтому для такого ножа подбирают полосу на 1-2 мм шире, чем надо, зажимают ее в тисках (в вертикальном положении), равномерно нагревают грелкой и поворачивают на нужный угол верхний ее конец. Незакрученные концы заготовки спиливают, прикрепляют хвостовик, после чего вручную подгоняют ширину ножа, чтобы зазоры были микронные, а не миллиметровые. Потом шлифуют края ножа и закаливают часть ножа, находящуюся возле хвостовика.
чтоб не мучиться с обеспечением соосности, между хвостовиком ножа и осью шкива устанавливают кардан. Шкив, связанный приводным ремнем с электродвигателем, насажен на ось, которая вращается в двух подшипниках. На шкив (его диаметр 500 мм) предусмотрена ручка, чтобы шкив можно было иногда провернуть вручную. На двигателе установлен шкив, диаметр которого в 5-7 раз меньше диаметра шкива, соединенного с ножом.
Такое соотношение диаметров шкивов позволяет уменьшить частоту вращения ножа и увеличить развиваемое им усилие.
Хорошо бы между двигателем и наматывающим устройством поставить фрикционную передачу от промышленной швейной машины и управляющую педаль, но это все на усмотрение умельцев. Если есть возможность, то вместо электродвигателя лучше использовать "подсобника".
1 - неподвижная доска; 2 - поворотная доска; 3- пружина; 4 - приспособление для намотки сетчатого полотна (делается по желанию)
Установка для изготовления сетки "Рабица" (вид сверху)
1 - подающее устройство с проволокой; 2 - стол (0,5x1 м) с натяжным устройством; 3 - кардан; 4 - шкив с рукояткой (двигатель под столом не показан); 5 - механизм для формирования спирали; 6 - управляющая педаль; 7 - монтажный стол размером 0,3x2 м
Производительность навивки спиралей в этом случае будет выше, так как двигатель иногда такого намотает, что потом за час не распутаешь. Особенно хорошо работать с "подсобником", когда проволока не в бухте, а кусками, и приходится часто останавливать навивку, чтобы соединить куски. А последнее - прямая обязанность "подсобника".
Осталось сделать монтажный стол, на котором спирали будем объединять в сетку.
Перед началом работы установите бухту проволоки на подающем устройстве, протащите проволоку через смазывающее устройство и ролики и начинайте формировать первую спираль.
Со временем вы научитесь, согнув проволоку, сразу определять, какой нож следует установить в наматывающем устройстве. Подбирая положение роликов натяжного устройства, добейтесь, чтобы спираль выходила из станка совершенно плоская (а).
а - натяжение нормальное (спираль плоская); б - проволока "недотянута"; в - проволока "перетянута"
Оттянув подвижную доску на монтажном столе, вставьте в образовавшийся зазор отрезок спирали нужной длины таким образом, чтобы его левый виток вошел в зацепление с первым витком следующей формируемой спирали. Нажав на педаль, включите свою установку. через пару секунд спирали сплетутся вместе. После этого остановите установку, отделите кусачками полученную спираль, зажмите ее в столе и, сцепив витки сплетаемых спиралей, снова нажмите на педаль.
Если плести сетку с крупной клеткой из бухты проволоки, то удается сформировать 80-100 м сетки в день. Но бухты проволоки уже давно стали недостижимой роскошью. Приходится сетку делать из кусков проволоки любой длины. Обычная длина куска 50-60 м, что соответствует расстоянию между телеграфными столбами (ведь когда телеграфисты меняют провода, то старые обрезают и бросают).
В некоторых регионах такое "сырье" часто просто валяется бесхозным, в основном это омедненная стальная проволока диаметром 2-4 мм, но встречается и проволока, покрытая алюминием (к сожалению, при навивке спиралей на станке алюминиевое покрытие обдирается). В процессе работы куски проволоки можно просто складывать на земле, даже в таких условиях идет она равномерно.
Отдельные куски проволоки соедините между собой простыми петельками, формируя "узел" перед смазывающим устройством. Затем потихоньку вручную протяните "узел" до ножа.
Важно, чтобы "узел" лег на середину пластины ножа. Если "узел" пришелся на кромку, то на пару сантиметров укоротите проволоку, что уже втянута в наматывающее устройство, тем самым передвигая "узел" на нужное место.
И не бойтесь вязать сетку из сравнительно коротких кусков проволоки. Ведь даже если окажется 10-15 соединений, это никак не отразится ни на прочности сетки, ни на ее внешнем виде.
И немного о принимающем барабане в прежней конструкции, на который на первый взгляд удобно наматывать готовую сетку. Можно было бы, например, подобное устройство расположить под монтажным столом нашего приспособления. Но, вероятно, от намотки полотна лучше отказаться, поскольку одинаковые куски сетки, оформленные в рамку, гораздо удобнее бесконечного полотна. Такие рамки можно делать из проволоки диаметром 5-8 мм.
К примеру, на станке стоит наматывающее устройство с трубой 80 мм. Сетка получается с ячейкой в виде ромба, диагонали которого 12 см и 15 см. Приготовьте сетку из 36 спиралей по 20 витков в каждой, выдергивая сформированный кусок из-под монтажного стола, и расстелите ее на площадке, прокладывая по периметру толстую проволоку. Загните кончики спиралей таким образом, чтобы получился стандартный прямоугольник размером 1,75x3 м. Такой "блок" сетки легко переносить и крепить без посторонней помощи.
В наматывающем устройстве вполне можно использовать обычные водопроводные трубы, хотя сталь у них мягковата, да и внутренняя поверхность не особенно ровная. Поэтому лучше подобрать какой-нибудь гидроцилиндр.
Внутри он хонингован и никелирован, так что прослужит достаточно долго. Дело в том, что если край пропила, прилегающий к ножу, будет из мягкой стали, то продвигающаяся по нему проволока быстро "съест".
а - новая труба; б и в - пропилы через год и полтора года эксплуатации соответственно
1 - нож; 2 - труба; 3 - проволока
Сначала там появляется выемка, потом проволоку начинает затягивать между ножом и трубой, в результате наматывающее устройство заклинивает и его останется только выбросить.
В общем, тратить силы на водопроводные трубы стоит только, если у вас уже есть неограниченные запасы алюминиевой, медной или мягкой вязальной проволоки. В этом случае подойдут и они.
Отметим, что напряжения, возникающие внутри наматывающего устройства, весьма велики. Иногда от растяжения рвется стальная проволока диаметром 3 мм, а для этого нужно усилие в сотни килограмм.
Особенно велики напряжения в проволоке, когда делаешь сетку с квадратной ячейкой, то есть прорезь в трубе располагается под углом 45 градусов. В результате иногда даже цинк с проволоки облетает чешуйками, из-за чего сетка быстро начинает ржаветь. Поэтому от сетки с квадратными ячейками, как уже говорилось, лучше отказаться, отдав предпочтение сеткам с ячейками в виде ромба.
И в заключение несколько практических советов.
Желательно заправлять проволоку в наматывающее устройство нечасто. Станок может быть "заряжен" практически постоянно, только наращивай и наращивай проволоку. И это очень удобно, так как первоначальная заправка требует определенных навыков. Ведут заправку наматывающего устройства так. Конец проволоки загибают на 180°, зацепляют образовавшийся "крючок" за нож и, медленно поворачивая нож, вводят выступающую над ребром ножа часть "крючка" в прорезь трубы. Осторожно делают еще пол-оборота, обязательно прижимая конец проволоки к ножу длинной отверткой. Дело в том, что при движении проволоки в прорези "крючок" из-за возросших напряжений стремится разогнуться, а этого допустить нельзя, ибо в противном случае проволоку в наматывающем устройстве может заклинить. Вот и приходится "следить" за концом проволоки с помощью отвертки до самого выхода его из трубы. А чтобы не заправлять каждый раз новую проволоку в станок, прекращайте работу в тот момент, когда второй конец отрезка проволоки еще не "ушел" в смазывающее устройство. Таким образом, при возобновлении вязки сетки достаточно только подсоединить к "старой" проволоке новую, не забыв подправить в случае необходимости положение "узла" на ноже.
Если вдруг кончилась проволока определенного вида и вам пришлось использовать проволоку с другой упругостью, установив нож другой конфигурации, то длина шага спирали из новой проволоки обязательно изменится на 1-2 мм. Поэтому первую спираль из новой проволоки придется вкручивать в предыдущую сравнительно медленно, зато уже вторая спираль закручивается без проблем.
Жесткую упругую проволоку желательно предварительно отжечь, но качественно отжечь проволоку прямо в бухте очень трудно, так что обычно в бухте после отжига будут чередоваться участки проволоки с разной упругостью. А если проволока покрыта цинком, то при отжиге последний сгорит, в результате чего проволока утратит половину своей ценности. Выводы из сказанного сделайте сами.
При формировании сетчатого полотна нож во время остановки станка должен располагаться вертикально, а чтобы начальные зигзаги ввинчиваемых спиралей при их соединении заняли нужное положение, нижнюю спираль перемещают в нужном направлении, используя зажимную доску монтажного стола.
Если сетка в данный момент не нужна, не сплетайте из спиралей полотно, а просто сложите спирали вместе, в результате чего они займут совсем мало места. В дальнейшем из этих спиралей легко получить сетчатое полотно любой длины либо обрезая спирали, либо надставляя их теми же спиралями.
Самым лучшим ограждением, является изгородь из металлической сетки. В отличие от обычного штакетника, сетка не затеняет растения, да и служит гораздо дольше. Столбики для установки сетки могут быть любые. Самые надежные и долговечные, конечно же, железобетонные, которые можно изготовить и самому. Про столбики можно посмотреть .
А теперь рассмотрим два варианта изготовления самой сетки. Самыми распространенными размерами, считаются ячейки на сетке: 45x45, 60x60 и 80x80 мм. На первом рисунке показано довольно простое устройство по изготовлению сетки. Проволоку, чтобы не путалась, укладывают на подающий – им служит перевернутое ведро, установленное на широкую доску. , что бы не падало - фиксируют . Проволока с барабана подается на отрезок швеллера с тремя металлическими роликами, изменением положения центрального ролика регулирует натяжение проволоки.
Перед плетением сетки, проволоку протирают отработанным машинным маслом. Можно пропускать ее через масло, которое наливают в жестко закрепленный коробок с входным и выходным отверстиями в корпусе чуть больше диаметра проволоки. Затем направляют в гибочный станок, установленный на плите. Конец проволоки загибают для зацепления с ножом.
Такой станок, сделан из металлической, толстостенной трубы, в ней вращается нож из полосовой твердой стали. В трубе вырезают 4-5-миллиметровый паз спиралевидной нарезки под углом 45 градусов к оси. Затем трубу приваривают к стальному уголку, который крепится к основанию платформы. Нож в пазу вала крепят винтом или шпилькой. Для правильной установки опоры, ее регулируют шайбами.
На рисунке №- 1 показаны основные детали.
Вал должен вращаться свободно, зазор между стенками трубы и ножом должен быть 0,5-1 мм. Проволока поступает на верх принимающего барабана.
Последовательность плетения. Конец проволоки сгибают в форме крюка на половину длины ячейки. Протягивают проволоку сквозь паз трубы и прикрепляют к ребру ножа. Вращают рукоятку, пока проволока не приобретет волнообразную форму. Волнообразную заготовку, вышедшую из станка, разрезают на рабочем столе. Сетку наматывают на вал (принимающий барабан). Следует учесть, что с 1,45 метра проволоки получают 1 метр сетки.
Перед натягиванием сетки следует состыковать между собой отдельные ее куски. Проще это будет сделать, если вывинтить крайнюю проволоку. Приложив друг к другу торцы сетки, их соединяют вынутой проволокой.
Соединенную сетку можно устанавливать между столбиками уже на ограждение. Удобнее устанавливать, когда на столбиках смонтированы деревянные рейки. Сетку натягивают и прибивают гвоздями. В ином случае потребуется приложить для натяжения сетки большие усилия. Для натягивания можно применить резьбовую натяжную муфту или лучок, закрутив крепкую двойную веревку, для чего необходимо иметь опору, за которую можно было бы зацепить муфту или лучок (столб, дерево, ).
После установки сетки ее желательно окрасить. При удобнее работать вдвоем по обе стороны изгороди, помогая друг другу. При этом лучше использовать кисточку, так ею, в отличие от валика, легче прокрасить труднодоступные места-переплетения.
Такое приспособление просто необходимо садоводам и огородникам, когда надо оградить большую территорию. В этом случае есть смысл иметь такое устройство. А как быть, когда нет необходимости ограждать большие территории?Нужно, например, всего лишь соорудить клетки для содержания кролей, нутрий, птицы и т. д. Выход есть и в данном случае.
Для этого нужно иметь жесткую пластину (рис. 2), толщина которой должна быть чуть больше толщины проволоки, а ширина равняться размеру ячейки сетки. Плотными витками проволоку наматывают на пластину. В этом случае лучше всего, конечно же, подходит проволока с мягкого металла, но если есть только , жесткая - не страшно.
Проволоку нагревают и дают медленно остыть. Когда она полностью намотана на пластину, ее снимают, и каждый виток разгибают под углом 90° к предыдущей. Затем полученную змейку соединяют вворачиванием со звеньями другой заготовки в виде такой же змейки. Таким образом, нанизывая заготовки одну за другой, получаем сетку нужных размеров. Если проволока пружинистая и витки после снятия выгибаются, тогда следует слегка постучать по ним .
