Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные; а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьбы.
Метчик (рис. 84, а) состоит из двух основных частей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Она в свою очередь подразделяется на заборную (режущую) и направляющую (калибрующую) части. Заборная часть производит основную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса.
Ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом рисок на хвостовой части. Существуют комплекты, состоящие из двух метчиков: предварительного (чернового) чистового. Изготовляют метчики из углеродистой и легированной стали. Плашки,служащие для - нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные). Круглая плашка (рис. 85, а) представляет собой цельное или разрезанное кольцо с резьбой на внутренней поверхности и канавками, которые служат для образования режущих кромок и выхода стружки. Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах. Это позволяет восстанавливать их размер после износа и удлинять срок службы плашек. Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальный вороток -плашкодержатель (рис. 85, в). Призматические (раздвижные) плашки (рис. 85, б) в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размеры резьбы и цифра / или 2 для правильного закрепления в специальном приспособлении (клуппе). Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. При нарезании резьбы метчиком важно правильно выбрать диаметр сверла для получения отверстия под резьбу. Диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как материал при нарезании резьбы будет частично выдавливаться по направлению к оси отверстия. Нарезание внутренней резьбы выполняют в следующей последовательности: подбирают по таблице сверло, соответствующее заданному размеру резьбы, и просверливают отверстие; зенкуют отверстие на 1-1,5 мм конической зенковкой 90°; подбирают метчики, соответствующие размеру резьбы; смазывают маслом рабочую часть первого (чернового) метчика и вставляют его заборной частью в отверстие так, чтобы ось метчика совпала с осью отверстия; надевают на квадрат метчика вороток и, нажимая одной рукой на метчик вниз, другой рукой вращают вороток по ходу^ (направлению) резьбы до врезания метчика в металл на несколько ниток; нарезают резьбу, вращая вороток на 1-1,5 оборота вперед и пол-оборота назад и т. д.; вывертывают черновой метчик и аналогичными приемами окончательно нарезают резьбу вторым (чистовым) метчиком; проверяют качество резьбы резьбовым калибром или соответствующим болтом. При нарезании наружной резьбы важно определить диаметр стержня под резьбу, так как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла и увеличение наружного диаметра образовавшейся резьбы по сравнению с диаметром стержня. Нарезание наружной резьбы выполняют в следующей последовательности: проверяют по таблице соответствие диаметра стержня размеру нарезаемой резьбы; на конце стержня опиливают фаску для лучшего врезания плашки; закрепляют стержень в тисках так, чтобы выступающая над губками часть стержня была на 20-25 мм больше нарезаемой части; закрепляют плашку в головке воротка (плашкодержателя) стопорными винтами; смазывают конец стержня маслом; накладывают плашку на конец стержня и, нажимая на головку воротка одной рукой, вращают его другой рукой по направлению резьбы до полного врезания плашки; нарезают резьбу на заданную длину, вращая вороток по направлению резьбы на 1 -1,5 оборота вперед и на пол-оборота назад и т. д.; обратным вращением снимают плашку со стержня; проверяют качество резьбы резьбовым калибром или соответствующей гайкой.
Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.
Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.
На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.
Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.
Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.
Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу
В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.
Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.
Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу
Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.
Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.
Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:
При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.
Как нарезать наружную резьбу. Нарезка резьбы на трубах и фитингах. Плашка. Клупп. 4.46 /5 (89.23%) проголосовало 13
Нарезается наружная резьба с помощью круглых или раздвижных плашек, а также винтовальных досок. Нарезка резьбы может производится как на станках, так и вручную.
Круглые плашки (лерки) представляют собой диск с нарезанным отверстием. Для отвода стружки и образования перьев с режущими кромками (рис. 1) в плашке делается несколько стружечных отверстий. Плашки (лерки) вставляются в леркодержатель и зажимаются винтами (рис. 2).
Рис. 1. Плашка круглая разрезная (лерка).
Рис . 2 . Леркодержатель:
1 — рамка; 2 - ручка; 3 - зажимной винт .
Диаметр нарезаемого стержня берется несколько меньше наружного диаметра резьбы и запиливается конусообразно для захода лерки. Выбор стержней для нарезания метрической или дюймовой резьбы приводится в табл. 1:
Таблица 1. Д иаметр стержней для болтов под резьбу .
Метрическая резьба | Дюймовая резьба | ||
Наружный диаметр в мм | Диаметр стержня в мм | Наружный диаметр в дюймах | Диаметр стержня в мм |
5 | 4,89 | 1/4 | 6,19 |
6 | 5,86 | 5/6 | 7,7 |
8 | 7,83 | 3/8 | 9,3 |
10 | 9,8 | 7/16 | 10,8 |
12 | 11,7 | 1/2 | 12,4 |
14 | 13,7 | 5/8 | 15,6 |
16 | 15,7 | 3/4 | 18,7 |
20 | 19,6 | 7/8 | 21,8 |
22 | 21,6 | 1 | 25 |
24 | 23,6 | 1 1/4 | 31,3 |
27 | 26,6 | 1 1/2 | 37,6 |
30 | 29,5 | 1 3/4 | 43,8 |
36 | 35,4 | 2 | 50 |
Раздвижные плашки (рис. 3, а) состоят из двух призматических половинок с нарезанным отверстием. В средней части отверстия плашки делают канавку, которая образует режущие кромки.
Рис . 3 . Плашки раздвижные и сухарь:
а - плашка; б - сухарь.
Для крепления плашек применяется клупп с прямоугольной или косой рамкой (рис. 4). Призматические выступы клуппа входят в пазы плашек, а с боку плашки прижимаются болтами.
Рис . 4 . Клупп (косой) :
1 - рамка; 2 - ручка; 3 - зажимной винт .
Чтобы избежать непосредственного нажима болта на плашки, между плашками и болтом устанавливается так называемый сухарь (см. рис. 3, б), имеющий форму плашки.
Нарезание призматическими плашками несколько отличается от нарезания лерками. При нарезании плашками стержни не запиливаются на конус, а раздвигаются плашки. Затем зажимаются на стержне, конец которого должен совпадать с верхней плоскостью плашек. Поворачивая клупп вправо и немного влево, производят нарезание резьбы. Положение леркодержателя и клуппа устанавливается строго перпендикулярно к нарезаемому стержню, в противном случае резьба будет косой и односторонней.
При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо применять смазку. В качестве смазки можно употреблять обычную эмульсию, растворяя одну часть эмульсии на сто шестьдесят частей воды. Кроме того, можно применять: для чугуна - сало и керосин ; для стали и латуни - вареное и сурепное масло и лярд ; для красной меди - лярд и скипидар ; для алюминия - керосин .
Употреблять при нарезании резьбы машинные и минеральные масла не рекомендуется, так как они, увеличивая сопротивление нарезанию, не дают чистых отверстий и приводят к быстрому износу метчиков и плашек.
Для того, чтобы нарезать резьбу на винтах с диаметрами до 6 мм используют винтовальные доски. На винтовальных досках присутствует несколько нарезанных отверстий разных диаметров с канавками под стружку, по два на каждое отверстие.
Нарезание резьбы плашками выполняется так же, как и нарезание метчиками. Стержень прочно зажимается в тиски, смазывается маслом, а затем на стержень надевается клупп с плашками, зажимается винтом и вращается на полный оборот в одну сторону и на пол-оборота в другую. Если стержень толще требуемого, его необходимо опилить напильником.
Резьба у болтов измеряется кольцевыми резьбовыми калибрами или резьбомером.
Трубы и фитинги (соединительные части для труб) нарезаются специальным инструментом с применением приспособлений.
На трубах резьба нарезается особым клуппом (рис. 5). Клупп для нарезания труб по устройству отличается от обычных клуппов. В прорези его обоймы входят четыре стальных гребенки. Повертыванием верхней ручки их можно сближать или раздвигать. Поэтому одним клуппом можно нарезать трубы различных диаметров. Кроме того, клупп имеет направляющие, которые регулируются нижней ручкой. Направляющие обеспечивают правильное положение клуппа на трубе при нарезке.
Рис. 5. Клупп для нарезки труб.
Трубы при нарезке закрепляются специальным трубным прижимом. Прижим состоит из станины, в который помещаются сухари с вырезами для труб различных диаметров.
Нарезка резьбы на фитингах выполняется так же, как и нарезка отверстий метчиком. Только метчик для нарезки фитингов имеет трубную резьбу, причем в комплект трубных метчиков входят два метчика.
Тема: Нарезание наружной и внутренней крепежной резьбы.
урока
Цель: способствовать осознанию технологического процесса;
урока закрепление умений и навыков; воспитание и формирование трудолюбия;
Тип урока: изучение нового материала.
Методическое: инструменты для нарезания резьбы;
оснащение материал для нарезания резьбы;
станки ТВ-6 ;
таблицы, плакаты « Нарезание резьбы»;
Ход урока
1. Организационная часть 15 мин
2. Изложение нового материала 25 мин
3. Практическая часть 40 мин
4. Подведение итогов урока. 10 мин
1. Организационная часть урока.
Приветствие, проверка наличия учащихся.
Проверка готовности к уроку: спец. одежда, инструмент.
Повторение пройденного материала
2. Изложение нового материала.
Ознакомить с областью применения резьбы в быту, промышленности.
Водопровод" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">водопроводных трубах.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными стружечными канавками. На пересечениях канавок с витками резьбы образуется резьбовые гребенки. Работа резания выполняется режущей
(заборной) частью метчика, высота режущих зубьев которого постепенно увеличивается.
https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg" width="366" height="261">
Плашки. Плашка имеет вид круглой гайки резьба которой перерезана отверстиями, образующими режущие кромки и служащими для выхода стружки. Плашки бывают нерегулируемые и регулируемые. Нерегулируемые плашки после некоторого времени работы вследствие износа теряют свои размеры. Тогда в плашке - в пазу В - тонким шлифовальным кругом прорезается перемычка, после чего диаметр плашки можно изменять в пределах 0,1-0,25 мм.
В нарезанном отверстии плашки делается коническая заборная часть, выполняющая работу нарезания резьбы. Калибрующая часть лишь направляет плашку и зачищает резьбу. Угол конуса заборной части делается от 40 до 60° (в среднем 50°). В тех случаях, когда плашка должна нарезать резьбу до упора (например, до головки болта), угол конуса заборной части увеличивается до 90.Диаметр участка должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Так, при диаметре основной метрической резьбы 6-10 мм диаметр нарезаемого участка должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1-0,2 мм; при диаметре резьбы 11-18 мм - на 0,12-0,24 мм; при диаметре резьбы 20-30 мм - на 0,14-0,28 мм. Конец нарезаемой детали на небольшой (2-3 мм) длине следует обработать на конус.
Нарезание резьбы ведется с помощью ручного воротка - плашкодержателя (рис.6).
Так же, как и в описанном выше патроне, неразрезная плашка закладывается в цилиндрическую выточку и закрепляется в ней винтами 2, 4 и 5. Винт 2 входит в паз В (рис.5), имеющийся в плашке, а винты 4 и 5 - в отверстия D и Е. При закреплении регулируемой плашки винт 2 служит для увеличения ее размера. Винтами 1 и 3, входящими в отверстия А и С плашки производится ее сжатие, а винтами 4 и 5 - закрепление. Для правильной работы плашки необходимо, чтобы она боковой стороной плотно прилегала к дну выточки в воротке. После закрепления заготовки конец детали вводится в резьбовое отверстие плашки, закрепленной в вороток. При этом очень важно, чтобы вороток, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемой резьбы. В противном случае профиль нарезаемой резьбы получится сваленным на сторону.
Порядок нарезания резьбы: После установки плашки на детали (нарезания резьбы на 2 – 3 витка) проверить правильность установки при помощи угольника. Перед началом нарезания желательно смазать деталь. Нарезание резьбы следует проводить без рывков, плавно. Каждый оборот вперед должен сопровождаться пол – оборотом в обратном направлении для срезания стружки металла.
Нарезания резьбы на станке.
https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg" width="436" height="191 src=">
После закрепления заготовки в патроне и пуска станка конец детали вводится в резьбовое отверстие плашки, закрепленной в воротке. При этом очень важно, чтобы вороток, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемой резьбы. В противном случае профиль нарезаемой резьбы получится сваленным на сторону. Для этого вороток следует устанавливать так, по схеме, показанной на рис8 (б). Задняя торцовая поверхность воротка поджимается торцом
Задняя торцовая поверхность воротка поджимается торцом пиноли задней бабки или торцом державки, закрепленной в резцедержателе. Одна из рукояток воротка поддерживается рукой и опирается на верхние салазки суппорта или на резец (или планку), также закрепленный в резцедержателе. Вращая другой рукой маховичок, перемещают пиноль задней бабки или суппорт так, чтобы нарезаемая деталь вошла в резьбовое отверстие. Пустив станок в ход, следует перемещать опору, чтобы торец ее касался воротка во все время врезания плашки.
При нарезании резьбы до упора (например, до заплечика) станок заблаговременно выключают и вращают шпиндель его вручную (например, за приводной ремень) пока не будет нарезана вся резьба.
Пользуясь данной плашкой в первый раз, следует, нарезав несколько витков на первой детали, свернуть плашку и проверить удовлетворительная ли по шероховатости и размерам получается резьба. Если при этом обнаружится несоответствие размеров резьбы требуемым, неразрезную плашку необходимо заменить другой, а разрезную соответствующим образом отрегулировать.
Практическая часть урока.
Пробная работа учащихся по установленной заготовке.
Самостоятельная работа учащихся.
Подведение итогов
Опрос закрепление пройденной темы
Уборка помещения
Задание на дом. (описать 2-3 предмета с изученной резьбой.)
Резьба является одним из наиболее удобных разъемных соединений и потому в хозяйстве может пригодиться информация о том, как нарезать резьбу. Существует дюймовая и метрическая резьба, поэтому бывает так, что подходящий на первый взгляд винт оказывается непригодным – диаметр не тот и шаг резьбы отличается. Даже профили метрической и дюймовой резьб отличаются: угол при вершине в метрической резьбе равен 60 градусов, а в дюймовой – 55 градусов.
Любое резьбовое соединение состоит из двух деталей, одна из которых имеет внутреннюю резьбу в отверстии, а вторая – наружную, на цилиндрической поверхности. В основном используют правую резьбу, в которой вращение происходит по часовой стрелке, но иногда встречается и левая резьба с вращением против часовой стрелки.
Для резьбы основными размерами являются шаг – расстояние между ее витками) и внешний диаметр. Они взаимосвязаны между собой и являются стандартными. И внутренние, и внешние резьбы определяются размером диаметра стержня, то есть если указана резьба М10, то эта резьба метрическая, правая с диаметром винта 10 мм и шагом резьбы 1,5 мм. Иногда применяют и нестандартизированные резьбы, например объективы фотокамер крепятся на резьбы диаметром 42 мм. По стандарту шаг для этой резьбы составляет 4,5 мм, но для оптического устройства это слишком большой параметр, поэтому используют шаг 1 мм. Существуют специальные стандарты на мелкие резьбы. Основные размеры резьб можно найти в справочниках и стандартах.
Любые резьбы нарезаются с помощью специальных инструментов и станков, а в домашних условиях можно нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу на крепежных изделиях диаметром до десяти миллиметров. Для этого используют простой инструмент по типу наборов плашек (для наружной резьбы) или метчиков (1) (для внутренней резьбы). Плашки (2) представляют собой инструмент из твердого сплава, похожий на гайку с режущими канавками.
Метчики (1) также изготавливаются из твердого сплава, это инструмент похож на винт с режущими канавками. Обычно используют не один метчик, а комплект из двух или трех инструментов, которые используются для чернового и чистового проходов, и имеют разную глубину прорезания резьбовых канавок. И метчики, и плашки при нарезании резьбы зажимаются в специальные приспособления – воротки (3), размер которых должен подходить к используемому инструменту.
Инструменты для нарезания резьбы должны быть качественными и острыми. Тупым ржавым метчиком хорошую резьбу нарезать будет невозможно, к тому же высока вероятность, что он сломается в первом же отверстии, и в этом случае больше проблем будет с его извлечением из заготовки. Метчики из металла низкого качества годятся разве что для работы с пластмассой. Что касается плашек, то тупой инструмент нарежет неровную резьбу, и тогда гайку можно будет накручивать только с большими усилиями.
Круглый металлический стержень диаметром, равным диаметру необходимой резьбы, крепко зажимают в тисках в вертикальном положении. На конце заготовки надфилем или бархатным напильником снимают фаску для захода инструмента и обильно смазывают заготовку машинным маслом для облегчения нарезания резьбы. Подходящую плашку закрепляют в специальном воротке и начинают надевать на конец заготовки. Инструмент как бы наворачивают на заготовку, следя чтобы не было перекосов. При правой резьбе через один или полтора оборота по часовой стрелке плашку надо провернуть на пол оборота в обратную сторону. Так проходят всю необходимую длину резьбы до окончания работы.
Сначала в заготовке высверливают отверстие нужного диаметра и снимают фаску для захода инструмента. Диаметр сверла выбирается по справочным данным. Отверстия в заготовке могут быть сквозными (на всю толщину детали) или глухими. Если требуется отверстие с внутренней резьбой небольшой длины, то в этом случае просверливают отверстие большей длины, чем резьба, поскольку надо учитывать конусность метчика в нижней части. Также следует учитывать припуски на глубину сверления.
Внутренние резьбы для большей чистоты профиля формируются тремя метчиками. Первый из них формирует предварительный проход, он обозначен риской в верхней гладкой части инструмента. Второй метчик из комплекта завершает формирование резьбы (он обозначается двумя рисками), а третий инструмент окончательно формирует профиль резьбы, он обозначен тремя рисками. Таким образом резьба нарезается постепенно, и в результате образуется четкий профиль. Для отверстий диаметром до трех миллиметров используют комплект из двух метчиков. Сам процесс нарезания резьбы такой же, как и при работе с плашками – повторение оборотных движений вперед-назад для скалывания стружки с инструмента с применением смазки. Если резьба нарезается в глухих отверстиях, то желательно периодически выворачивать метчик, чтобы полностью удалить с его поверхности опилки металла. Их удаляют при помощи старой зубной щетки или тряпочки, а затем надо опять смазать инструмент и продолжить нарезание резьбы до упора.